Компанія ВІДКОС – ремонт та будівництво під ключ

[http://www.vidkos.com] Skip to content Главная Галерея Материалы Наши клиенты Строительная лицензия Цены на услуги Про нас Статьи Контакты ← Older posts Приветствуем Вас на нашем сайте Компания “ВИДКОС” работает с 1998 года. Территория деятельности охватывает всю Украину. Наша компания специализируется на комплексных решениях, включающих в себя все этапы: проектирование, получение разрешительной документации, капитальное строительство, внешняя и внутренняя отделка зданий, капитальные и косметические ремонты. Также мы являемся поставщиками оборудования и строительных материалов. Наша компания предлагает не просто ремонт, а комплекс услуг по ремонту квартир, экономя ваше время и деньги, включая поиск и доставку стройматериалов, текущие поставки стройматериалов на объект, надзор за исполнением качества работ. Всегда рады взаимовыгодному сотрудничеству! Posted in Відкос Штукатурки Штукатурки являются ближайшими родственниками шпатлевок. Они отличаются по виду и крупности наполнителя. Это определяет и все остальные отличия, в том числе в назначении и в технологии ведения работ. Главное отличие состоит в том, что шпатлевка может шлифоваться абразивной шкуркой, а штукатурка – нет. Следуя технологии, штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем. Поэтому традиционно их применяют для устранения значительных неровностей поверхности (например, штукатурка по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы (например, штукатурка по деревянным основаниям). В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность (степень шероховатости определяется размером зерен наполнителя). Из-за шероховатости использование штукатурного слоя как непосредственной основы перед финишной отделкой достаточно затруднено, а порой невозможно. Наиболее эффективным является комплексное использование технологии штукатурных работ с последующей шпаклевкой оштукатуренной поверхности. В этом случае получение идеально гладкой (при необходимости отшлифованной) и ровной поверхности достигается наиболее простым способом. Наиболее распространены два вида штукатурок – цементные штукатурки и гипсовые штукатурки. С потребительской точки зрения, их основное отличие – во времени полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок – это несколько суток (4-7). Цементным же штукатуркам для высыхания и полного набора прочности требуется не менее 24-28 суток. Уменьшить сроки полного высыхания штукатурной смеси сложно. Использование специальных реагентов, ускорителей схватывания целесообразно применять только для специальных видов работ в особых условиях. Цементную штукатурку целесообразно применять в том случае, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качественной и правильно выполненной цементной штукатурки многие десятилетия даже в условиях перепадов температуры и влажности. Отметим здесь, что для тонкого выравнивания цементной штукатурки, особенно в случае недостаточной квалификации штукатуров, очень эффективным является использование специальных цементно-полимерных составов – ровнители. Это нечто среднее между мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного высыхания (18-36 часов) и технология ведения работ у таких составов как у шпатлевки (простое нанесение шпателем, не нужно перетирания), но они плохо или вообще не шлифуются шкуркой. Такие составы рекомендуются для применения в подвалах, других подсобных помещениях и для выравнивания основания перед укладкой плитки. Одним словом, везде, где не требуется идеально гладкой поверхности и вполне достаточно мелко зернистой основы с шероховатостью около 300 микрон. Гипсовые штукатурки лучшие в тех случаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности и только внутри помещений. Гипсовые системы сейчас получили большое распространение и в России, и на Западе именно в связи с тем, что они позволяют значительно сократить сроки выполнения работ. Отметим также, что применение гипсовых составов позволяет существенно упростить технологию. Гипсовую штукатурку можно наносить практически в один слой, в отличии от необходимости нанесения цементной штукатурки в три последовательных слоя – набрызг, укрывка и перетирания (только такая технология нанесения штукатурки является правильной). Поскольку штукатурный слой является основой для всех последующих слоев (шпатлевочного и отделочного), именно “штукатурные” проблемы являются наиболее частой причиной появления трещин в отделочном слое. Эти проблемы являются следствием либо некачественного штукатурного состава (неправильно подобранный гранулометрический состав наполнителя, превышено содержание глинистых или органических включений и др. факторы), либо нарушения технологии. Здесь наиболее важными моментами являются недопущение избытка воды при затворении и технологическое ожидание полного высыхания штукатурных составов перед нанесением выравнивающих и финишных шпатлевок. Общие рекомендации при применении штукатурной технологии можно свести к следующему: 1. Нужно точно соблюдать рецептуру приготовления и технологию нанесения штукатурной смеси. При небольших и средних объемах работ целесообразно использовать готовые штукатурные смеси от проверенных производителей. 2. Чтобы избежать риска, применяемая штукатурная смесь или ее компоненты окажутся некачественными, рекомендуется использовать специальные полимеры-модификаторы и (или) армирующие сетки для штукатурки. Полимеры-модификаторы – это специальные полимерные компоненты, значительно улучшающие потребительские свойства строительных растворных смесей и предназначенные для непосредственного применения на строительной площадке. Армирующей сетке посвящен следующий раздел. 3. Чрезвычайно важным, как уже отмечалось, является обеспечение полного высыхания штукатурки перед нанесением последующих слоев. Простое и правильное – дать штукатурке отстояться необходимое время до полного высыхания. Искусственное ускорение высыхания штукатурки мало эффективно и ненадежно. “Сухость” поверхностного слоя штукатурки – не гарантирует ее полного и окончательного высыхания по всей толщине, а, следовательно, не только не исключает, но даже располагает к появлению трещин. Применение тепловых пушек и сквозняков не обеспечивает необходимого эффекта. Единственный более-менее приемлемый способ для ускорения высыхания оштукатуренных поверхностей – это глубинный прогрев специальными инфракрасными обогревателями. Но даже такое, очень дорогостоящее решение не принесет значительного ускорения. А при выполнении высококачественной финишной отделки любое искусственное ускорение вообще не желательно. Достаточно появление всего нескольких трещин, чтобы свести все приложенные усилия к нулю. Единственно правильное решение, чтобы ускорить технологический процесс, – это применение гипсовой штукатурки. Не забывая при этом, что она применяется только в сухих помещениях, при внутренних работах. Важно помнить также, что кроме простой, внутренней влажности помещения нельзя допустить образования влажности внутри стены вследствие недостаточности ее термического сопротивления (так называемой точки росы). Так, например, применение гипсовой штукатурки внутри загородного дома для непостоянного проживания со стенами толщиной в два кирпича – не приемлемо. Именно поэтому в каждом конкретном случае при применении гипсовой штукатурки необходимо учитывать все факторы и последствия, которые могут привести к нежелательному конечному результату. В заключение можно отметить, что уже существуют гипсовые штукатурки имеющие малый срок полного высыхания и не боятся перепадов влажности и температуры. Их допустимо использовать даже для отделки фасадов. Но это сложные многокомпонентные и очень дорогие составы. Posted in Відкос Структура ламинированного покрытия Так что же представляет собой это современное напольное покрытие, имеющее такое немного странное название – ламинированный пол? Данное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существует несколько технологий производства ламинированных напольных покрытий. Материалы, применяемые для их изготовления, могут также отличаться у разных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев (см. рис. 1), из которых состоит панель ламинированного покрытия (внешне очень напоминает паркетную доску). Рисунок 1. Структура ламинированной панели напольного покрытия: 1. несущая основа (плита), 2. декоративный слой 3. защитный слой, 4. стабилизирующий (противодеформационный) слой 5. дополнительный звукоизоляционный слой. Структура ламинированной панели напольного покрытия выглядит следующим образом – это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными рисунками, который в свою очередь защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим (противодеформационные) слоем. Между декором и панелью могут присутствовать также дополнительные слои. Общая толщина панели может быть от 6,2 до13,0 мм. Рассмотрим подробнее вышеперечисленные основные слои ламинированной панели. Защитный слой (overlay) выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето- и термостойкость. Выполняется защитный слой в основном из меламиновых смол с различными добавками (например, с материалом корунд, который является вторым по прочности после алмаза). Для улучшения защитных свойств верхнее покрытие ламинированной панели может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия. Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева или камня. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям. Рисунок 2. В структуру ламинированной панели может вводиться дополнительный слой (*), расположенный между основной плитой (3) и декоративным слоем (2), защитный слой, стабилизирующий слой В качестве дополнительного слоя может быть применен усилитель покрытия (несколько слоев крафт-бумаги, слой полимера), который вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличивая ударопрочность ламинированного напольного покрытия (рисунок 2) . Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам панели. Общая толщина этих слоев может составлять от 0,2 до0,9 мм. В качестве основы применяют в основном древесно-волокнистые, а также (но значительно реже) древесно-стружечные плиты. Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок (синтетических смол, антисептиков, парафина, канифоли и т.д.). Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом – синтетическими смолами. Древесно-волокнистые плиты могут использоваться различной плотности, причем, так как речь идет о продукции западного производства, применяется аналог российской ДВП – HDF или MDF. HDF (High Density Fibreboard) – это плита высокой плотности (выше 850 кг/м3); MDF (Middle Density Fibreboard) – средней плотности (650-850 кг/м3). Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламинированного напольного покрытия. Чем выше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам) и выше влагостойкость. Толщина основы – от 6,2 до10 мм. Стабилизирующий слой (толщиной от 0,1 до0,8 мм) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную смолой меламину или парафинированную бумагу. В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели. Posted in Відкос Технология укладки ламинированного покрытия Черновой пол В качестве основы под ламинированное покрытие подходит ДСП или ДВП, линолеум, дощатые полы, и т.п. Поверхность должна быть идеально ровной и твердой, все неровности (более2 ммна2 м) необходимо устранить до начала работы. Для неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающие смеси или специальные выравнивающие плиты. Рисунок 1. Укладка ламинированного напольного покрытия Под ламинированное покрытие обязательно нужно укладывать шумопоглощающую подложку (гасит гул от шагов), которая также выполняет амортизирующие функции и позволяет скрыть незначительные неровности. Вариантов подложки может быть несколько: вспененный полиэтилен, пробка, а также специальные (так называемые профессиональные) подложки. Перед укладкой покрытия на цементный пол или пол из керамических плиток следует положить паро-влагонепроницаемый слой. А только потом шумопоглощающую подложку. Если напольное покрытие укладывается поверх пола с подогревом, то необходимо соблюдать рекомендации производителей ламинированных панелей. Ниже приводится ряд общих правил: Необходимо оставлять зазор не менее30 мммежду системой подогрева и черным полом; Необходимо включить систему подогрева за три недели до начала укладки покрытия и выключить ее перед укладкой; Обязательно проветрить помещение для удаления избытка влажности; Перед началом укладки за 48 часов необходимо выключить систему обогрева; Температура поверхности пола при эксплуатации ‘теплого’ пола не должна превышать 25-28 ° С (в зависимости от рекомендаций производителей ламинированных напольных покрытий). Укладывание Укладывание ламинированных панелей производится ‘плавающим’ способом (без склеивания или сцепления с основанием пола; соединяются только торцы панелей). Для соединения паза и шипа применяются либо особые клеи на основе ПВА, либо используется бесклеевой способ (см. ниже). Для того чтобы стыки между панелями были меньше заметны, рекомендуется укладывать панели по направлению дневного света. Рисунок 2. Специальные стяжки для укладки ламинированных панелей При укладке панелей около стены необходимо оставлять зазоры (для этого применяются специальные распорки). При больших площадях (более 10-12 мв длину) необходимо устройство деформационных швов. Деформационные швы легко закрываются специальными расширительными профилями в цвет покрытия. Необходимость этих мер продиктована естественным изменением размеров древесины (ДВП или ДСП) при изменении температурно-влажностного режима помещения. В целом укладывание ламинированных полов ‘плавающим’ клеевым способом похоже на устройство аналогичных полов из паркетной доски. Но все же существуют некоторые особенности и сложности по работе с ламинированным покрытием. В качестве основы панелей ламинированного покрытия (как мы писали выше) применяется в основном ДВП высокой плотности (HDF). С одной стороны, панель с такой основой хорошо воспринимает нагрузки и является влагостойкой (при специальной пропитке), а с другой – приклеивание кромок панелей друг к другу (через систему “шип-паз”) становится достаточно сложной операцией. Вручную панели плотно состыковать друг с другом довольно сложно, поэтому рекомендуется использовать специальные стяжки (струбцины), см.. рис 2. Эти приспособления облегчают монтаж путем фиксации большого количества рядов панелей в течение установки. Рисунок 3. Система бесклеевого соединения: А, Б метод соединения панелей простым защелкиванием (изгиб шипа и паза) В, Г горизонтальная стыковка с использованием молотка и блока накладок; Д, Е специальное соединение для создания V-образного стыка между панелями для имитации дощатого пола Следует уделять особое внимание стыковочным швам, потому что это самое слабое место ламинированных покрытий. Подвижность ‘плавающего’ пола может привести к нарушению герметичности покрытия с плохо проклеенными между собой панелями; панели расходятся и начинают выгибаться. Для того чтобы нивелировать вышеозначенные проблемы и для упрощения процесса монтажа, была разработана система бесклеевого соединения ламинированных панелей. Существуют два типа ‘замков’ – металлические и вырезанные в самом ‘теле’ панели. Второй тип крепления в настоящее время получил более широкое распространение. Это связано с тем, что многие специалисты считают неоправданным сочетание двух материалов с различными коэффициентами линейного расширения (дерево и металл) в напольном покрытии. Это может при определенных условиях эксплуатации приводить к отрыву металлической полосы от ламинированной панели. Основа ламинированных панелей ‘сборных’ покрытий выполняется только из ДВП повышенной плотности (HDF), а кромки панелей чаще всего подвергаются гидрофобизации. В настоящее время бесклеевой способ сборки постепенно вытесняет ‘клеевой’, т.к. благодаря введению новых технологий производства, стоимость подобных панелей практически стала равна ламинированным покрытиям, устанавливаемым “клеевым” способом. Бесклеевой способ монтажа имеет ряд преимуществ: быстрая установка, возможность начинать монтаж в любом направлении и с любого угла комнаты, возможность многократного использования панелей, готовность пола сразу после укладки; качество укладки, практически не зависит от квалификации рабочих. Разработаны системы, которые позволяют стыковать панели под углом друг к другу или горизонтально (см. рис 3). Это необходимо в тех случаях, когда изгиб затруднен или невозможен (например, под дверными рамами или радиаторами). Бесклеевая система монтажа запатентована, поэтому при выборе ламинированного покрытия необходимо обращать внимание на наличие на упаковке информации о патенте или лицензии, что говорит о том, что это действительно качественный продукт с заводской гарантией. Posted in Відкос ← Older posts Русский Ukrainian ( Украинский ) Search Найти: Останні публікації Штукатурки Структура ламинированного покрытия Технология укладки ламинированного покрытия Технические характеристики ламинированных напольных покрытий Материалы для укладки керамической плитки Строительство Ремонт квартир Приветствуем Вас на нашем сайте Евроремонт квартир Метки Партнерська програма - КОННЕКТ FREEhost.com.ua - доступний хостинг +38 044 364 05 71 1998 - 2012 © Компанія ВІДКОС – ремонт та будівництво під ключ Підтримка: Діал інформаційна система, ПМП | Партнерська програма: Коннект