Утепление трубы дымохода своими руками: какой утеплитель выбрать

Дымоход является важным элементом отопительной и печной системы частного дома. Чтобы сохранить целостность конструкции и улучшить ее функциональность, специалисты настаивают на проведении теплоизоляционных работ.

Утепление трубы дымохода своими руками является довольно сложным процессом.

Чтобы качественно выполнить работу, необходимо следовать некоторым советам профессионалов.

Зачем утеплять дымоход

В процессе эксплуатации отопительной или печной системы дымоход испытывает на себе ряд негативных факторов, которые могут привести к его разрушению.

Перепады температуры, химические реакции и многое другое может привести к разрушению этого важного элемента. Чтобы предотвратить такое разрешение, необходимо провести утепление дымохода.

Затраты на проведение таких работ полностью окупится. Лучше раз выполнить работу, чем периодически заниматься реставрацией конструкции.

Дело в том, что в процессе горения топлива возникает химическая реакция, которая наносит вред конструкциям, изготовленные из любого материала.

Влага, конденсат и такие реакции могут привести в негодность не только стальные конструкции, но и кирпичные. Поэтому над теплоизоляционными работами стоит задуматься всерьез.

Достоинства теплоизоляции конструкции

С помощью утепления можно значительно снизить негативное влияние некоторых факторов. Таким образом, срок эксплуатации трубы значительно повыситься.

Главным достоинством утепления является то, что можно снизить риск образования конденсата до минимума. Ведь, именно он чаще всего становится причиной разрушения той или иной конструкции дома.

Итак, какие преимущества имеет теплоизоляции дымохода:

• Снижение риска образования конденсата;
• Защита конструкции от негативных факторов внешней среды;
• Повышение теплоизоляционных свойств трубы;
• Экономия топлива.

Этих достоинств вполне достаточно, чтобы всерьез задуматься над решением такой проблемы.

Какой утеплитель выбрать

Утепление трубы дымохода своими руками можно проводить с помощью различных материалов. Самыми популярными вариантами считаются:

• Базальтовая термоизоляция;
• Стальной кожух;
• Деревянные щиты;
• Шлакобетонные плиты.

Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому их нужно рассмотреть как можно тщательнее.

Базальтовая термоизоляция

Для проведения такого утепления используют термоизоляцию на основании базальта или минеральной ваты. Такие материалы производятся из горных и вулканических пород.

А это значит, что они легко выдержат нагрев дымохода. Такой способ теплоизоляции имеет ряд достоинств.
Прежде всего, стоит отметить, что практически все тепло остается внутри канала.

Теплопотери стены снижены до минимума. Также такая термоизоляция легко выдерживает на себе негативные действия химических реакций и конденсата.

Теплоизоляция из базальта устойчива к вибрациям, повышенным температурам и ультрафиолетовому излучению.

Нержавеющий кожух

В последнее время для создания отопительной или печной системы стали широко использовать современные стальные трубы.

Особенность таких изделий состоит в том, что они представлены в виде двух труб разного диаметра, которые вставлены друг в друга.

Пространство между дымоходом и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом. В качестве утеплителя зачастую используют базальтовую вату. Толщина теплоизоляционного слоя может составить более 10 см.

Такой метод можно использовать для утепления уже готовых дымоходных труб. Так, можно обшить стальную трубу или же кирпичную конструкцию.

Провести такие работы можно легко собственными руками. Нужно просто закупить необходимое количество утеплителя и оцинкованного метала, который будет выступать в роли внешнего кожуха.

В качестве утеплителя также используется базальтовая вата. Нею обматывают конструкцию. Чтобы она держалась, конструкцию обматывают проволокой.

Другие варианты утепления

К утеплению трубы дымохода своими руками нужно подойти очень внимательно. Ведь, от этого будет зависеть срок эксплуатации конструкции.

Помимо вышеуказанных вариантов есть и другие методы, с помощью которых можно провести эффективное и менее затратное утепление такой конструкции.

Так, самым простым и доступным вариантом является теплоизоляция с использованием деревянных щитов. Для этого создается деревянный каркас со щитами определенной величины.

Каркас устанавливается на дымоход. Внутреннее пространство заполняется теплоизоляционным материалом. Здесь можно использовать шлак, минеральную вату песок и другие утеплители.

Поверх каркас обшивается кровельным материалом, используемым для накрытия крыши.

Более утонченным способом является установка шлакобетонного и железобетонного кожуха. В этом случае вокруг трубы устанавливаются вышеуказанные изделия.

Они монтируются в непосредственной близости к трубе. Пространство засыпается раствором, который состоит из гипса, глины и песка. Стыки между плитами необходимо тщательно обработать раствором.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!

Теплоизоляция печной трубы – для чего она нужна, и какие способы утепления сущес

Печные трубы служат для отвода угарных газов, образующихся в результате сгорания топлива, из помещений, где расположены печи и камины. Несмотря на простой внешний вид, их конструкция является достаточно сложной. Должна быть обеспечена необходимая тяга, грамотный вывод трубы через крышу и правильная стыковка ее с кровельными материалами, а также определена должная высота по отношению к коньку. Также в обязательном порядке делается пожаро-, гидро- и теплоизоляция печной трубы. Все эти мероприятия обеспечат надежную и долгую ее эксплуатацию, а также безопасность проживающих в доме людей.

Для чего нужна теплоизоляция дымовой трубы

Выходящие печные газы имеют высокую температуру, а быстрое их охлаждение через тонкие стенки дымовой трубы приводит к образованию агрессивного конденсата на ее внутренней поверхности. Если капли будут впитываться в материал трубы, то со временем конструкция начнет разрушаться. Они могут также оседать на внутренней поверхности, что нарушит впоследствии проходимость угарных газов и приведет к задымлению.

Если же конденсат начнет стекать по стенкам, то кроме подтеков и постоянно висящих капель, появится еще и неприятный запах. Устройство теплоизоляции помогает справиться с подобными неприятностями и увеличивает срок эксплуатации трубы.

Главной задачей утепления печной трубы является недопущение быстрого ее охлаждения. Но если работы будут произведены неграмотно, то положительного результата достигнуть не удастся.

Способы утепления

Вариант теплоизоляции дымовой трубы выбирают в зависимости от материала, из которого она изготовлена. В качестве утеплителя используют:

• колотый кирпич;
• керамзит;
• базальтовую или минеральную вату;
• шлак;
• каолин и др.

Облицовывают утепленные трубы:

• железобетонными или шлакобетонными плитами;
• деревянными щитами;
• металлическими оцинкованными кожухами;
• кирпичом;
• профлистом и т.д.

Наиболее простым вариантом является покупка уже готовой утепленной сэндвич трубы. Но она, как правило, должна устанавливаться еще на стадии устройства дымохода.

Самым распространенным и доступным способом является изоляция печной трубы базальтовой ватой, которая пожаробезопасна и выдерживает действие высоких температур (до 750 градусов). Данный материал имеет толщину 20-100мм. Им обматывают трубу в несколько слоев и фиксируют проволокой. Далее наносят слой штукатурки.

Облицовывают дымоход с базальтовой ватой листами из нержавейки. Для этого измеряют общий периметр трубы с учетом утеплителя, вырезают нужный кусок листовой стали таким образом, чтобы его высота была около одного метра, а ширина равнялась размеру периметра с небольшим припуском для крепления. Лист закругляют, обрабатывая края валками. Получившуюся форму надевают на печную трубу, стягивают и скрепляют саморезами по металлу. Таким образом устанавливают несколько металлических кожухов друг на друга, следя за тем, чтобы разбежка швов составляла 120 градусов.

Некоторые домовладельцы предпочитают не пользоваться стальными футлярами, что чревато необходимостью быстрой замены утеплителя. Даже если он будет снаружи заизолирован пленкой или фольгой, от влажности такая защита окажется слишком слабой.

Другой вид утеплителя – каолин. Данный материал обладает:

• прочностью;
• гибкостью;
• отсутствием токсичности и горючести;
• морозоустойчивостью.

Дымоход, для начала, оштукатуривают, затем к мокрой штукатурке приклеивают листы каолина. На завершающем этапе трубу обшивают облицовочным материалом.

Теплоизоляция минеральной ватой производится по предварительно установленной вокруг печной трубы обрешетке из металлического профиля. Шаг обрешетки, в этом случае, должен соответствовать ширине изоляционных листов, а размер металлопрофиля – толщине утеплителя. Минеральная вата укладывается в несколько слоев с обязательной разбежкой швов.

Готовый утеплитель обматывают пароизоляционной пленкой с проклейкой стыков скотчем.

Подобную конструкцию можно отделывать листами металлического профнастила, фиксируемого к обрешетке специальными саморезами с резиновыми прокладками.

Теплоизоляция стальных труб

Утепление дымохода, выполненного из круглой трубы, производят с помощью готового металлического футляра. Наиболее надежным вариантом, в этом случае, станет большая по диаметру оцинкованная труба. Оптимальной считается разница в сечении 16-20см. Работы по теплоизоляции производятся просто и быстро:

• кожух надевается на печную трубу;
• в образовавшееся пространство насыпается керамзит, шлак, битый кирпич, либо в промежуток между трубами втрамбовывается стекловолокно, минеральная или базальтовая вата;
• открытые верхние участки заполняют цементным раствором, гидроизолируют, а затем устанавливают на них защитные кожухи.

Профильную стальную трубу обшивают деревянными щитами или металлическими листами (к примеру, профнастилом), отступая от каждой ее стенки примерно по 8-10см. Пространство заполняют одним из выбранных видов утеплителя и надежно заделывают сверху.

Теплоизоляция кирпичного дымохода

В качестве утеплителя здесь лучше использовать минеральную вату. Ее нарезают на куски, соответствующие боковым сторонам печной трубы, и крепят к кирпичу либо пластиковыми дюбелями, имеющими крупные головки, либо скотчем. Последний вариант является более простым, но менее надежным. После укладки утеплителя производят облицовку из асбоцементных плит, профнастила или кирпича.

Для большего эффекта внешнюю поверхность кирпича рекомендуется оштукатурить и окрасить морозостойким составом. Это поможет снизить теплопотери.

Утепление печных труб из асбоцемента

На начальном этапе поверхность дымохода необходимо очистить от пыли, грязи и другого мусора. Далее изготавливают их двух половинок складной металлический кожух, диаметр которого в собранном виде должен быть больше на 12-16см, чем диаметр печной трубы.

По высоте футляры не должны превышать одного метра.

Нижний оцинкованный кожух надевается на трубу, в пространство засыпается или утрамбовывается утеплитель, затем устанавливается следующий футляр и укладывается теплоизоляция между ним и трубой. Верхний кожух вместе с трубой срезают под небольшим уклоном и закрывают утеплитель небольшим слоем цементного раствора.

Не следует пренебрегать установкой металлического футляра. Минеральная вата, в этом случае, намокнет, потяжелеет, скомкается, обтреплется от ветра. Ее могут растянуть птицы, коты или грызуны.

Утепление труб бетонными плитами

В эту категорию входит шлакобетон и железобетон. Плиты монтируют вокруг трубы, скрепляя конструкцию прочной проволокой, исполняющей роль армирования. В образовавшееся между стенками дымохода и плитами пространство заливают смесь, в основе которой находится гипс и глина.

Конструкция из бетонных плит является достаточно громоздкой, поэтому в частном домостроении подобную теплоизоляцию печных труб не используют.

Существует еще много способов утепления печных труб и каждый специалист может предложить свой собственный. В нашей статье рассмотрены лишь некоторые варианты теплоизоляции дымоходов.

Что такое утеплитель «скорлупа для труб» и как он монтируется

По технологии трубопроводы закапывают на глубину промерзания грунта. При этом большинство бытовых сетей расположены на поверхности земли и в не отапливаемых помещениях. Чтобы защитить их от морозов или летней жары используют утеплители. ППУ скорлупа для труб привлекает техническими характеристиками и простотой монтажа. В данной статье мы расскажем об этом утеплителе.

Характеристики теплоизоляции

Утеплитель выпускается в двух видах:

• полый цилиндр с прорезью;
• цилиндр, состоящий из двух отдельных половинок, которые стыкуются при монтаже.

Кромки сборных элементов также различаются – одни выпускаются с ровными краями, другие соединяются методом паз-гребень.

Эксплуатационные свойства сетей зависят от материала защитной оболочки труб. Поговорим о них подробно.

Утеплители для труб «скорлупа»

Полиэтиленовый утеплитель

Материал из вспененного полиэтилена выпускается в виде цилиндра с прорезью. К его достоинствам относится отличная гибкость, широкий диапазон рабочей температуры (от -40°C +95°C) и сравнительно невысокая цена.

Недостатки вспененного полиэтилена:

• Способность впитывать влагу. Она оборачивается дополнительными затратами на приобретение изоляционных средств для защиты полиэтилена от влажности;
• Материал сползает с трубы и поэтому его фиксируют с помощью скотча.

Такой материал применяется в полевых условиях

Оболочки из пенополистирола

Если сравнивать скорлупу для труб из пенополистирола (пенопласта) с изделием из полиэтилена, то технические характеристики второй уступают первой. Благодаря жесткой структуре оболочка ППУ почти не впитывает влагу. Диапазон рабочей температуры колеблется в пределах -50°C +80°C. Составные элементы соединяются замковым или беззамковым методом.

Такой материал применяется при монтаже труб канализации, водоснабжения, вентиляции. Его используют, когда ветки магистралей прокладываются непосредственно в грунте.

Пенопластовый цилиндр, состоящий из двух половинок

Пенополиуретановая защита

Структура скорлупы ППУ для труб – это 95 % закрытых ячеек. Благодаря этому материал почти не впитывает влагу, характеризуется минимальным коэффициентом теплопроводности и паронепроницаем. Его применяют для изоляции технологических трубопроводов, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Дополнительные преимущества утеплителя состоят в следующем:

• диапазон рабочей температуры составляет от 180°C до +130°C;
• не нуждается в дополнительном крепеже;
• благодаря небольшому весу такая изоляция не утяжеляет конструкции;
• сохраняет целостность, поскольку «скорлупа» не представляет интереса для грызунов и других вредителей;
• не покрывается плесенью и не позволяет размножаться грибкам;
• эксплуатируется на протяжении 50 лет и пригоден для вторичного использования.

Соединение паз-гребень надежно защищает конструкцию

Монтаж скорлупы для утепления труб

Работы по защите бытовых сетей проводятся в такой последовательности:

1. Убедитесь, что на участке, который утепляется, нет повреждений трубопровода и его составляющих. В противном случае, устраните обнаруженные утечки и причину их появления.
2. Проведите антикоррозийную обработку труб. Самый простой способ – это покрасить поверхность грунтующей краской.
3. Для конструкций небольшого диаметра используйте скорлупу, состоящую из двух половинок.

Обратите внимание! Чтобы элементы теплоизоляции фиксировались надежно, следите за расположением поперечных и продольных стыков. Пускайте их не по одной линии, а в разбежку.

1. Трубопроводы большого диаметра утепляются скорлупой, которая состоит из нескольких частей. Монтируйте материал так, чтобы между отдельными элементами не оставалось щелей.
2. Качество изоляции повысится, если вы проклеите стыки фольгированным скотчем. При его отсутствии, используйте обычный скотч.
3. Если вы работаете с магистралями большого диаметра, то дополнительно закрепите теплоизоляцию с помощью специальных хомутов, стальной ленты или используйте вязальную проволоку.

При соблюдении рекомендаций по проведению теплоизоляции труб увеличивается срок эксплуатации технологических сетей.

Видео-совет по фиксации утеплителя «скорлупа для труб»

Пенопластовая и ППУ скорлупа для труб выдерживает более 1000 циклов замораживания и при этом не теряет своих свойств. Целесообразность применения этого материала доказывается его популярностью. Если вы хотите защитить трубы, обратите внимание на этот утеплитель. Успехов!

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Грамотная теплоизоляция коммуникаций – технология монтажа скорлупы для труб

Комфортное проживание в частном доме во многом зависит от бесперебойной работы коммуникаций. Учитывая особенности отечественного климата, для этого очень важно подготовить их к зимнему периоду и позаботиться о теплоизоляции для труб. Используя современные материалы и технологии, можно обеспечить надежную защиту трубопроводов от промерзания и значительно уменьшить теплопотери в системах отопления. Это позволит сделать дом не только комфортным, но и энергоэффективным.

Теплоизоляция для труб

Одним из лучших материалов для теплоизоляции считается пенополистирол. Он имеет пористую жесткую структуру, обладает очень низкой теплопроводностью и практически не абсорбирует влагу. Из него производится скорлупа для труб, которая является отличной защитой коммуникаций от температурных перепадов. Она не только препятствует их замерзанию, но и ограждает от механических повреждений, а также увеличивает устойчивость к коррозийным процессам.

Такая теплоизоляция трубопроводов изготовляется в виде полых цилиндров, состоящих из отдельных модулей, которые стыкуются между собой с помощью тепловых замков. Она отличается:

• универсальностью – скорлупа может использоваться для труб любого размера и назначения;
• надежностью – пенополистирол устойчив к воздействию различных факторов внешней среды;
• долговечностью – при правильной эксплуатации такой утеплитель способен прослужить несколько десятков лет.

Со скорлупой очень удобно работать, поскольку она имеет небольшой вес и простую схему сборки. Кроме того, ее использование позволяет укладывать трубы выше точки промерзания грунта, что значительно облегчает доступ к ним для ремонта.

Процесс монтажа скорлупы теплоизоляционной

Технология утепления труб с помощью скорлупы достаточно проста в исполнении и под силу строителям с небольшим опытом. Но она также имеет свои нюансы и правила, которых стоит придерживаться для достижения необходимого результата.

Прежде чем производить установку, необходимо примерить составляющие теплоизоляционного цилиндра на трубопровод и убедиться, что он подходит по размеру и учитывает геометрические особенности трубы. Также важно осмотреть материал на предмет повреждений, трещин и загрязнений. Затем производится монтаж верхних модулей скорлупы. Их соединяют по вертикальным тепловым замкам таким образом, чтобы между соединениями не было никаких зазоров.

Далее устанавливаются сегменты, предназначенные для нижней части трубы. Они соединяются вместе с верхними половинками по продольным замкам. Монтаж рекомендуется производить со смещением поперечных швов по примеру кирпичной кладки. Это поможет увеличить надежность креплений и устранить возможность теплопотерь по стыкам.

После этого вертикальные швы уложенных на трубу половинок заполняют специальным клеем. Соединенные модули стягивают между собой крепежными бандажами так, чтобы продольные замки максимально плотно прилегали друг к другу без перекосов или зазоров. Если планируется, что скорлупа теплоизоляционная будет часто сниматься или необходим быстрый доступ к трубе, то ее монтаж может осуществляться без склейки с помощью только бандажей.

Также стоит помнить, что производить установку цилиндра из пенополистирола следует только в сухую погоду. Проведение таких работ во время сильного ветра, дождя, тумана или других осадков может негативно сказаться на качестве теплоизоляции.

Грамотное утепление трубопроводов – это защита коммуникаций от промерзания, различных повреждений и других аварийных ситуаций. Правильно используя скорлупу для труб, можно увеличить их срок эксплуатации и надолго забыть о необходимости ремонта.

Узнаем, как эффективно почистить трубу народными средствами

Знания о том, как почистить дымоход, не имеют ничего общего с романтикой. Конечно, очень приятно слушать, как в камине или печке потрескивает огонь! Тогда тепло пробирается по встроенным ходам, нагревая всю площадь стены, отдавая в верх дымохода только отходы горения. В том числе жирную, липкую сажу. И если не избавляться от нее вовремя своими руками или трудом приглашенных специалистов, о комфорте можно позабыть.

Дымоходная труба, покрытая сажей изнутри

Откуда появляется проблема и чем она грозит?

Во время сгорания топлива, особенно твердого, с газами, образовавшимися во время горения, в воздух поднимаются пепел, смолянистые вещества и различные окислы. Все это ищет шероховатости на своем пути и цепко «хватается», постепенно уменьшая проходимость трубы и ходов в кирпичной кладке печи. А это грозит неприятными последствиями.

1. Сперва просто увеличением количества топлива, которое значительно хуже горит при недостатке кислорода.
2. С количеством топлива в топке поднимается температура, которая на определенном уровне может воспламенить сажу. Результатом станет пожар, самой страшной особенностью которого становится вероятность возгорания деревянного перекрытия. Какое-то время оно будет тихо тлеть на чердаке, а вы будете ощущать только дым, непонятно откуда взявшийся.
3. Угарный газ называют тихим убийцей. Та же температура иногда раскалывает кладку печи, а угарному газу легче выйти к вам в спальни, чем в засоренный дымоход. Можно и не проснуться.

Похоже на фильм ужасов? Да. И хотя встречаются подобные случаи крайне редко, сомнительно, что от этого легче пострадавшим.

Сигналы дымохода о помощи

Перед тем как прочистить дымоход своими руками, убедитесь в такой необходимости. Есть несколько особенностей, которые расскажут хозяевам о необходимости его чистки от сажи:

• топлива стало уходить больше;
• при растопке печи часть дыма возвращается обратно;
• пламя из ярко-оранжевого становится темно-красным;
• из дымохода валит густой черный дым, притом что вы пользуетесь обычным топливом.

Даже если слой сажи не слишком велик, лучше застраховать себя от неожиданностей. Кроме того, иногда в дымоход падают посторонние предметы, вплоть до свитого за лето птичьего гнезда. Это значит, что нужно обязательно делать чистку раз в год, желательно перед началом отопительного сезона.

Народные средства – сказки или реальность?

Народные средства могут помочь, притом самым разумным образом – профилактикой. Они опробованы временем и действительно помогают, хотя ждать от них той же эффективности, что и от механических или современных химических средств, не стоит. Когда они нужны? В разгаре сезона, чтобы не пришлось на морозе в нетопленном доме мусорить плохо отмываемыми хлопьями сажи. И в отличие от химических препаратов, ими можно дышать без опаски.

Не каждый согласен регулярно грести грязь своими руками. Но как прочистить дымоход без этого? Есть несколько способов.

1. Соль. Ее насыпают на горящие поленья. Нагреваясь до высокой температуры за счет химических реакций, она отдирает сажу от стенок, но большое количество осилить не сможет.
2. Картофельная шелуха. Отличное и всегда доступное средство для чистки дымоходов. Обычно половины ведра вполне достаточно, но если топка большого размера, придется брать и больше. Их необходимо высыпать на жар подсушенными, чтобы все вместе они сразу сгорели. Большой выброс крахмала очистит ход. Если же провести процедуру перед механической очисткой от сажи, крахмал размягчит слой, и оттереть стенки будет намного легче.
3. Скорлупа грецких орехов. Конечно, растет это дерево не везде, но если есть в наличии, это отличное средство, которое к тому же обладает большой теплоотдачей. Только бросать нужно не больше 2 литров за один раз: высокая температура горения может привести к трещинам в топке и деформации ее частей. А сажа уходит благодаря выгоранию.
4. Осиновые дрова. Идея та же – высокая температура горения. Вот и бросать этих дров надо ограниченное количество. Если дымоход недостаточно прочный, сажа, возгораясь, может запросто разнести его на части. Разумнее повторить процедуру через несколько дней.
5. Березовые дрова. Менее эффективны, и для результата надо избавляться от коры.
6. Алюминиевые банки. Информация веками не проверенная, однако популярная среди пользователей интернета.

Советы

• Картофельные очистки можно сжигать в печи регулярно несушеными вместо того, чтобы выбрасывать – получится отличная профилактика против отложения сажи внутри отводящего канала.
• Аналогично обстоят дела с ореховой скорлупой. Покупая орехи не чищенными, не только всегда будете иметь вкусный качественный продукт питания, но и меньше придется озадачиваться проблемами с дымоходом. Теплоотдача скорлупы очень высокая, несколько горстей вполне заменит полведра угля.
• Если в печи есть много изгибов хода для дыма с узкими местами, надеяться на высокую эффективность отчистки от сажи с первого раза не приходится. Придется и народные средства несколько раз применять, и своими руками осенью тереть трубу ершиком, собирая через специальные отверстия ссыпающуюся вниз грязь.

Чистка дымохода в бане

Баня требует особого ухода, поскольку чистота в ней – залог и здоровья, и удовольствия. Есть несколько дополнительных вариантов, как прочистить дымоход в помещении бани своими руками. Их особенности зависят от того, прямо он устроен или же имеет изгиб.

Для прямого актуально зимой слепить снежок внутреннего диаметра дымохода по размеру и бросить его внутрь. При растопке печи он стечет по трубе и отлично отмоет ее стенки.

Другое дело, если изгиб все-таки имеется. Тогда снег не поможет, придется брать шланг и лить воду прямо в трубу. Это один из самых чистых вариантов. Только перед тем, как прочистить трубу в бане таким образом, не забывайте внизу под топкой поставить кастрюлю для воды. Не хотите же собирать грязную жидкость по всему половому покрытию?

В обоих вариантах следует помнить о возможности появления ржавчины на металлических частях. Чтобы этого не случилось, печку надо натопить до состояния испарения воды.

Как уменьшить засоренность?

Самое лучшее лечение – профилактика. Чтобы не браться лишний раз за ерш, когда уже не помогают мягкие народные варианты, стоит знать, какого топлива следует избегать:

• пакеты с пленкой, цветная бумага хорошего качества, разрисованные картонные коробки дают много осадка;
• влажные дрова хуже отдают тепло, а больше отходов, сажи;
• дешевые виды угля при горении выделяют огромное количество окисей и сажи.

Не надо сжигать их в печи, и проблем с тем, как почистить трубу, у вас будет значительно меньше.

В любом случае необходимо помнить, что предложенные варианты не отменяют механическое вмешательство, а только дают отсрочку до того момента, как почистить дымоход придется менее приятным способом – с помощью ершика или простого веника из наломанных веток. Это особо касается твердотопливных печей, которые в домашних условиях используются часто.

В Вашем организме живут паразиты?

Симптомами появления паразитов в организме могут быть:

• снижения иммунной защиты организма
• сонливость
• частая усталость
• депрессии
• головные боли,а так же различные боли и спазмы во внутренних органах

Если вы чувствуете частые недомогания, вам просто необходимо провести чистку организма. Как это сделать читать тут

Поделитесь в социальных сетях!

Как прочистить дымоход от сажи народными способами

Многих жильцов частных домов интересует вопрос, как прочистить дымоход от сажи народными средствами. Из-за скоплений сажи выход дыма затрудняется, появляется вероятность интоксикации живущих там людей. Поэтому от такой проблемы, как гарь, черная копоть в печной трубе, надо избавляться.

1 Простые методы очищения

Слой копоти на толстых стенках дымоходной трубы оказывает влияние на качество работ самой печи и безопасность. Тяжелый угар накапливается внутри, может попадать в жилые комнаты, а осевшие на дымоходе частички сажи могут быть легко воспламеняемыми, спровоцировать несчастный случай. Всего этого можно избежать, если своевременно прочищать дымоход у печи, сделать это можно и в домашних условиях самостоятельно.

Самый простой метод, как прочистить дымоход, — это при помощи традиционной поваренной соли. Эти манипуляции носят профилактический характер, потому что толстый нагоревший слой они не помогут очистить, но вот свежие слои копоти и нагара убрать смогут. При условии регулярного применения этой простой методики повторно нагар появляется за более длительный срок.

Суть этого простого способа заключается в следующем: необходимо к сухим дровам прибавить горстку кухонной соли. В момент горения именно она способна оказывать влияние на химические процессы, проходящие внутри печи, в результате сажа оседает на стенках трубы не столь быстро и интенсивно. Подобный способ, как почистить трубу, обладает наибольшей эффективностью лишь в случае, пока она еще не забита основательно слоем сажи.

Второй рискованный метод очищения прохода у печей заключается в полном сжигании имеющегося налета на стенках трубы. Он делается с упором на химический состав сажи в дымоходах печей. Вся суть в том, что оседающие на стенках печей маслянистые соединения представляют собой не полностью сгоревшие тяжелые химикаты, которые не были переработаны по причине нехватки кислорода. Поэтому если подогреть топку до необходимой температуры, то сажа внутри выгорает сама по себе, без необходимости проведения дополнительных манипуляций.

Чтобы сажа как следует прогрелась, необходимо положить значительное количество дров, в качестве таковых подойдет сухая ольха либо осина. Печь необходимо хорошенько растопить, после чего нужно открыть все имеющиеся поддувала, после этого в топку отправляется большая охапка сухих дров.

Степень риска этого метода, как прочистить трубу, заключается в том, что не каждая домашняя печь способна выдержать испытание повышенной температурой. В момент подобного рискованного прожига стоит очень внимательно отслеживать все искры, которые выходят через открытый дымоход в печке. Проводить подобную очищающую процедуру надо до тех пор, пока печкой не начнут вырабатываться белые хлопья дыма. Когда появится характерный гул, это сигнал о прекращении такой экстренной топки.

Еще один метод чистки трубы народными средствами заключается в применении простых картофельных очисток, которые обычно идут в мусоропровод. Он заключается в том, что выделяющийся крахмал активно вступает во взаимодействие с накопленной сажей, эффективно расщепляя ее. Такого сырья потребуется в количестве половины либо целого ведра, здесь расход зависит от габаритов самой печи. Также вместо подобных очисток можно класть и свежий цельный картофель, если его итоговое качество не устраивает.

После полного сгорания картофеля пары крахмала поднимаются по трубе, активно взаимодействуя с накопленной сажей и отложениями на стенках, видоизменяя структуру самого нагара. Спустя некоторое время такого взаимодействия перегоревшего крахмала с сажей последняя просто начинает сама по себе отпадать от стенок. Если интенсивность отпадания сажевых отложений недостаточная, то можно в дополнении простукивать стену дымохода палкой. Таким образом можно прочистить трубу дымохода, не прибегая к каким-либо дорогостоящим средствам.

2 Качественная механическая чистка

Одним из самых востребованных способов, как можно очистить дымоход от сажи, является щадящая механическая чистка. Когда стеновой нагар становится 2 мм и более, проведение подобных манипуляций уже считается необходимым. В такой ситуации иные способы будут служить лишь профилактикой и средством немного оттянуть время. В качестве эффективных инструментов при подобной чистке применяются следующие:

• Удобная металлическая щетка с грузом.

Она выглядит как мелкий ерш с металлическими щетинками, который подвешивается к прочному тросу либо веревке. Снизу ершика укрепляется груз, в качестве такового может выступать обычное ядро либо металлическая гиря. В качестве надежного груза для щетки можно применять лишь предметы, обладающие устойчивым центром тяжести, иначе есть риск, что выбранный груз может просто-напросто застрять в проходе и извлечь его будет возможно лишь при полном разборе трубы.

Под воздействием силы тяжести щеточка аккуратно опускается в проход, для поднятия конструкции применяется обычный трос.

При помощи этой бесхитростной конструкции можно не только эффективно пробить засоренную трубу, но очистить дымоход от сажи. За счет удобных карабиновых соединений все компоненты щеток легко собирать и разъединять, что делает эту конструкцию очень удобной в хранении.

• Прочная щетка со сборной ручкой.

В арсенале многих домов встречается и обыкновенная конструкция щетки с удобной съемной рукоятью. Эта ручка значительно удлиняется, что облегчает процесс очищения. Подобный инструмент позволяет прочищать печь не только снаружи, но и внутри. При наличии внутри секций дымохода винтового соединения прокручивать щетку нежелательно, поскольку есть риск, что часть инструмента может прочно застрять в проходе. Такие приборы использовались и раньше всеми, кто впервые задавался вопросом, как чистить дымоход.

Если нагар в печи имеет толстый слой, то требуются более серьезные меры очищающего плана. Например, чтобы лучше удалить накопленную гарь, можно применять обычный скребок, по своему виду напоминающий строительную стамеску. Рукоятка также делается составной с возможностью удлинения, чтобы можно было добраться до самых удаленных участков трубы. При помощи этого надежного скребка можно убрать даже самые объемные отложения маслянистой гари. С этим инструментом отпадут вопросы, как прочистить трубу самостоятельно с минимальными усилиями.

До того как начинать механическую чистку, необходимо позаботиться о том, чтобы все отверстия печки были плотно закрыты. При желании топку можно завесить ветошью. Все эти мероприятия позволяют избежать загрязнения частицами гари комнаты. Когда дымоход в полной мере очищен, оставшуюся золу собирают через особые отверстия. Саму топку необходимо очистить в конце всей процедуры. С этой целью можно применять специальный удобный пылесос с функцией очистки каминов либо печей. После того как выбран подходящий метод, как очистить дымоход от всего ненужного, необходимо ознакомиться с некоторыми мерами безопасности, которые нужно соблюдать во время очистительных работ.

3 Техника безопасности

1. Запрещается проводить работы на крыше в дождливую погоду, с излишней влажностью либо сильными порывами ветра.
2. Стоит позаботиться о страховке.
3. При отсутствии специальной страховочной системы можно плотно обвязать пояс прочной веревкой.
4. До начала прочищения нежелательно принимать какие-либо лекарственные средства, которые действуют на снижение скорости реакции. Нежелательно перед этим принимать алкоголь, так как все это может негативно сказаться на устойчивости во время выполнения необходимых работ на крыше.

Все эти меры безопасности помогут избежать вероятных рисков при чистке дымохода, ведь при работах в таком небезопасном месте дома, как крыша, всегда присутствует определенная нестабильность.

ФРТП выступает за законодательное регулирование применения восстановленных труб

Фонд развития трубной промышленности сообщил о необходимости разработать и внести в Государственную Думу проекты федеральных законов, направленных на регулирование использования в строительстве бывших в употреблении материалов, и, прежде всего, восстановленных стальных труб и других бывших в употреблении видов металлопродукции. Данная позиция была озвучена директором ФРТП Олегом Калинским в ходе Парламентских слушаний по теме «Законодательное регулирование обеспечения безопасности зданий и сооружений», прошедших 10 октября в Государственной думе.

В частности, ФРТП считает необходимым внести изменения в Градостроительный Кодекс Российской Федерации и российский технический регламент «О безопасности зданий и сооружений». Это делается в целях реализации поручения премьер-министра РФ Дмитрий Медведева о законодательной проработке вопроса использования восстановленных стальных труб и других видов б/у материалов в строительстве, а также для обеспечения безопасности и эксплуатационной надежности объектов капитального строительства и исключения случаев неправомерного применения б/у труб.

Указанные изменения предусматривают запрет применения б/у металлопродукции, среди которых профили, балки, стальные трубы, листы, полосы. Кроме того, ФРТП предлагает организовать контроль за вторичным использованием строительных материалов на всех этапах жизненного цикла зданий и сооружений – от этапа проектирования до ввода объекта в эксплуатацию.

Как подчеркнул Олег Калинский, речь не идет о полном запрете применения б/у труб: их можно легально использовать там, где это не несет рисков для объектов жизнедеятельности и здоровья граждан и не причиняет экономического или любого другого ущерба.

«Нельзя недооценивать проблему использования бывшей в употреблении металлопродукции, и в первую очередь труб. На первый взгляд, она является узкоспециализированной, однако, если мы посмотрим на эту проблему через призму прогрессирующего износа основных фондов ЖКХ и роста аварий на теплотрассах, то поймем, что она касается буквально всех и каждого, — комментирует ситуацию директор ФРТП Олег Калинский. – Все мы помним скандальное «питерское трубное дело», когда в течение нескольких лет под видом новых в землю было уложено около 600 км бывших в употреблении труб, в результате чего городу был нанесен ущерб в размере 3 млрд руб. А буквально вчера правоохранительные органы взялись за воронежских чиновников, которых также подозревают в подмене новых труб бывшими в употреблении, в результате чего было похищено около 30 млн. рублей.

В целом, за отопительный сезон 2012-2013, в соответствии с сообщениям СМИ, выявлено более 17 случаев мошенничества, в ходе расследования которых обнаружены факты подмены новых труб на бывшие в употреблении. Ущерб от нелегального использования подобного вида металлопродукции составил около 6 млрд. рублей, а на ликвидацию последствий таких действий, только по предварительным подсчетам, понадобится сумма на порядок выше.

В ФРТП опасаются, что бывшие в употреблении трубы могут быть использованы под видом новых при ликвидации последствий наводнения на Дальнем Востоке, ведь их цена ниже новых труб в 1,5-2,5 раза. Однако в этом случае никто не может гарантировать их эксплуатационную надежность.

Подобные действия наносят серьезный ущерб трубной отрасли, вложившей в модернизацию более 360 млрд. рублей, и подрывают доверие к отечественным производителям при реализации крупномасштабных международных трубных проектов, — считают в ФРТП.

Соединение труб: разновидности и области применения

Работа трубопроводов и их надежность во многом зависит от того, насколько качественно были выполнены соединения труб с арматурой, соединительными деталями, компенсаторами и прочими необходимыми деталями. Соединения являются важнейшей деталью трубопровода, поэтому к ним предъявляются самые жесткие требования. В большинстве случаев, при сборке трубопроводов необходимо герметичное соединение труб, чтобы не допустить протечек транспортируемой среды.

Пример соединения труб

Выбор типа соединения зависит от многих факторов. Во-первых, это материал, из которого изготовлены трубы. Сегодня используют трубы из полимерных материалов, стали, чугуна, цветного металла, стекла, керамики и пр.

Во-вторых, характеристики транспортируемой среды – жидкая она или газообразная, нейтральная или агрессивная. В-третьих, условия эксплуатации трубопроводов. Будут ли они напорными или самотечными, прокладывают ли их по помещению или по улице и пр. Рассмотрим, какие виды соединения труб используют современные монтажники.

Виды соединений труб

Все используемые соединения можно поделить на два типа – разъемные и неразъемные. К последним относят такие способы, как сварка, прессование, склеивание, уплотнение раструбов цементным раствором и пр. Разъемными называют резьбовые соединение, фланцевые, фитинговые и другие, которые можно демонтировать, а затем собрать вновь.

Сварные соединения

Сварка металлических труб

Для создания технических трубопроводов, чаще всего, необходимы неразборные соединения труб. Основной метод, применяемый для выполнения таких соединений, — сварка.

Сваривают трубы не только из металла, но и из других материалов – пластика, стекла. Выделят две разновидности сварки, которые разделяются в зависимости от метода физического воздействия на материал. Выделяют:

• Сварку плавлением.
• Сварку давлением.

А в зависимости от типа используемого оборудования отличают:

• Ручную сварку.
• Автоматическую сварку.
• Полуавтоматическую сварку.

Методик сварки существует множество, но чаще всего, применяется электродуговой метод, он может быть осуществлен под действием переменного или постоянного тока.

Совет! Сварка с использованием переменного тока является экономически более выгодной, так как оборудование для ее выполнения стоит дешевле, оно расходует меньше электроэнергии и требует менее дорогостоящего ухода.

Виды сварных соединений

Виды сварочных соединений

При монтаже трубопроводов применяют различные способы сварки труб, их могут сваривать встык, с нахлестом, с выполнением угловых соединений с привариваем отводов, штуцеров и пр. Чаще всего, применят следующие виды сварки:

• Продольное и поперечное стыковое соединение труб, в том числе и с использованием подкладных колец. Стыковые соединения могут выполняться с наложением двух- и односторонних швов. Первый вариант используется для труб большого диаметра (более 500 мм).
• Одно- и двухстороннее соединение угловое, выполняемое со скосом кромки и без.
• Раструбное сварное соединение внахлест. Этот тип сварки применяют для сваривания труб, изготовленных из пластичных материалов. Это, как правило, трубы из цветного металла или неметаллических материалов, например, пластика.

Совет! При помощи сварки чаще всего выполняют и соединение квадратных труб. Данный тип труб для монтажа трубопроводов не подходит, а вот для сборки каркасов мебели и элементов несущих конструкций их применяют широко.

Соединения резьбовые

Резьбовое соединения для труб

Сварные работы не всегда возможно выполнить, поэтому часто возникает вопрос, как соединить трубы без сварки? Нужно заметить, что таких способов существует множество. Например, соединение может быть сделано на резьбе.

Резьба на стальные трубы наносится путем нарезки на станке либо при помощи плашки. Если необходимо нанести резьбу на тонкостенные трубы, то используется метод нанесения резьбы накаткой.

Нужно сказать, что резьбовое соединение труб способно обеспечить хорошую герметичность и прочность. Конечно, при условии соблюдения технологии сборки.

Преимущества резьбовых соединений

• Они удобны в сборке, а также в эксплуатации при необходимости проведения ремонта.
• Монтаж не требует применения специальных инструментов – сварочного оборудования, паяльников и пр.
• Собранную конструкцию можно легко демонтировать, а затем собрать вновь при помощи обычного гаечного ключа.

Основные параметры резьбы

• Шаг. Этот параметр характеризует расстояние между вершинами и основаниями витков.
• Глубина нарезки. Измеряется от основания витка до его вершины.
• Число заходов. В большинстве случаев, можно использовать однозаходную резьбу, но для ускорения процесса монтажа иногда рациональнее применить двухзаходную резьбу.
• Направление. Различают правую и левую резьбу, первая закручивается по направлению хода часовой стрелки, вторая – в противоположном.

Другие виды соединения труб без использования сварки

Существуют и другие способы выполнить соединение труб без сварки. Подбор метода будет зависеть от того, какой тип труб планируется использовать. Все существующие трубы можно поделить на два типа:

• Гибкие. К этой группе относят трубы, выполненные из полимерных материалов – полипропилена, полиэтилена, металлопластика.
• Жесткие. Этот тип труб не отличается эластичностью, к ним относят трубы из стали, цветных металлов, чугуна, ПВХ.

Совет! Дело в том, что при соединении жестких труб можно обойтись меньшей площадью зацепления соединительных деталей, чем необходимо при монтаже эластичных труб.

Соединение гибких труб без сварки

Фитинги для соединения гибких труб

Чтобы обойтись без применения сварки, часто используют соединение труб фитингами. При условии использования гибких труб необходимо применять специальные соединительные элементы, имеющие большую площадь зацепления.

На практике, фитинговое соединение используется для труб малых и средних диаметров (от 20 до 315 мм), для труб большого размера применять этот метод невыгодно с экономической точки зрения. Да и прочность фитингового соединения на трубах большого диаметра не соответствует требованиям.

Для соединения полиэтиленовых труб (ПНД) часто применяют компрессионные фитинги. Это простой и экономически выгодный способ выполнения монтажа. А вот для труб среднего диаметра рекомендовано муфтовое соединение.

Соединение жестких труб без сварки

Как уже упоминалось, жесткие трубы можно соединять при помощи нарезки резьбы, но не менее часто используется и безрезьбовое соединение стальных труб. При использовании жестких труб соединения без сварки разрешено применять на большем диапазоне диаметров (до 600 мм).

В монтажных работах часто используется такой элемент, как муфта для соединения труб. Этот тип фитинга применяют для сборки систем из труб, отличающихся по диаметру, а также для стыковки элементов, изготовленных из разных материалов.

Совет! Установка муфт позволяет получить качественные и прочные соединения, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками.

В местах подключения к трубопроводу различной аппаратуры часто используется безрезьбовое фланцевое соединение. Такой же тип монтажа рационально применять на тех участках трубопровода, на которых необходима периодическая замена деталей или разборка. Соединение состоит из двух стыкующихся фланцев, соединительных гаек и болтов, а также уплотнительного кольца.

Специфические способы соединения труб

Схема склеивания труб

Для решения определенных производственных задач иногда приходится применять специальные способы монтажа. Кроме того, особые способы соединения могут быть рекомендованы для монтажа трубопроводов из определенных материалов.

Склеивание труб

При монтаже трубопровода из пластика применяют метод склеивания. В этом случае, образуется неразъемное соединение, создаваемое при помощи специального клеевого состава.

Раструбные соединения

Этот вид соединений может быть разъемным или нет. Данный способ монтажа используют, как правило, для сборки безнапорных трубопроводов из пластиковых труб или чугуна. При сборке чугунных трубопроводов используют неразъемные раструбные соединения.

Уплотнение раструбов осуществляется с применением эластичных (силиконовый герметик, битумная мастика) или твердеющих (цементный раствор, сера) веществ. При выполнении ремонта трубопровода из чугуна часто применяют хомуты для соединения труб. Элемент надевается на место соединения или на место протечки, для герметизации стыка применяется резиновая прокладка.

Быстросъемные соединения

Штуцеры для быстросъемных соединений

При выполнении монтажа трубопроводов, которые по условиям эксплуатации будут часто подвергаться разборке, применяют специальные быстроразъемные соединения для труб. Среди таких соединений:

• Хомуты с фиксирующим клином.
• Соединение кулачковое типа Камлок (Camlok).
• Соединения ISO и др.

Такие быстросъемные соединения для труб легко монтируются и обеспечивают высокую степень надежности соединения. При строительстве трубопроводов промышленного назначения применяют специальные типы соединений. Например, ниппельное, телескопическое, шарнирное.

Ниппельные соединения необходимы при встраивании в систему измерительных приборов, телескопические чаще используют при сооружении трубопроводов, собранных из жестких (трубы) и гибких (шланги) элементов. Шарнирные соединения применяют в трубопроводах сложной формы для компенсирования эффекта закручивания труб.

Итак, при монтаже трубопроводов применяют самые разные виды соединений. Выбор лучшего осуществляется с учетом многих факторов. Так, например, для создания наиболее прочных соединений рекомендуется сварка или использование фланцев. Там, где предусматривается возможность разборки во время эксплуатации, выгоднее применять фитинговое или цанговое соединение труб.

Соединение металлических труб – как не прибегать к узкоспециализированным технологиям?

Соединение металлических труб – один из неизбежных этапов строительства, монтажа водо-, газо- и нефтепровода. Даже возведение виноградной арки либо беседки не обходится без этой операции. В нашей статье мы рассмотрим, как стыковать элементы малого, большого, а также разного диаметра без резьбы и даже сварки.

Содержание

1. Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?
2. Виды муфт и их значение
3. Применимость соединений – плюсы и минусы
4. Конструктивные особенности муфт – составные детали
5. Как правильно пользоваться элементами?

1 Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Долгое время считалось, что с помощью сварки можно получить наиболее надежное монолитное соединение. Это так, но этот метод имеет ряд минусов. Во-первых, во время сварочных работ выделяются вредные для организма вещества. Во-вторых, неравномерный нагрев металла приводит к появлению сварочных напряжений, которые негативно сказываются на качестве шва. В-третьих, очень часто наплавленный металл дает трещины.

Сварка металлических труб

Кроме того, этот тип работ довольно трудоемкий и требует определенных знаний, навыков и наличия специализированного оборудования. Иногда соединение стальных труб проводится посредством специальных дополнительных элементов с резьбой. При этом к качеству фитинга предъявляют особые требования, особенно это касается резьбы. Наличие загрязнений и дефектов, таких как заусенцы, рванины, приведет к течи.

Есть еще один способ соединения труб, тоже без участия сварки. Для этого понадобятся специальные комплектующие – муфты. Одним из плюсов использования таких деталей можно назвать разъемные соединения. Вы сможете демонтировать трубопровод в любой момент, при этом не понадобится специальный инструмент. Стоит отметить, что такое соединение актуально как для полимерных, так и стальных трубопроводов.

2 Виды муфт и их значение

Соединительные муфты делятся на компрессионные и электрические. Первые способны создать соединение без сварки. Их еще очень часто называют обжимными из-за особенностей монтажа, так как этот фитинг скрепляет трубы за счет механических зажимов. По конструктивным особенностям они делятся на равнопроходные, т. е. для линейного соединения труб одинакового диаметра.

Если необходимо создать ответвление, используются специальные тройники и крестовины. А вот с помощью заглушек можно перекрыть трубопровод.

Тройник и крестовина для ответвления труб

Также часто используют специальные отводы, с помощью которых легко изменить направление линии. Существуют компрессионные фланцевые фитинги с наружной и внутренней резьбой. С их помощью можно соединить элементы разного диаметра и даже сделанные из различных материалов, например, металла и пластика. Они используются и для соединения труб с иными фитиновыми элементами: всевозможными клапанами, кранами и т. д.

Особого внимания заслуживают электросварные изделия. Их главная особенность – наличие нагревательной спирали. Такая муфта фиксируется на концах соединяемых труб с помощью специального упора. Затем в работу включается нагревательный элемент. Он разогревает концы труб до температуры плавления, в результате после остывания обе трубы и муфта представляют собой монолитную конструкцию. Это устройство может выдерживать давление в 10 бар для газопровода, а для водоснабжения максимальное давление достигает 16 бар.

3 Применимость соединений – плюсы и минусы

К достоинствам соединительных фитингов следует отнести низкую стоимость и весьма широкий спектр использования. При этом они отличаются надежностью и долговечностью. Полученное соединение не боится ни механического воздействия, ни температурных скачков. Стоит отметить простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно демонтировать и надевать обратно более 10 раз.

Соединительные трубные фитинги

Если же какая-либо деталь такого фитинга и вышла из строя, ее без проблем можно заменить самостоятельно. К плюсам относится и коррозионная устойчивость материала, из которого состоят соединительные элементы. Более подробно рассмотрим все достоинства и возможные недостатки электросварного фитинга. Несмотря на более сложную конструкцию, элементы весьма просты в использовании, а монтаж проходит достаточно быстро. Полученное соединение будет монолитным, надежным и долговечным. Такой тип фитинга универсален, и его легко установить даже в труднодоступных местах.

Но нужно остановиться и на минусах конструкции. Во-первых, ее нельзя использовать в трубопроводах с высоким давлением. Во-вторых, следует исключить контакт такого соединения с кислотной и щелочной средой. В-третьих, оно плохо переносит температуру более 40 °С, поэтому в системе горячего водоснабжения либо отопления применить электросварную муфту не получится .

4 Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

5 Как правильно пользоваться элементами?

В этом пункте мы уделим внимание практической части, а именно – рассмотрим особенности монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить металлические трубы — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Не важно, какого диаметра трубы будут стыковаться, и какой тип фитинга был выбран – с резьбой либо нет, а может электросварной, в любом случае поверхность изделий следует правильно подготовить. Внешняя сторона труб тщательно очищается от загрязнений и пыли. В некоторых случаях необходимо даже снять тонкий верхний слой с поверхности. Для этого понадобится скребок.

Шаг 2: Фланцевое соединение

Этот вид фитинга актуален, если предстоит работа с трубами большого диаметра. Одна часть изделия монтируется на трубу, а затем устанавливается и вторая. Фиксация происходит посредством прижимного кольца с резиновым уплотнителем. Если же патрубок с резьбой, то такое соединение, соответственно, называется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных элементов

Раскручиваем фитинг так, чтобы он свободно обхватывал полый элемент. Затем делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда во время монтажа мы будем знать правильное расположение деталей и при необходимости корректировать его. Чтобы облегчить процесс стыковки, необходимо нанести смазку на поверхность трубы. Если таковой нет в наличии, ничего страшного, вполне сгодится и простое мыло. Далее проводим стыковку и закручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает надежную фиксацию фитинга даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В этом случае нельзя игнорировать этап очистки трубы, с ее поверхности удаляют все загрязнения и пыль. Затем необходимо обрезать концы элементов, причем для этой цели используют только специальный инструмент, простая ножовка либо нож не подходят. Тщательно зачищаются стыки. Желательно обработать их скребком, чтобы снять тонкий слой материала. А с помощью хомутов обеспечивается уменьшение диаметра элемента. Таким образом, он свободно войдет в фитинг.

У каждого автомобилиста должно быть универсальное устройство для диагностики своего автомобиля.

Произвести чтение, сброс, анализ всех датчиков и настройку бортового компьютера автомобиля Вы сможете самостоятельно с помощью специального сканера.

После того, как муфта будет установлена, необходимо подключить аппарат, подающий электричество для проведения сварки. Следует отметить, что трубы большого диаметра нуждаются в дополнительном нагреве мест стыков. Причем в этом случае монтаж проводится поэтапно. Сперва фитинг образует соединение с одной трубой, а затем уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В это время элементы не только находятся под влиянием высоких температур, также на них действует давление. В результате расплавленный материал муфты и труб смешивается и образует неразъемное соединение. После того, как нагрев прекратился, следует подождать около получаса. Этого времени достаточно, чтобы изделия остыли. В завершение проводится проверка линии на герметичность.

ремонт дымовых труб, демонтаж

Мы производим ремонт, экспертизу, демонтаж и покраску дымовых кирпичных, железобетонных и металлических труб и водонапорных башен в любых районах Москвы и Подмосковья, а также выезжаем в регионы России. Работы по ремонту и демонтажу (сносу) дымовых труб производятся как без использования так и с применением спецтехники.

Ремонт и демонтаж дымовых труб и водонапорных башен — это кропотливый труд, исключительно опасный. требующий высокопрофессионального подхода.

Наши сотрудники, непосредственные исполнители, это аттестованные промышленные альпинисты. именно они выполняют работы по ремонту, демонтажу (ликвидации) и покраске дымовых труб и водонапорных башен.

Так же при выполнении работ на объекте присутствует прораб, в задачи которого входит: согласование рабочих вопросов, связанных с режимом на объекте; а так же его основная задача это строгое соблюдение всех норм безопасности.

Данные виды работ наша компания выполняет «под ключ», т.е. заказ материалов, транспортировка, уборка и вывоз мусора, так же мы берем на себя сбор и составление необходимой документации, согласовываем все вопросы в контролирующих организациях, и т. д.

демонтаж дымовых труб

Согласно нормам «Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных

промышленных труб» и Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», выведенные из эксплуатации трубы подлежат немедленной ликвидации. В большинстве случаев обслуживание выведенной из эксплуатации дымовой трубы обходится владельцам дороже ликвидации этой трубы силами специальных строительных бригад промышленных альпинистов.

Существует разница в технологиях проведения работ по кирпичным, металлическим и железобетонным дымовым трубам.

Со всеми тремя типами труб возможен демонтаж (снос)всего ствола как целого, когда происходит направленное падение всего ствола. При этом используются специальные уникальные технологии демонтажа (сноса) и разборки труб, позволяющие уронить трубу с точностью падения до сектора в пределах 10 градусов.

Непосредственно ликвидация трубы происходит за считанные секунды, однако подготовительная работа может занять несколько дней и д аже недель, но в се же, демонтаж (снос) трубы как целого производится быстрее, чем порядовая разборка. Поэтому, когда есть достаточно места для падения трубы и все требования безопасности могут быть соблюдены, то ликвидация трубы как целого ствола является предпочтительней порядовой разборки трубы.

При демонтаже кирпичных и железобетонных дымовых труб. при необходимости применяется порядовая разборка дымовых труб, ее выполняют промышленные альпинисты. Это особенно актуально в районах с плотной застройкой, когда нет места для падения трубы, либо сектор возможного падения слишком мал.

Зачастую в таких случаях части дымовой трубы должны падать не наружу, а внутрь. Промышленные альпинисты забираются на верх дымовой трубы, и по частям разбирают трубу,

используя специальные навыки и технологии. При этом особое внимание уделяется страховке альпиниста.

Конечно разбирать таким способом железобетонные дымовые трубы. а они высотой как правило от 100 м. очень трудоемкая работа, и это крайняя, вынужденная мера.

Срок разборки трубы составляет от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от размеров трубы.

Конечно, при помощи спецтехники это будет гораздо быстрее, но стоимость работ возрастает в разы.

По договоренности с заказчиком, вывоз сваленной дымовой трубы возможен также силами нашей компании специальным транспортом.

Демонтаж металлических дымовых труб быстрее и проще, чем кирпичных и железобетонных. Работы производятся при помощи спецтехники: автокран и автовышка, а так же можно демонтировать трубу и силами только промышленных альпинистов, это актуально в тех случаях когда техника к трубе подойти не может.

ремонт дымовых труб

Мы производим весь спектр работ по капитальному ремонту дымовых труб, как изнутри, так и снаружи; переборка оголовка, футеровка, шпатлевка трещин, штукатурка, покраска (об этом ниже). замена стяжных колец, монтаж молниезащиты, монтаж фонарей для устройства освещения дымовой трубы.

В основном ремонт дымовых труб подразумевает как правило мелкий ремонт, например если это

кирпичная труба, то преборка оголовка, обмазка, подтяжка или замена стяжных колец, если металлическая труба очистка от ржавчины, местами сварочные работы, что то от ветра разболталось и т. д.

Серьезные проблемы, требующие кап. ремонта возникают от неправильной работы дымоудаления, к примеру: раньше котельная работала на полную можность и труба была построена именно на эту мощность, затем несколько котлов отключи, соответсвенно точка росы упала, и влага вместо того что бы уходить в атмосферу, стала оседать на стенках трубы, дальше сценарий понятен, если не ставили гильзу, то трубу уже ничего не спасет, кирпич или бетон будет постоянно намокать, и разрушаться.

Здесь уже необходимы такие меры как, либо уменьшение трубы, демонтаж верхней части трубы, либо установка гильзы из полимерных материалов.

Вообще возникает можество различных аварийных ситуаций с дымовыми трубами, как правило все они решаемы, и сложность решений, и соответственно их стоимость, зависит от своевременности принятых мер.

окраска дымовых труб

Высота и расположение дымовой трубы согласовываются с местным Управлением Министерства гражданской авиации.

Каждая дымовая труба имеет специальную окраску и световое ограждение. При этом, световое ограждение дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответствовать требованиям Наставления по аэродромной службе в гражданской авиации.

Окраску дымовых труб необходимо проводить специальными высоко-температурноустойчивыми красками. Маркировочная окраска дымовых труб представляет собой чередование широких красных или оранжевых полос с такими же широкими белыми полосами.

Покраска дымовой трубы производится в течение нескольких дней, в сухую погоду. Иногда, в зависимости от состояния поверхности трубы, необходимо вначале произвести мелкий ремонт, или хотя бы зачистку поверхности. Но если окраска труб производиться своевременно, и слой краски кроме сингнальных функций выполняет еще и защитные, от атмосферных воздействий, то ремонт как правило не требуется.

Срок службы такого маркировочного покрытия может достигать десяти лет, хотя конечно уже через три-четыре года, покрытие существенно выцветет.

Так же мы выполняем кроме окраски труб еще нанесение логотипов компаний Заказчиков, эта услуга расчитывается отдельно, но можно сразу сказать что при своей относительной дешевизне, данное дополнение придает существенные дивиденды имиджу компании Заказчика.

Для того,что бы качественно покрасить металлическую дымовую трубу необходимо тщательно произвести подготовку поверхности, и это значит что поверхность должна быть зачищена, в соответсвии с ГОСТ, обезжирена и просушена. см. покраска металлоконструкций.

водонапорные башни

экспертиза дымовой трубы

Дымовые трубы относятся к сложным специальным инженерным сооружениям башенного типа и являются неотъемлемой частью промышленных предприятий и тепловых электростанций. Дымовые трубы требуют регулярной экспертизы промышленной безопасности, ремонта и реконструкции, в целях предотвращения

аварийных ситуаций, повышения надежности, а также для охраны окружающей среды, в соответствии с правилами безопасности при эксплуатации дымовых труб ПБ 03-445-02, утвержденными Госгортехнадзором России. Дымовые трубы следует обследовать и ремонтировать комплексно и поэтапно с применением новейших

методик и техники. Полная техническая экспертиза дымовых труб требует привлечения специалистов различного профиля, в том числе, и промышленных альпинистов для первичной фото-видео съемки поверхностной структуры трубы Промышленные альпинисты в кратчайший срок смогут предоставить фото-видео отчет о внутреннем и наружном состоянии дымовой трубы, информацию о наличии и расположении вертикальных трещин, выходах арматуры, выпавших кирпичах, разрушенной футеровке или сквозной ржавчине. А также предоставить подробный отчет о внутреннем состоянии кирпича и его плотности, толщине металла, результаты точных замеры дефектоскопом, с аккуратным описанием всех дефектов и мест их расположения. Подробный отчет поможет Вам определить ожидаемый срок дальнейшей эксплуатации дымовой трубы, и степень ее износа.

Обращайтесь в компанию ООО «Алпис» по ремонту и демонтажу дымовых труб и водонапорных башен в Москве и в Подмосковье, по тел.

+7 925 371 15 84

или отправляйте ТЗ на почту: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Мы рады проконсультировать Вас по любому вопросу!