ООО "Укр-Контакт"

 [ http://fison.dp.ua/] Грануляторы Пресс-гранулятор ПГМП-100 Маслопресс МПЛ Пресс на воде Матрицы и ролики для пресс-грануляторов Пресс для брикетирования Пневмопогрузчики Дробилка для орехов Дробилка специй Преобразователь частоты Нории Маслопресс Инкубаторы Комбикорм Пневматика Распределители с механическим и ручным управлением Распределители с пневматическим и электропневматическим управлением. Пневмодроссели Катушки Глушители Автоматические клапаны Клапаны быстрого выхлопа Блоки подготовки воздуха Цилиндры Фитинги и трубки Главная Контакты Продукция Линия гранулирования Подача продукта Питатель (шнекового типа) подаёт продукт в смеситель-кондиционер. В смеситель могут вводиться пар ижидкие компоненты. Из смесителя продукт поступает в пресс-гранулятор через питающий патрубок. Кондиционирование Пресс-гранулятор может быть оборудован одиночными или двойными смесителями-кондиционерами, в которых сырье может быть смешано с паром и/или жидкими добавками. Смеситель, изготовленный из нержавеющей стали, комплектуется отдельными форсунками для впрыскивания пара и жидкостей, типа мелассы. На валу смесителя рассоложены настраиваемые держатели, в которых установлены взаимозаменяемые износостойкие лопасти Дополнительное удобство для пользователя: Благодаря компактности и простоте конструкции пресс-гранулятор удобен в эксплуатации. Кроме того, разработаны дополнительные элементы линии, чтобы сделать работу пресс-гранулятора легче и упростить обслуживание: ¤ Автоматизация пресс-гранулятора; ¤ Лебёдка для матрицы с приводом от электродвигателя; ¤ Автоматическое управление подачей продукта и контроль количеств пара; ¤ Магнитный сепаратор во входном патрубке. Техническая характеристика пресс-гранулятора № Наименование ПГМ-05-1000 ПГМ-05-2000 ПГМ-05-5000 ПГМ-05-8000 ПГМ-05-10000 1- Производительность, т/ч до 1 2 5 8 10 2- Суммарная установленная мощность, кВт 25 35 55 75-90 110-132 3- Напряжение ,В 380 380 380 380 380 4- Длина мм 1800 1950 2100 2200 2200 5- ширина мм 1550 1550 1600 1750 1850 6- высота мм 2300 2400 2900 3000 3100 7- вес кг 2100 2400 3800 4000 4300 8- Расход воды на 1 тн. - - - - - 9- Расход пара кг/ч на 1 тн. (04-05 МПа) 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 10- Диаметр отверстий матриц mm 4-19 5- 19 5- 19 5- 19 5- 19 Матрица и прессующие ролики Продукт продавливается через радиальные отверстия в кольцеобразной матрице посредством прессующих роликов, которые находятся внутри матрицы. Прочность и диаметр гранул определяются длиной формой отверстий. Матрицы сделаны из особо твёрдой нержавеющей стали и обладают оптимальной износостойкостью. Держатель матрицы Матрица с коническим выступом опорной поверхности установлена в коническом углублении держателя матрицы при помощи калиброванных болтов. Такое крепление исключает зазор и сводит износ держателя матрицы к минимуму. Быстрая замена матрицы Уникальная, управляемая гидравлически, система Quick -fit ® разработана для возможности замены матрицы в течение нескольких минут. Матрица легко устанавливается и выравнивается. Таким образом, обеспечивается быстрая замена одной матрицы на другую, если требуется изготавливать комбикорма с разным размером гранул Гидравлическое регулирование прессующих роликов Пресс-гранулятор может быть беспечен гидравлическим регулированием прессующих роликов, позволяющим изменять расстояние матрицы в процессе работы, что приводит к улучшению качества процесса гранулирования. Установка зазора контролируется вне машины. Гидравлическое регулирование прессующих роликов также упрощает работу по замене матрицы, это ещё больше увеличивает эксплутационную безопасность и удобство для пользователя. Противоточные охладители Гигиеничность эксплуатации Применение принципа « первый вошёл – первый вышел», объединённого с уникальным разгрузочным механизмом, гарантирует полное освобождение охладителя. Без дегидратации и разрушения гранул Риск местного переохлаждения устранён, поскольку механизм разгрузки осуществляет постоянный выпуск гранул, с учётом их особенностей. Следовательно, дегидратации гранул сохраняется минимальной. Разрушение гранул не происходит, потому что имеется незначительная разность в температуре между гранулами и охлаждающим воздухом на всех стадиях охлаждения. Таким образом, предотвращается «тепловой шок» гранул. Кроме того, гранулы находятся в покое относительно друг друга при вертикальном перемещении. Из-за уникального механизма разгрузки никакая поперечная сила не действует на гранулы, и они могут истекать свободно. Степень измельчения готового продукта можно изменять, регулируя расстояние между вальцами измельчителя. При необходимости возможно наличие перекидного клапана для изменения направления потока гранул в обход измельчителя. Изменение режимов работы производится дистанционно. Измельчающие вальцы, изготовлены из прочной специальной стали, что удлиняет срок их эксплуатации, снижает производственные затраты. Рифли вальцов в случае изнашивания можно восстановить. Для измельчения выпускаются вальцы с различными нарезками рифлей в зависимости от диаметра и длины гранул. Вальцы заменяются легко. В результате – расходы на техническое обслуживание минимальны. © Copyright OOO Ukr-Contact 2001-2012 All rights reserved. Сайт создан MWStudio