|
Контроль объектов атомной эненргетики с применением ультразвукового дефектоскопа нового поколения УД4-76 Важнейшей составляющей безопасной эксплуатации объектов атомной энергетики является надёжность оборудования и трубопроводов. Одним из способов обеспечения надёжности является проведение периодического эксплуатационного контроля металла оборудования и трубопроводов для своевременного выявления дефектов эксплуатационного характера. Эксплуатационный контроль металла на АЭС проводится в соответствии с разработанными рабочими программами на основании утверждённых методик. В ОП «Атомремонтсервис» ГП НАЭК «Энергоатом» контролем металла занимается отдел неразрушающих методов контроля и исследований (ОНМКИ), который, по специфике своей деятельности, участвует в проведении контроля металла практически на всех АЭС Украины. В составе отдела работают высококвалифицированные специалисты в основном бывшие работники Чернобыльской АЭС, имеющие большой опыт работ по проведению неразрушающего контроля. ОНМКИ укомплектован современным ультразвуковым оборудованием ведущих производителей (USN-52, SITESCAN 230, УД-4Т), но в связи с постоянным увеличением объёмов работ по ультразвуковому контролю на АЭС Украины, перед отделом встала задача выбора и приобретения современного ультразвукового дефектоскопа, отвечающего жёстким требованиям проведения контроля в атомной энергетике с учётом нашего опыта работы на УЗ-дефектоскопах фирмы «Krautkramer» USN-52. Изучив соответствующий сегмент рынка оборудования для УЗ-контроля, мы остановили свой выбор на ультразвуковом дефектоскопе УД4-76 производства НПФ «Промприлад» г. Киев на основании следующих факторов:
УД4-76 был приобретён нами в феврале 2007 года и сразу же был подвергнут тестовым испытаниям необходимо было в кратчайшие сроки подвергнуть ультразвуковому контролю вновь изготовленную партию тест-образцов для проведения периодической аттестации контролёров в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89. Тест-образцы представляли из себя сваренные между собой сегменты трубопроводов различных диаметров и толщин с имитированными дефектами эксплуатационного и сварочного характера: непровары, утяжки, трещины, газовые поры и т.д. Тест-образцы были изготовлены таким образом, что заложенные дефекты были недоступны для визуального и измерительного контроля. Указанные образцы в течение двух недель были подвергнуты УЗК с помощью УД4-76 с последующим переконтролем USN-52 и проведением радиографического контроля для подтверждения результатов контроля. Для настройки прибора были использованы стандартные образцы с зарубками, также для толщин свыше 12 мм были использованы АРД-диаграммы. После проведения УЗ-контроля партии тест-образцов прибором УД4-76 были обнаружены все заложенные дефекты, что впоследствии было подтверждено радиографическим контролем, переконтролем с помощью USN-52, а также информацией по заложенным дефектам, предоставленной нам изготовителем тест-образцов. Также с части обнаруженных дефектов были сняты В-сканы. В процессе работы выявились преимущества УД4-76 по сравнению с имеющимся у нас УЗ-оборудованием:
Также имеется ряд замечаний к производителю, устранение которых, по нашему мнению, повысить функциональность прибора:
Считаем, что дефектоскоп УД4-76 является серьёзным конкурентом имеющимся на рынке УЗ-оборудования приборам и без замечаний может быть использован на объектах атомной энергетики, а в соотношении цена/качество УД4-76, по нашему мнению, не имеет себе равных. Желаем коллективу НПФ «Промрилад» дальнейших творческих успехов в деле создания подобного высокотехнологического оборудования, которое значительно облегчает труд дефектоскописта. Логин М. А. |
|
|