Пластиковые окна Steko в Запорожье

 

Современные металлопластиковые окна – это новейшие технологии и материалы, системный контроль качества изготовления профиля на всех этапах производства.                                                                                      

 

Компания «Steko» представляет трех-, четырех-, пяти-, шести-. семи- камерные ПВХ системы для окон и дверей. Профильные системы Steko созданы по современным технологиям, ведущих в этой отрасли, европейских компаний. Отличаются высокими показателями в отношении эстетичности, функциональности, надежности и качества.

Свойства, соответствующие стандартам ЕС :

-ударопрочность
-влагонепроницаемость
-степень белизны
а также свойства, которые важны для самого процесса производства

 

 
 

 

 

 

 

 Профиль Steko :

- экологически чистый, безопасный в эксплуатации, стабилизированный CaZn (без свинца);
- со временем не теряет цвет;
- формы профиля стильные, округлые, гладкие;
- устойчивый к воздействиям агрессивной атмосферной среды, с глянцевой, идеально белой поверхностью (гарантированный срок эксплуатации 30 лет);
- стильные, скругленные формы профиля рамы и створки делают окна Steko современными элементами нашего жилища;
- протянутое в профиле уплотнение светло серого цвета обеспечивает надежность и качество изделий;
- фурнитурный паз имеет двойную фиксацию: он соединен со стенкой створки дополнительной перегородкой, что существенно повышает срок службы фурнитур.
 

 

 

 
Steko S 300 Steel Star  -  3-х камерная система украинского производства с монтажной глубиной 58 мм. 
Steko S 500 -  5-ти камерная система украинского производства, с монтажной глубиной 70 мм.

Steko R 300 Silver Star  -  3-х камерная система с монтажной глубиной 60 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko R 400 Bronze Star  -  4-х камерная система, монтажной глубиной 60 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko R 500 Gold Star  -  5-ти камерная система, монтажной глубиной 70 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko R 600 Platinum Star  -  5-ти камерная система с 6-ти камерным водосборным крылом створки глубиной 80 мм, и 5-камерной рамой глубиной 70 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko R 700 Seven Star  -  благодаря наличию 7-ми камер в раме и 8-ми камер в створке, позволяют улучшить теплосберегающие свойства профиля, а так же создают дополнительную прочность. Монтажная глубина профиля - 82 мм (изготовлено в Евросоюзе).


Профиль «STEKO» это:
- экологически чистый, безопасный в эксплуатации, стабилизированный CaZn (без свинца)

- стильные, скругленные формы профиля рамы и створки делают окна «STEKO» современными элементами нашего жилища;

- протянутое в профиле уплотнение серого цвета обеспечивает дополнительную надежность и качество изделии, а также дает отличие от конкурентов

- фурнитурный паз имеет двойную фиксацию: он соединен со стенкой створки дополнительной перегородкой, что существенно повышает срок службы фурнитуры.

                        

                     

Квадратный усилитель (армирующий профиль) в раме и импосте гарантирует максимальную прочность, жёсткость и долговечность конструкций. Использование данного вида армирующего профиля отличает окна «Steko» от конкурентов, использующих армирующий профиль «Г» и «П»-образной формы.

Квадратный усилитель (армирующий профиль) толщиной стенки до 2 мм в раме и импосте гарантирует максимальную прочность, жесткость и долговечность оконных конструкций. Данный армирующий профиль обеспечивает надежную ветровую нагрузку готового изделия. Выбор толщины армирующего профиля определяется видом конструкции. Правильный выбор армира обеспечивает минимальную деформацию для правильного функционирования окна. В конструкциях высотой более 1500 мм в импосте используется армирующий профиль с толщиной стенки 2 мм. В дверных конструкциях армирующий профиль с толщиной стенки в раме - 2 мм и створке -2 мм.
 

 

Для прочности конструкции, петли крепятся в металлический профиль, так же, как и противовзломная фурнитура.
Отличная тепло и шумо-изоляция пластиковых окон Steko способствует созданию оптимального микроклимата в помещении в любую погоду. Если за окном снег, или дождь и ветер - вы не заметите этого. Окна Steko — это изолирующие барьеры между непогодой на улице и микроклиматом в вашем доме.

Оптимальное сочетание радиусов закруглений и углов наклона лицевых поверхностей придает законченность внешнему оформлению профилей и окна в целом.

Профиль успешно прошел испытания твердости по Шору.* Каждое нестандартное изделие проходит обязательную проверку универсальным электронным динамическим твердомер со шкалой Шора (склероскоп).

Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики окон Steko отвечают всем нормативным требованиям, действующим в Украине, и даже превосходят их, делая помещение еще более комфортным для работы или отдыха.

_____________________________________________________________________________

Твёрдость по Шору — метод определения твёрдости очень твёрдых материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боёк, свободно и вертикально падающий с определённой высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Метод и шкала предложены американским промышленником Альбертом Ф. Шором в 1906 году.

Обозначается HSx, где H — Hardness, S — Shore и x — латинская буква, обозначающая тип шкалы, использованной при измерении.

Например: 85HSD.

Этот метод, вследствие его простоты и оперативности, часто применяется в заводской практике — преимущественно для быстрого контроля результатов термической обработки стальных изделий (закалки и отпуска). Он так же позволяет производить измерения прямо на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях.
                      
Для обеспечения работы системы контроля качества выпускаемой продукции на Заводе Steko создана служба - Отдел технического контроля, которая производит контроль и испытание поставляемого сырья для производства металлопластиковых конструкций.
Система входящего контроля охватывает не только стекло и профили ПВХ, но также все материалы и комплектующие, поступающие на производство. Соответствие образцам (эталонам), функциональная исправность, отсутствие дефектов — неотъемлемые  требования cистемы входящего контроля.
Каждая партия готовых изделий проходит приемо-сдаточные испытания, при этом контролируется не только внешний вид, но и габаритные размеры рам и створок, правильность установки фурнитуры, работа запирающих устройств, плотность прилегания уплотнений, качество сварного шва и т.д. Кроме того, осуществляется сплошной входящий контроль и пооперационный контроль на всех этапах производства изделий.
                                               
В производственной лаборатории изделия из ПВХ проходят дополнительные испытания на определение прочности угловых соединений, термостойкости и стойкости к удару при отрицательной температуре, стеклопакеты проверяются на герметичность, эффективность влагопоглотителя.
При поступлении материалов, изделий и конструкций на склад, заведующий складом или кладовщик проверяет:
-наличие, содержание и полноту заполнения документов о качестве продукции (сертификаты, паспорта и т.п.);
-внешний вид, состояние поверхности, упаковку, маркировку, соответствие маркировки данным сертификата;
-комплектность поставленной продукции;
-регистрирует поступившую продукцию;
-контролирует правильность складирования.

 

Документы о качестве поступающей на склад продукции (сертификаты, паспорта и т..п.) или их копии хранятся в отделе снабжения.

Основные задачи Отдела технического контроля заключаются в:
-обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартом ДСТУ Б В.2.6-15:2011;
-выявлении и предупреждении брака;
-проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля заключается в:
-проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
-определении организационных форм контроля;
-выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
-обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
-разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

На основании проведенных испытаний, делается заключение ОТК. На готовые изделия, прошедшие все этапы контроля, выписывается Паспорт, сами изделия маркируются в установленном порядке.

 

---

НАШИ КОНТАКТЫ

---