Патоновские технологии. Разработка, трансфер, маркетинг. - Техно

Главная [index.php] Контакты Научо-технологическая продукция Технологии ИЭС Технологии НТК Вопрос-ответ Инновационные проекты в области сварки и родственных технологий Научно-технический комплекс «Институт электросварки им. Е.О.Патона» Национальной академии наук Украины выполняет следующий комплекс работ по реализации инновационных проектов в области сварки и родственных технологий: Разработка технико-экономических обоснований и бизнес-планов инновационных проектов Разработка технологических схем и регламентов производственных процессов, выбор оборудования, разработка ТЗ для конструирования и изготовления уникального оборудования Подготовка (вместе с Заказчиком) Заданий на проектирование производств Разработка технологических разделов проектов За последние годы специалистами Группы оценки экономической эффективности научно-технических разработок, которая входит в состав Отдела трансфера технологий и маркетинговых исследований предприятия, разработаны бизнес-планы следующих инновационных проектов: Укрупнение немерных остатков заготовок прокатных цехов металлургических заводов методом контактной сварки Производство карбида кальция методом электрошлакового переплава в плавильной печи Организация производства титанового порошка в два цикла из ильменитового и рутилового концентратов Организация производства стекла с покрытием методом реактивного напыления в вакууме Производство шлакощелочного цемента из металлургических шлаков Организация производства силикоалюминия Строительство цеха по производству ферросилиция Участок утилизации автомобильных покрышек с металлокордом Реконструкция малой гидроэлектростанции Производство и монтаж солнечных коллекторов Организация производства и монтаж тепловых насосов Организация производства сварочных электродов и порошковой проволоки Организация участка по производству составляющих обмазки электродов Организация производства по переработке отвальных металлургических шлаков и отходов горно-обогатительных комбинатов За дополнительной информацией обращаться к заведующему Группой оценки экономической эффективности научно-технических разработок Поканевичу Александру Анатолиевичу Контактные телефоны: + 38044 5283466, 050 6382766, 067 1491619 Технологии восстановления сваркой работоспособности горно-обогатительного и металлургического оборудования На основании анализа технической документации, а также химической и структурной неоднородности металла, характера повреждений металлоконструкции и условий ее эксплуатации разработаны технические решения по восстановлению станины, опорного кольца, дробящего конуса и чаши конусной дробилки типа ККД, КОД, КМД, зубчатого венца шаровой мельницы, ковша и балки рукояти карьерного экскаватора, станины и траверсы штамповочного пресса усилием 10 000 кг. Опыт, накопленный при ремонте, комплексный подход в выборе технического решения, позволяют в короткий срок с высоким качеством в условиях реального производства восстановить и продлить ресурс уникальных конструкций. Цельнолитые корпусы станины дробилки КОД и КМД изготовлены из стали 25Л, дробилок ККД — из стали 35Л. В условиях ДОФ ОАО "Карельский окатыш" методами дуговой сварки и наплавки восстановлены восемь станин дробилок. Основной деталью привода вращения барабана шаровой мельницы, применяемой на ГОКе, является съемный зубчатый венец диаметром 5-7 м и массой 16-23 т. В условиях ПКФ «Укркомплект» с применением специализированной самозащитной проволоки восстановлены зубья трех венцов. Межремонтный срок восстановления зубчатых венцов увеличился в 3,5 раза. Восстановление ковшей карьерных экскаваторов (ЭКГ-5, ЭКГ-8, ЭКГ-10) с использованием специализированных наплавочных самозащитных проволок позволяет резко сократить расход марганцовистой стали и увеличить срок службы ковша в 2,5 раза. Дробящий конус дробилок типа КРД 900 изготовлен из стали 40. В условиях горно­обогатительного комбината (г. Кривой Рог) выполнено восстановление дуговой наплавкой самозащитной проволокой поверхности конуса и упорной резьбы. Затраты на восстановление дробящего конуса не превысили 35% стоимости нового конуса. Станина пресса "УЗТМ-100000" Изготовлена из стали 35Л, масса 108 т. При очередном осмотре в ноябре 2000 г. в станине пресса было выявлено семь трещин общей протяженностью 5,5 м. Разработанные технические решения восстановления и усиления станины позво­лили выполнить ее ремонт сваркой в течение 24 дней и значительно продлить ресурс эксплуатации пресса. Регулярные исследования станины в течение последних лет не выявили разрушений в отремонтированных участках станины. Технологический модуль УД-690 для восстановления посадочных мест главного вала эскалатора Модуль УД-690 позволяет выполнять все технологические операции (токарная обработка, наплавка, шлифовка восстанов­ленных посадочных мест) с одной установки вала, который базируется на опорах, обеспечивающих равномерное распределение массы. Применение модуля УД-690 обеспечивает высокую точность восстановленных по­садочных мест (0,05 мм) и снижает сроки и затраты на восстановление вала в 3,5 раза. Технологии восстановления сваркой центров колесных пар и уникальных конструкций железнодорожного транспорта Практика эксплуатации тепловозов ТЭП 70 показывает, что после пробега 240-500 тыс. км в металле колесных центров происходит накопление усталостных повреждений и образуются трещины. С учетом конструкционных особенностей и характера разрушений центров колесных пар разработаны технические решения, технология и техника ремонтной сварки. Затраты на восстановление не превышают 30% стоимости новых деталей. Предлагаемый комплекс оборудования, материалов и технологий позволяет сократить сроки восстановительного ремонта в 3-4 раза. Имя: Пароль: