ВУГЛЕПЛАСТИКОВИЙ КУЗОВ
- У моделі LFA використовується кузов типу «монокок», виготовлений з вуглепластика, завдяки чому вдалося досягнути неабиякої міцності конструкції та істотно зменшити масу автомобіля.
- 65 % маси кузова припадає на три високоточні деталі з вуглепластика, внаслідок чого споряджена маса автомобіля становить лише 1485 кг.
- Завдяки проведенню власних науково-дослідних робіт у сфері виготовлення вуглепластика, нам вдалося винайти нову технологію з’єднання деталей з вуглепластика та металевих сплавів.
- Сам факт проведення нами власних наукових досліджень означає, що у майбутньому ця передова технологія виготовлення вуглепластика також буде застосована у серійному виробництві інших моделей Lexus.
Основною вимогою під час проектування було забезпечити мінімальну загальну масу автомобіля. Саме тому ще на ранньому етапі роботи над новою моделлю у конструкторському відділі було прийнято рішення відмовитися від кузова з алюмінію на користь кузова з вуглепластика, оскільки останній був на 100 кг легший.
Загалом, кузов автомобіля на 65 % складається з вуглепластика, решту становлять алюмінієві підпори, на які монтується двигун та елементи підвіски. При виготовленні кузова LFA використовується три різних методи формування вуглепластика:
Препреги
Для формування каркаса кузова використовуються препреги — вуглецеві полотна, просякнуті термореактивною смолою. Препреги формуються вручну у надзвичайно міцну та стабільну конструкцію.
Інжекція у закриту форму (RTM)
Метод впорскування термореактивної смоли у закриту форму (RTM) застосовується при виготовленні трансмісійного тунелю, підлоги, даху та капота. Сформовані деталі з вуглеволокна кладуть у закриту форму, після чого туди під тиском подається смола.
Листове штампування вуглеволоконного композитного матеріалу
Листовим штампуванням виготовляють деталі задніх стійок кузова та задньої підлоги. Короткі вуглеволокна кладуться у штамп, після цього під тиском їм надається необхідна об’ємна форма.
Унікальний вуглепластиковий кузов з алюмінієвими подовжувачами для розміщення двигуна та елементів підвіски
Вуглепластикові кузови використовують у виробництві спортивних автомобілів не часто. Ще більшої унікальності моделі LFA додає те, що при її конструюванні було вирішено виготовити високоточний вуглепластиковий кузов власними силами. Завдяки такому підходу спеціалісти розробили метод автоматичного ткання вуглеполотна із застосуванням лазерних датчиків волокон. Цей метод забезпечує високу цілістність полотна та значно зменшує час на його виготовлення.
Високоточний тривимірний ткацький верстат для роботи з вуглеполотном було спеціально створено для проекту LFA.
Група спеціалістів, що були задіяні у проекті LFA, розробили новітню технологію з’єднання деталей з вуглеволокна та металу. Традиційно такі матеріали з’єднують за допомогою різьбових алюмінієвих вкладок, що загортають у вуглепластик. У моделі LFA застосовано абсолютно новий метод з’єднання таких деталей, що не потребує вкладок або безпосереднього контакту з вуглепластиком. Деталі з’єднуються за допомогою алюмінієвої муфти із фланцевим приєднанням, завдяки чому вдалося вирішити проблему міцності таких з’єднань.
Вуглепластикові деталі з’єднуються з металом за допомогою новітнього методу, що не потребує різьбових вкладок.
Завдяки розробленню власної технології виготовлення вуглепластику Lexus отримав унікальну можливість у майбутніх моделя Lexus застосовувати цей матеріал, що значно заощаджує масу.