Элементы автоматизации технологических линий:

1. Универсальные счётчики бутылок и штучной продукции

Универсальные электронные счётчики предназначены для учёта количества любой штучной продукции, например - бутылок (порожних или наполненных) в технологических линиях розлива газированных или "спокойных" жидкостей (вино, масло, уксус и т.д.); ПЭТ-бутылок, изготовленных на полуавтоматических(с 2-х местной матрицей); линиях накопления и закатки консервных банок и т.п.

Счётчик бутылок (штучной продукции) представляет собой микропроцессорное устройство с цифровым дисплеем, для подсчёта количества импульсов от любых замыкателей контактов: кнопок, переключателей, концевых выключателей, реле и т.д.

При использовании счётчика на выдувной машине в этом качестве могут быть использованы контакты одного из реле ёё блока управления, в случае использования счётчика в технологической линии розлива, его работа возможна от микропереключателя приводной звёздочки счёта или в сочетании с бесконтактными датчиками.

Все счётчики бутылок имеют яркую цифровую индикацию.

Функциональные возможности:

Основные функции:

1. Текущий счёт продукции
2. Итоговый (накопительный) счёт
3. Отсчёт партии продукции с отдельной световой и звуковой сигнализацией и коммутацией для выходных управляющих элементов
4. Подсчёт времени работы конвейера или линии

Дополнительные функции:

1. Останов. конвейера по отсчёт партии продукции
2. Блокировка конвейера при отключенном счётчике
3. Компьютеризация учёта (доп. под заказ)

Защита данных:

1. При обесточивании счётчика
2. При перепадах напряжения
3. От случайного сброса показаний
4. От несанкционированого изменения показаний
5. От ложных срабатываний при остановке конвейера
6. От источников внешних помех

Диапазон счёта: 1-999999
Диапазон партий: 1-999999

Технические характеристики:

Кол-во индикаторов: 3-на текущий счёт (красный), итоговый счёт (жёлтый), отсчёт партий и времени работы (зеленый);
Количество разрядов индикатора - 8 (999999);
Тип индикатора - матричный светодиодный;
Высота цифр индикатора - 14...16 мм;
Питание внешних датчиков: имеется;
Напряжение питания - переменный ток, 220 В;
Корпус: металлический
Монтаж: блочно-модульный
Габаритные размеры, мм: 200х100х50 (ориент)

2. Системы учёты и контроля продукции

Система учёта предназначена для учёта бутылок, банок (или штучной продукции) в технологических линиях: на транспортёрах перемещения бутылок, этикетировочных машинах и т.п.

При ёё размещении на выходе технологической линии она выполняет функцию учёта продукции и определения производительности линии, а при размещении на 2 - х (например, на входе и выходе) и более участках - дополнительно функцию контроля за прохождением продукции по линии. Система учёта (одного участка) состоит из счётчика бутылок (штучной продукции), блока коммутации сигналов и бесконтактных фотоэлектрических датчиков.

Возможен вывод данных на компьютер начальника цеха или бухгалтерии. Возможен шеф-монтаж системы учёта продукции.

3. Система управления нагревом ламп (ТЭНов) конвейерно-туннельных печей

Система управления нагревом ламп (ТЭНов) печей предназначена для задачи и регулирования напряжения на лампах или ТЭНах конвейерно-тунельных печей разогрева ПЭТ-преформ оборудования для выдува ПЭТ-бутылок или аналогичных термических печах.

Система управления состоит из блоков обработки и формирования управляющих сигналов, индикации, силового исполнительного блока и блока питания

Система управления нагревом ламп (ТЭНов) может устанавливаться взамен вышедших из строя импортных контроллеров управления.

Техническая характеристика блока управления нагрева ламп (ТЭНов):

• число каналов (уровней) управления - до 6;
• мощность одного канала - до 2 кВт;
• пределы регулирования мощности канала - 1...99%;
• дискретность регулирования - 1%;
• питание - 3ф х 380 В;
• конструктивные особенности - энергонезависимая память значений мощности каналов;
• исполнение - блочное.

Блок управления нагревом ламп (ТЭНов) может устанавливаться взамен импортных контролеров соответствующего управления

4. Система регулируемой стабилизации мощности ламп (ТЭНов) печей подогрева ПЭТ-преформ

Проблемы туннельно-конвейерных печей подогрева ПЭТ-преформ является высокая чувствительность их ламп нагрева (или ТЭНов) к перепадам напряжения в сети, в следствие чего происходит мгновенное изменение их температуры, что приводит к производственному браку.
Для стабилизации напряжения сильноточных цепей с большой потребляемой мощностью, какими являются лампы (ТЭНы) нагрева печей разработана система регулируемой стабилизации мощности, которая позволяет поддерживать установленное напряжение питани я (т.е мощности канала) избирательно для каждой из ламп (ТЭНа) соответствующего уровня подогрева преформы, независимо от перепадов напряжения в сети, а также с защитой от обрыва фаз.
Система регулируемой стабилизации может устанавливаться непосредственно в конвейерно-туннельных печах, в том числе уже существующих. Работа системы стабилизации основана на дифференциальном управлением мощности канала с его локальной стабилизацией и индикацией.

Техническая характеристика:

• Количество контролируемых уровней подогрева - 6
• Мощность одного уровня, кВт - 2
• Пределы автоматически контролируемой мощноси уровня, % - 1...99
• Питание лампы (ТЭНа), В - 220
• Точность поддержания мощности канала - +/- 1%
• Скорость реакции, сек , не более - 0,5
• Защита от обрыва фаз

5. Система автоматического терморегулирования

Система автоматического терморегулирования предназначена для задачи, измерения, контроля и автоматического регулирования заданных параметров температуры нагрева преформ или других изделий в сотово - погружных печах или иных печах, а также для аналогичных термических процессов.

Применение автоматического терморегулирования позволяет полностью автоматизировать процесс нагрева преформ (или других изделий), эффективно обеспечив стабильность заданного температурного поля независимо от колебаний температуры в помещении в зоне установки печи, значительно уменьшить количество брака и существенно упростить работу оператора.

Система может устанавливаться в печах нагрева взамен штатных терморегуляторов с ручным регулированием напряжения на ТЭНах.

Система включает блок автоматического терморегулирования с микропроцессорным устройством обработки данных и цифровыми индикаторами температуры на 1...6 каналов (для 1…6 зон разогрева), блок коммутирования сигналов и включения-выключения сильноточных цепей (ТЭНов) и термодатчики измерения температуры (1...6), каждый из которых согласован со своим каналом терморегулирования.

Техническая характеристика комплекта:

• количество зон разогрева - 1...6;
• количество каналов измерения и автоматического регулирования - 1...6;
• период обновления информации - не более 0,5 сек.;
• период измерения температуры - не более 0,1 сек.;
• дискретность измерения - 0,1 С;
• дискретность задания температуры - 1 С;
• разброс установленных значений температуры - +2 С;
• высота цифр индикатора - 12...14 мм;
• коммутационная мощность одного канала - 2 кВт;
• потребляемая мощность - не более 10 Вт;
• напряжение питания - сеть переменного тока, 220 В

6. Блок управления двигателем привода конвейерно-туннельной печи разогрева преформ:

Блок управления предназначен для регулирования скорости вращения двигателя привода конвейерно-туннельной печи и может быть установлен взамен вышедших из строя импортных контроллеров соответствующего управления.

Техническая характеристика блока управления:

• мощность двигателя привода, Вт - 150;
• тип двигателя - асинхронный;
• питание двигателя, В – 220;
• табло индикации – 3-х разрядные

7. Операционный таймер

Операционный технологический таймер предназначен для периодической подачи оператору через одинаковые промежутки времени (например, 2...20 сек) светового и звукового сигналов для выполнения им однотипной технологической операции, например загрузки-выемки ПЭТ преформ и соответственно задачи требуемого технологического ритма.

Применение эффективно при выдувке ПЭТ-бутылок с использованием сотово-погружных печей, когда контролирование технологического цикла возложено на оператора, а возможное отклонение оператором таймера от временного, например, интервала между загрузкой и выемкой преформ из сот печи приводит к производственному браку.

Применение таймера позволяет:

• точно соблюдать оператору установленный технологический режим, не допуская производственного брака;
• обеспечить любую требуемую производительность, например, выдувного оборудования, задав требуемый ритм работы оператору;
• повысить производительность и работоспособность оператора, не отвлекая его внимание на отсчёт и контроль временного интервала на однотипных технологических операциях.

Таймер представляет собой автономный прибор: микропроцессорный блок с часами реального времени и логическим устройством, выходной исполнительный блок, а также устройство подачи светового и звукового сигналов.

Исполнение - моноблочное, щитовое (возможна установка на передней панели машины).

Техническая характерика таймера:

• устанавливаемый интервал времени - 2...20 сек.;
• дискретность отсчёта - 1 сек.;
• стабилизация отсчёта - кварцевая;
• погрешность измерения интервала - 0,005 %;
• тип индикатора - матричный светодиодный;
• высота цифр индикатора - 12...16 мм.;
• подача сигнала конца интервала - световая и звуковая;
• напряжение питания - 220 В;
• габариты - 70 х 70 х 110 мм.

8. Пульт управления для стендов топливной аппаратуры

Пульт управления представляет собой электронно-измерительный блок и предназначен для задачи, измерения и контроля технологических параметров универсальных стендов для испытания и регулировки топливных насосов, подкачивающих помп и фильтров (типа КИ-921, КО-1608, СДТА-2 и т п.). Пульт позволяет устанавливать и контролировать следующие параметры стенда: частоту вращения оборотов вала привода стенда, количество оборотов вала привода (число циклов), угол опережения впрыска топлива.

В сравнении с традиционным электрооборудованием топливных стендов, пульт качественно расширяет технологические возможности стенда.

Преимуществами нашего пульта управления, в сравнении с аналогичными пультами, являются точность измерения и контроля параметров стенда и простота управления пультом.

Техническая характеристика:

Пределы измерения:

• частоты вращения вала - 40...3000 об./мин.;
• угла опережения впрыска топлива - 0...359,5 град.;
• числа циклов - 10...9999.

Дискретность измерения:

• угла опережения впрыска топлива - 0,1 град.;
• измерения скорости вращения вала - 1 об./мин.

Дискретность отсчёта количества циклов - 1.

Наши потребители - предприятия пищевой промышленности АР Крым, Винницкой, Днепропетровской, Донецкой, Закарпатской, Запорожской, Луганской, Львовской, Сумской, Харьковской