|
Изделия постформинг ТМ Luxeform фирма «Ритм» выпускает по ТУУ 36.1-0027 6044001-2003 “Заготовки із деревинних матеріалів по типу технології “постформінг”.
Основой cтолешниц и подоконников является высококачественная древесностружечная плита Е 1 толщиной 28 и 38 мм производства концерна Egger (Австрия). При изготовлении фасадов – постформинг, а также стеновых панелей используется ДСП толщиной соответственно 18 и 8 мм импортного производства. Как опция возможно исполнение продукции в толщине 38 мм на влагостойкой ДСП производства концерна Egger (Австрия)
(EUROSPAN E1 P3 CE).
Верхняя сторона и передняя закругленная кромка столешниц и подоконников оклеены бумажно-слоистыми пластиками высокого(HPL) и среднего(CPL) давления ведущих европейских производителей по классу водостойкости Д3 (EN 204). Нижняя часть и задняя кромка оклеены влагостойкой противоупругой бумагой, которая пропитана меламиновой смолой и защищает изделие от проникновения влаги и от коробления.
При изготовлении мебельных фасадов постформинг вместо противоупругой бумаги используется белый пластик CPL или плаcтик в тон лицевому декору ( под заказ).
Место стыка ламината и противоупругой бумаги плотно загерметизировано специальным полиуретановым составом и имеет класс водостойкости Д4.
 Водобарьерный шовПластики среднего давления состоят из 2-6 слоев крафт-бумаги, пропитанных фенольной смолой, подсушенных до определенного содержания летучих веществ, сверху
положен лист декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, пакет спрессован в плоском прессе при высокой температуре и давлении. Толщина пластиков СPL, используемых в производстве постформинга, составляет от 0,4 до 0,6 мм.
Пластики высокого давления состоят из 6-12 слоев крафт-бумаги, пропитанный той же пропиточной фенольной смолой, верхний слой из декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, поверх декоративной бумаги слой прозрачной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, так называемый «оверлей». Благодаря наличию слоя «оверлей» пластики
HPL отличаются от CPL повышенной стойкостью рабочей поверхности к истиранию, действию высоких температур и химикатов. Пакет спрессован в плоском прессе при давлении 9 МПа и температуре 150 градусов. При таких условиях связующее в пакете приобретает текучесть и все слои прочно склеиваются между собой. Толщина HPL более 0,6 мм. Несмотря на то, что внешне готовые пластики представляет собой твердый монолитный листовой материал, они способны к постформированию, то есть при температурах от 160 до 220 градусов пластики размягчаются и при помощи соответствующих устройств станка для постформинга прикатываются к передней закругленной кромке изделия и прочно приклеиваются к ней специальным клеем, который был предварительно нанесен на кромку
и на пластик.
Пластики, используемые для производства изделий Luxeform, соответствуют требованиям EN 438 и ISO 4586 они экологически безопасны и благодаря им рабочие поверхности приобретают следующие свойства:
-стойкость к кратковременному воздействию высоких температур (до 230° С)
-стойкость к воздействию УФ лучей ( не выгорают на солнце)
-стойкость к царапанию и истиранию
-стойкость поверхности изделий к влаге, пару, органическим веществам и моющим средствам
-отсутствие токсичных, летучих, аллергенных компонентов и тяжелых металлов
в основе пластика делает их пригодными к использованию в быту, строительстве и др.
Предлагаемая сегодня коллекция декоров пластиков составлена на основе постоянного и глубокого изучения предпочтений наших клиентов с учетом направлений современного
мебельного дизайна. Она периодически обновляется, совершенствуется и пополняется. Коллекция включает в себя уни- декоры, декоры, имитирующие древесину разных пород, декоры под камень и фантазийные декоры. Современные технологии позволили не только перенести красоту натуральных материалов на декоративные пластики,
а с ними и на изделия Luxeform, но и создали для дизайнеров, работающих в области мебельного производства, широчайшее поле деятельности и позволяют им реализовать свои самые смелые фантазии для удовлетворения спроса покупателей.
Следует добавить, что пластики отличаются еще по степени блеска: для изготовления
изделий используются глянцевые, матовые и полуматовые пластики, а также пластики с тиснением под породы дерева.
В качестве противоупругого компенсационного слоя , которым оклеивается нижняя сторона столешниц, используется кроющая бумага ( непрозрачная) плотностью 200-300
г/м2, пропитанная водостойкими связующими и высушенная до полного отверждения связующего. Эта бумага служит не только для компенсации напряжений в изделиях и
препятствует короблению, но и защищает столешницы от проникновения влаги с нижней
стороны.
В производстве используется 4 вида клеев производства фирмы Henkel-Dorus:
- Клей на основе ПВА класса водостойкости Д3 для приклеивания пластика и противоупругого слоя на плоскость в теплом однопролетном прессе.
- Клей на основе модифицированного ПВА класса водостойкости Д3 для оклеивания
передней закругленной кромки изделий пластиком.
- Полиуретановый клей-расплав класса Д4 для заливки каплеотделителя, благодаря чему фирма "Ритм" обеспечивает своим изделиям большую влагостойкость. При этой операции полиуретановый клей-расплав как бы запечатывает стык края пластика и компенсационного слоя, благодаря чему влага не может проникнуть под пластик.
- Ненаполненный клей-расплав на основе ЭВА для облицовки задней кромки изделий.
Все используемые материалы отвечают требованиям соответствующей нормативно-технической документации и имеют гигиенические сертификаты.
|