This version of the page http://www.ekko.com.ua/index.php?newsid=10 (0.0.0.0) stored by archive.org.ua. It represents a snapshot of the page as of 2011-07-23. The original page over time could change.
Брикетирование отходов биомасc » Экко

 
Компания
Ссылки
Библиотека
Карта продаж
Контакты
 
 
 
 
ru
eng
технологии
- Соевое молоко
- Соевые текстураты
- Производство корма
- Брикетирование отходов биомасc
оборудование
- Вспомогательное оборудование
- Экструдеры BRONTO™ зерновые, соевые
- Характеристики зерновых, соевых экструдеров
 
продукция
- БиоБрикет™
- Соевое молоко
- Соевые текстураты
- Корма для кошек и собак
сервис
- Экструдер Е-1000
- Экструдер Е-500
- Экструдер Е-250
- Экструдер Е-150
ice Guetta Girl sound rock That it repel Crazy Satin race Your
RSS 2.0

 

  Технологии : Брикетирование отходов биомасc
 
   Распечатать  
  Ограниченный запас традиционных видов топлива, рост стоимости, а также негативное влияние на окружающую среду при сжигании стали причиной того, что все чаще специалистов привлекают альтернативные возобновляемые источники энергии. Поэтому в последние годы возросло внимание к одному из альтернативных видов топлива – гранул и брикетов из биомассы. Сырьём для получения этого топлива являются растительные отходы, которые в достатке имеются в Украине: шелуха подсолнечника, гречихи, проса, костра льна, солома, опилки мягких и твердых пород древесины, а также другие растительные отходы.
 
 

Топливные гранулы и брикеты можно использовать для обогрева домов, различных помещений, больших и малых производств, пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.
Таким образом, программа решает одновременно две социальные проблемы – экология и топливо, а также, помимо налоговых льгот, экологически чистое топливо из биомасс имеет ещё и финансовую привлекательность.
Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены:
- пеллетирование (гранулирование);
- брикетирование на прессах;
- брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).

Вашему вниманию предлагается линия брикетирования биомассы на базе экструдера ЕВ-350 , производимый ЗАО "ЧеркассыЭлеваторМаш" .



С помощью экструдера изготавливаются топливные брикеты в виде четырехгранного бруса сечением 50х50 мм с отверстием в центре диаметром до 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, а также для устойчивого горения. Сухое (высушенное) сырьё загружается в оперативный бункер, расположенный над рабочей зоной. Из формирователя экструдера выдавливается брус, который по направляющим подаётся в разделительное устройство, делящее непрерывный брус на брикеты длиной 75-300мм.
В таблице 1 показаны требуемые параметры отходов и производительность экструдера ЕВ-350 по этим видам отходов

Таблицa 1
Параметр/ вид отходов
Древесные опилки
Шелуха подсолнечника
Влага ,%
До 10%
До 8%
Температура обработки °С
240 – 290
320 – 350
Размер частиц, мм
До 8
2 – 8
Плотность, т/м2
200
120
Производительность, кг/ч
350 – 400
300 - 400

Следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения указанных требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать отходы. В виду отсутствия серийно производимых сушилок для такого специфического сырья, как опилки и шелуха, было принято решение о разработке, серийном производстве и комплектацией ими экструдеров ЕВ-350.

Ниже даны технические характеристики экструдера ЕВ-350

1. Установленная мощность, кВт•ч, не более 49
2. Потребление электроэнергии за
один час работы экструдера, кВт•ч, не более
30
3. Габаритные размеры, мм, не более
  • длина
  • ширина
  • высота
  • 1700
    1800
    2000
    4. Занимаемая площадь (без разделителя), м2 не более 3,1
    5. Масса, кг не более 1300

    К отличительным особенностям экструдера ЕВ-350, которые будут оценены потребителем, являются:
    - удобная и быстрая замена изношенной части прессующего шнека;
    - крепление к корпусу рабочей головки, обеспечивающее за несколько минут отсоединение разогретой до 300 С° головки для замены изношенного шнека;
    - конструкция нагревателя, позволяющая в короткое время выходить на рабочий температурный режим, снизить потребление электроэнергии, а также быстро и удобно заменить вышедшие из строя нагревательные элементы;
    - конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая максимальную наработку до капитального ремонта;
    - регулируемая подача в рабочую зону различных видов сырья.

    Кроме этого надо отметить, что ЗАО "ЧеркассыЭлеваторМаш" берёт на себя задачу обеспечения изнашиваемыми частями к проданным экструдерам.
     
         
      Другие новости по теме:  
     
  • БиоБрикет™
  • Экструдеры для брикетирования отходов
  • Вспомогательное оборудование
  • Производство корма
  • Соевые текстураты
  •  

     


    © 2007 ext@ekko.com.ua | briquette@ekko.com.ua
    тел:+380472566336
           +380672831354
           +380949847336
       факс:+380382745593
  • Lop
  • Tok
  • rid
  • Summer
  • Lose
  • Rains
  • smell
  • All
  • spool