Поливинилхлорид (ПВХ) — пластик, полученный в результате экспериментов над резиной и металлом.

Полученная пленка, предназначенная для индивидуальной и групповой упаковки коробок, книг, кассет, кондитерских, хлебобулочных и других изделий. Это обертка пищевых продуктов, бутылки для растительного масла, блистер-упаковка. Для термоусадочных машин применяют в основном тип пленки полурукав. ПВХ — недорогой, негорючий и простой в изготовлении.
В чистом виде применяется редко из-за хрупкости и неэластичности. Может перерабатываться в пленку методом экструзии с раздувом, либо плоскощелевой экструзии. Расплав высоковязкий. ПВХ термически нестабилен и коррозионно активен. При перегреве и горении выделяет высокотоксичное соединение хлора — диоксин. Широко распространился в 60-70е годы. Вытесняется более экологичным полипропиленом.

Полипропилен (ПП) — применяется в производстве упаковочных пленок, тары (корзин, клеток) и посуды для микроволновых печей.

Прекрасная прозрачность (при быстром охлаждении в процессе формообразования), высокая температура плавления, химическая и водостойкость. ПП пропускает водяные пары, что делает его незаменимым для "противозапотевающей" упаковки продуктов питания (хлеба, зелени, бакалеи), а также в строительстве для гидро-ветроизоляции. ПП чувствителен к кислороду и окислителям. Перерабатывается методом экструзии с раздувом или через плоскощелевую головку с поливом на барабан или охлаждением в водяной бане. Имеет хорошую прозрачность и блеск, высокую химическую стойкость, особенно к маслам и жирам, не растрескивается под воздействием окружающей среды.
Полипропилен часто используется для производства контейнеров и упаковки для пищевых продуктов, особенно, таких, которые не деформируются в посудомоечных машинах. Температура плавления полипропилена, по сравнению с другими пластиками, высока — 160 гр.С, поэтому контейнеры из ПП не коробятся и не деформируются в посудомоечных машинах. Это отличат полипропилен от полиэтилена другого распространённого пластика из класса полиолефинов, температура плавления которого значительно ниже. Полипропилен гораздо легче смешивается с красителями, он часто употребляется в качестве волокна при изготовлении ковров и ковриков для применения в особо неблагоприятной среде, например, в плавательных бассейнах и т.п. В отличие от нейлонового волокна, полипропиленовое не впитывает влагу, что делает его идеальным для использования там, где много влаги. На рынке появляются новые разновидности полипропилена, например, близкие по свойствам к резине, что открывает новые области для его применения. Полипропилен является весьма перспективным пластиком, сферы применения беспредельны.

Полистирол (ПС) — используется в производстве футляров, чехлов, подносов, поддонов, посуды для фаст-фудов, коробок для компакт-дисков.

Полиэтилен (ПЭ) — пластик, полученный путем экспериментов с различными химикатами под высоким давлением.

Полиэтилен получил широкое распространение в военной промышленности, а потом в потребительской сфере. Применяется для гибкой и жесткой потребительской тары. Гибкая — это пакеты, кульки, сумки, мешки, пленки и т.д. Жесткая — ящики, контейнеры, бутылки, кассеты, баллоны, ампулы, паллеты, поддоны и т.д.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) — используется для производства паллет, сельскохозяйственной пленки, сумок, покрытия, тары (ящиков), растягивающихся пленок.

Пластичен, слегка матовый, воскообразный на ощупь, перерабатывается методом экструзии в рукавную пленку с раздувом или в плоскую пленку через плоскощелевую головку и охлаждаемый валик. Пленка из ПЭВД прочна при растяжении и сжатии, стойка к удару и раздиру, прочна при низких температурах. Имеет особенность - довольно низкая температура размягчения (около 100 градусов Цельсия).

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) — используется для производства тары, контейнеров, бутылок для молока и моющих средств, мешков сумок, обертки и промышленной упаковки.

Пленка из ПЭНД — жесткая, прочная, менее воскообразная на ощупь по сравнению с пленками ПЭВД. Получается экструзией рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Температура размягчения 121оС позволяет производить стерилизацию паром. Морозостойкость этих пленок такая же, как и у пленок из ПЭВД. Устойчивость к растяжению и сжатию - высокая, а сопротивление к удару и раздиру меньше, чем у пленок из ПЭВД. Пленки из ПЭНД — это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам, маслам.
"Шуршащий" пакет-майка ("шуршавчик"), в который вы упаковываете покупки, изготовлен именно из ПЭНД.

Полиолефины — класс полимеров одинаковой химической природы (химическая формула — (СН2)-n) с разнообразным пространственным строением молекулярных цепей, включающий в себя полиэтилен и полипропилен.

Кстати сказать все углеводы, к примеру природный газ, сахар, парафин и дерево имеют то же самое химическое строение. Полиолефины составляют около 60% от объема производимых в мире примерно 150 млн. тонн полимеров. В будущем полиолефины будут окружать нас в гораздо большей степени, чем сегодня, поэтому полезно присмотреться к ним повнимательнее.
Комплекс свойств полиолефинов, в том числе такие, как стойкость к ультрафиолету, окислителям, к разрыву, протыканию, усадке при нагреве и к раздиру, меняется в очень широких пределах в зависимости от степени ориентационной вытяжки молекул в процессе получения полимерных материалов и изделий. Прочность полиэтилена при допущении, что все молекулы удастся выстроить вдоль направления приложения нагрузки, окажется в 20 раз выше прочности легированной стали (а с учетом разницы в плотности получим удельную прочность выше прочности стали в 150 раз!). На практике пока что удается реализовать только очень незначительную часть заложенного в полимерах потенциала. Для этого используют разные технологические приемы, иногда достаточно сложные в реализации. По этим причинам сложность и стоимость оборудования для переработки полиолефинов меняется в очень широких пределах в зависимости от степени совершенства технологии и желаемых свойств конечного продукта.
Особенно следует подчеркнуть, что полеолефины экологически чище большинства применяемых человеком материалов. При производстве, транспортировке и обработке стекла, дерева и бумаги, бетона и металла используется много энергии, при выработке которой неизбежно загрязняется окружающая среда. При утилизации традиционных материалов также выделяются вредные вещества и затрачивается энергия. Полиолефины производятся и утилизуются без выделения вредных веществ и при минимальных затратах энергии, причем при сжигании полиолефинов выделяется большое количество чистого тепла с побочными продуктами в виде водяного пара и углекислого газа.
Иногда выдвигается тезис о захламлении среды обитания полимерной упаковкой. Факты говорят о том, что для упаковки равного количества продукции требуется в 7 раз больше бумаги или в 20 раз больше картона, чем при использовании полимеров. Для утилизации перевозки полимерных отходов требуется во столько же раз меньше транспорта.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) — используется в производстве бутылок, пленок и другой упаковки для пищевых продуктов.

Применяется жесткой упаковке, активно вытесняет стекло из производства бутылок, что позволило этому материалу за пару десятилетий превратиться из достаточно редкого в товар широкого потребления.

Вакуумные пакеты

ОПА/ПЭ — Барьерная ламинированная пленка (вакуумные пакеты). Характеризуется высокими барьерными свойствами: противостоит проколам, механическим повреждениям; хорошие оптические свойства; отсутствие постороннего запаха. Оптимален для упаковки рыбопродуктов.
ПА/ПЭ — Барьерная коэкструзионная пленка. Характеризуется высокой эластичностью, мягко обволакивают продукт, высокие оптические свойства вакуумного пакета, невысокая цена. Подходит для бескостных, мягких продуктов, нарезок и т.п. упакованных в наш вакуумный пакет.
ПЭТ/ПЭ — Ламинированная лавсановая пленка. Характеризуется высокой механической прочностью, малоэластичен. Подходит для упаковки твердой продукции (например, замороженные рыбные стейки).

Стретч (stretch)

Пленка из материала, обладающего способностью обратимо растягиваться с удлинением 200-300% и обладающая, в сравнении с обычными полиэтиленовыми (ПЭ) пленками повышенной стойкостью к проколу и разрыву, а также способностью пленки прилипать к самой себе и не прилипать к упакованным грузам. Ее появление стало возможно благодаря разработке в начале 70-х новых технологий и материалов, в частности линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE). Уникальные свойства стретч-пленки позволили ей занять ведущие позиции в области транспортной и пищевой упаковки, потеснив при этом в некоторых областях термоусадочную пленку.
Наиболее широкое применение ПЭ стретч-пленки нашли в области транспортной и технической упаковки, так называемые паллетные пленки. Они служат для упаковки различных, в том числе разноразмерных и длинномерных грузов на поддонах (паллетах), методом ротационного обертывания с целью обеспечения сохранности грузов при транспортировке, складировании, хранении от воздействия внешней среды, расхищения и с целью ускорения и облегчения погрузочно-разгрузочных работ.
Трехслойная пищевая стретч-пленка (торговое название в Европе cling) производится на основе линейного полиэтилена (LLDPE), что делает ее более предпочтительней по сравнению с существующими на рынке поливинилхлоридными стретч-пленками, в силу меньшей стоимости и абсолютной экологичности — в отличие от ПВХ-пленок, полиэтиленовая стретч-пленка легко утилизируется. Важным преимуществом многослойных стретч-пленок из полиэтилена является и то, что при упаковке из нее плодов и овощей, те имеют возможность «дышать» — поглощать кислород и выделять углекислый газ, что значительно увеличивает срок их хранения.
Область применения:
Пищевая стретч-пленка применяется для упаковки продуктов питания в пищевом производстве, розничной торговле и предприятиях общественного питания. Применяют пищевые стретч-пленки для упаковки мяса, птицы, кулинарных изделий, рыбы, овощей, фруктов, ягод, сухофруктов, кондитерских изделий и т.п. Для этих целей они используются в качестве оберточного материала, как более дешевая и удобная альтернатива оберточной бумаге и для упаковки продуктов на подложке (поддоны из вспененного полистирола).

Термоусадочные полимерные пленки — современный вид безвозвратной упаковки продуктов питания, алкогольных и безалкогольных напитков, соков, консервов, стеклотары, а также грузов на поддонах.

Список наиболее распространенных аббревиатур полимеров

Ниже приводим список аббревиатур самых распространенных полимеров. Искренне надеемся, что эта информация будет Вам полезна:
• (E/P) - Этилен - пропилен
• (EVAC), СЭВ, - Этилен - винилацетат, сополимер, этилена с винилацетатом, Сэвилен
• (MBS) - Метакрилат - бутадиен - стирол
• ABS, АБС-пластик - Акрилонитрил - бутадиен - стирол
• ASA - Акрилонитрил - стирол - акрилат
• C - Целлюлозные полимеры
• COC - Циклоолефин сополимер
• ASA - Эпоксид
• Imod -Модификаторы
• LCP - Жидко-прозрачный полимер
• MABS - Метил метакрилат - акрилонитрил - бутадиен - стирол
• MF - Меламин - формальдегид
• MPF - Меламин - фенол - формальдегид
• PA11 - Полиамид 11
• PA12 - Полиамид 12
• PA46 - Полиамид 46
• PA6 - Полиамид 6
• PA610 - Полиамид 610
• PA612 - Полиамид 612
• PA66 - Полиамид 66
• PA66/6T - Сополиамид 66/6T
• PA666 - Сополиамид 666
• PBT - Поли (бутилен терефталат)
• PC - Поликарбонат
• PE, ПЭ - Полиэтилен
• LDPE, ПЭНП, ПЭВД - Полиэтилен низкой плотности, высокого давления
• HDPE, ПЭВП, ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности, низкого давления
• LLPE, ЛПЭ - Полиэтилен
• PEI - Полиэфирамид
• PEN - Полиэтилен-нафталат
• PES - Полиэфир-сульфон
• PET, ПЭТФ - Полииэтилентерефталат
• PETG - Полиэтилентерефталат, гликоль
• PF - Фенол-формальдегид
• PI - Полиимид
• PK - Поликетон
• PMMA - Полиметил-метакрилат
• POM - Полиоксиметилен, Полиформальдегид
• PP, ПП - Полипропилен
• PPE - Полиoфенилен эфир
• PPS - Полифениленсульфид
• PPSU - Полифениленсульфон
• PS, ПС - Полистирол
• PS-SY - Синдиотактический полистирол
• PSU - Полисульфон
• PTFE - Политетрафторэтилен
• PUR - Полиуретан
• PVC, ПВХ - Поливинилхлорид, "Винил"
• PVDF - Поливинилиден флуорид
• SAN - Стирол акрилонитрил
• SB - Стирол бутадиен
• SMAH - Стирол малеиновый ангидрид
• TEEE - Термопластичный эластомер, эфир - сложный эфир

Фильерная паста

• Паста для чистки рабочей поверхности экструзионного оборудования. Применение пасты дает существенную экономию за счет уменьшения сроков простоя дорогостоящего высокопроизводительного оборудования. Судите сами. Простой пленочного экструдера в течение только одного часа приносит чистого убытка минимум на 10 долларов США. Полуторакилограмовой банки пасты хватает на 3-7 чисток. Применение пасты сокращает время каждой чистки в среднем на 20-30 минут.
  Выдержка из инструкции:
  • Для удаления расплавов полимеров и нагара с горячих металлических поверхностей
  • Рекомендуется применять во время разборки горячих рабочих, загрязненных остатками полимеров и нагаром, поверхностей экструзионного оборудования. При применении нанести на ткань (ветошь) и протереть обрабатываемые поверхности. Во избежание ожогов о разогретые поверхности работать рекомендуется в тканых перчатках.
  • Наиболее эффективно паста действует при температурах от 100 до 150 С. При контакте с горячей поверхностью вспенивается и смешивается с остатками полимеров, быстро размягчает твердые отложения (нагар и асфальтены). Особо твердые лаковые пленки и окислы удаляются за счет абразивных свойств пасты.
  • При обработке гарантируется отсутствие царапин на полированных поверхностях.
  Паста обладает полирующими свойствами, способствуя повышению производительности и качества работы оборудования. Компоненты пасты безвредны для здоровья. При попадании на кожу легко смывается водой.