Укрнихром: Справочная информация-как расчитать нихромовую спирал

[http://www.ukrnichrom.com] Компания | Каталог | Новости и статьи | Полезная информация | Партнеры | Контакты История компании | Сертификаты компании | Вакансиии | Контакты Новости компании | Статьи | Вопросы-ответы Госты | Справочная информация | Прайс листы Поставщики продукции | Клиенты нашей компании рус | eng Справочная информация Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, работающих на воздухе просмотреть Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м просмотреть Физические свойства сплавов просмотреть Ориентировочный срок службы проволоки из сплавов с высоким электрическим сопротивлением при работе в качестве нагревателей просмотреть Как рассчитать нихромовую спираль ? просмотреть Бабиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74) просмотреть Припои оловяно-свинцовые в чушках (ГОСТ 21930-76) просмотреть Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, работающих на воздухе МАРКА СПЛАВА Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента, o C, в зависимости от диаметра или толщины продукции, мм 0,2 0,4 1,0 3,0 6,0 и более X20H80-H 950 1000 1100 1150 1200 X15H60-H 900 950 1000 1075 1125 X23Ю5Т 950 1075 1225 1350 1400 X27Ю5Т 950 1075 1200 1300 1350 XH70Ю-H 950 1000 1100 1175 1200 Примечание: 1. Приведенные значения температур являются ориентировочными и могут быть уточнены расчетом в зависимости от требуемого срока службы нагревательных элементов по методикам, имеющимся в специальной литературе. 2. Во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо сплава X27Ю5Т рекомендуется использовать сплав X23Ю5Т. 3. ГОСТ 12766.1-90 наверх ↑ Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м Диаметр, мм Площадь поперечного сечения, мм 2 X15H60 (-H) X20H80-H 0,10 0,00785 141 138 0,105 0,00859 129 126 0,11 0,00950 117 114 0,115 0,0104 107 104 0,12 0,0113 98,2 95,6 0,13 0,0133 83,5 81,2 0,14 0,0154 72,1 70,1 0,15 0,0177 62,7 61,0 0,16 0,0201 55,2 53,7 0,17 0,0227 48,9 47,6 0,18 0,0251 43,7 42,5 0,19 0,0284 39,1 38,0 0,20 0,0314 35,4 34,4 0,21 0,0346 32,1 31,2 0,22 0,0380 29,2 28,4 0,24 0,0452 24,6 23,9 0,25 0,0491 22,6 22,0 0,26 0,0531 20,9 20,3 0,28 0,0616 18,0 17,5 0,30 0,0707 15,7 15,3 0,32 0,0804 13,8 13,4 0,34 0,0908 12,2 11,9 0,36 0,102 10,9 10,6 0,38 0,113 9,82 9,56 0,40 0,126 8,81 8,57 0,42 0,139 7,99 7,77 0,45 0,159 6,98 6,79 0,48 0,181 6,13 5,97 0,50 0,196 5,66 5,51 0,53 0,221 5,02 4,93 0,56 0,246 4,51 4,47 0,60 0,283 3,92 3,89 0,63 0,312 3,56 3,53 0,67 0,353 3,14 3,12 0,70 0,385 2,88 2,86 0,75 0,442 2,51 2,49 0,80 0,503 2,21 2,19 0,85 0,567 1,96 1,94 0,90 0,636 1,75 1,73 0,95 0,709 1,57 1,55 1,00 0,785 1,41 1,40 1,06 0,882 1,26 1,25 1,10 0,950 1,17 1,16 1,15 1,04 1,07 1,06 1,20 1,13 0,982 9,973 1,30 1,33 0,835 0,827 1,40 1,54 0,721 0,714 1,50 1,77 0,627 0,622 1,60 2,01 0,552 0,547 1,70 2,27 0,489 0,485 1,80 2,54 0,437 0,433 1,90 2,84 0,391 0,387 2,00 3,14 0,354 0,350 Примечание: 1. ГОСТ 12766.1-90 наверх ↑ Физические свойства сплавов Наименование показателя МАРКА СПЛАВА X20H80-H X15H60 (-H) X23Ю5Т X27Ю5Т XH70Ю-H Плотность г/см 3 8,4 8,2 7,21 7,19 7,9 Температура плавления o С 1400 1390 1500 1510 1390 Структура Аустенитная Ферритная Аустенитная Магнитность Немагнитны Ферромагнитны Немагнитен Твердость НВ 140-150 140-150 200-250 200-250 - Температурный коэфициент линейного расширения, К -1 в интервале 20-1000 o С 18*10 -6 17*10 -6 15*10 -6 15*10 -6 21*10 -6 Температуропроводимость, 10 -5 м 2 /с при 25 o С > 400 o С > 800 o С 0,31 0,44 0,56 0,30 - - 0,34 0,37 0,46 0,34 0,37 0,46 0,31 - - Удельная теплоемкость, кДж/кг*К при 25 o С > 800 o С 0,44 - 0,46 - 0,48 0,75 0,50 0,69 0,46 - Примечание: 1. ГОСТ 12766.1-90 наверх ↑ Как рассчитать нихромовую спираль ? При намотке спирали из нихрома для нагревательных приборов эту операцию зачастую выполняют “на глазок”, а затем, включая спираль в сеть, по нагреву нихромового провода подбирают требующееся количество витков. Обычно такая процедура занимает много времени, да и нихром расходуется попусту. Чтобы рационализировать эту работу при использовании спирали на напряжение 220 В, предлагаю воспользоваться данными, приведенными в таблице, из расчета, что удельное сопротивление нихрома =(Ом мм 2 /м)С. С ее помощью можно быстро определить длину намотки виток к витку в зависимости от толщины нихромового провода и диаметра стержня, на который наматывается спираль. Пересчитать длину спирали на другое напряжение нетрудно, использовав простую математическую пропорцию. Условные обозначения в таблице: D - диаметр стержня, мм; L - длина спирали, см. диам. нихрома 0,2 мм диам. нихрома 0,3 мм диам. нихрома 0,4 мм диам. нихрома 0,5 мм диам. нихрома 0,6 мм диам. нихрома 0,7 мм диам. нихрома 0,8 мм диам. нихрома 0,9 мм диам. нихрома 1,0 мм D L D L D L D L D L D L D L D L D L 1,5 49 1,5 59 1,5 77 2 64 2 76 2 84 3 68 3 78 3 75 2 30 2 43 2 68 3 46 3 53 3 62 4 54 4 72 4 63 3 21 3 30 3 40 4 36 4 40 4 49 5 46 6 68 5 54 4 16 4 22 4 28 5 30 5 33 5 40 6 40 8 52 6 48 5 13 5 18 5 24 6 26 6 30 6 34 8 31 8 33 6 20 8 22 8 26 10 24 10 30 10 22 Например, требуется определить длину спирали на напряжение 127 В из нихромового провода толщиной 0,3 мм, стержень для намотки диам. 4 мм. Из таблицы видно, что длина такой спирали на напряжение 220 В будет равна 22 см. Составим простое соотношение: 220 В — 22 см 127 В — X, тогда: Х =127 * 22 / 220 = 12,7 см. Намотав спираль, подключите ее, не обрезая, к источнику напряжения и убедитесь в правильности намотки. У закрытых спиралей длину намотки увеличивают на 1/3 значения, приведенного в таблице. (В. ДОРОГОВ Моделист-Конструктор N 7, 1986г.) наверх ↑ Бабиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1320-74 Настоящий стандарт распространяется на оловянные и свинцовые баббиты в чушках, применяемые для заливки подшипников и других деталей. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 1. МАРКИ 1.1.В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки оловянных и свинцовых баббитов: Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6. 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1а. Баббиты оловянные и свинцовые в чушках должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.1. Химический состав оловянных и свинцовых баббитов должен соответствовать указанному в таблице. Химический состав, % Марка баббита Код ОКП Основные компоненты Олово Сурьма Медь Кадмий Никель Мышьяк Свинец Б88 17 2411 0001 Остальное 7,3-7,8 2,5-3,5 0,8-1,2 0,15-0,25 - - Б83 17 2411 0002 Остальное 10,0-12,0 5,5-6,5 - - - - Б83С 17 2411 0003 Остальное 9,0-11,0 5,0-6,0 - - - 1,0-1,5 Б16 17 2423 0001 15,0-17,0 15,0-17,0 1,5-2,0 - - - Остальное БН 17 2421 0001 9,0-11,0 13,0-15,0 1,5-2,0 0,1-0,7 0,1-0,5 0,5-0,9 Остальное БС6 17 2422 0001 5,5-6,5 5,5-6,5 0,1-0,3 - - - Остальное Примеси, не более Железо Мышьяк Цинк Свинец Висмут Аллюминий Б88 17 2411 0001 0,05 0,05 0,005 0,1 0.05 0.005 Б83 17 2411 0002 0,10 0,05 0,004 0,35 0.05 0.005 Б83С 17 2411 0003 0,10 0,10 0,01 - 0.05 0.005 Б16 17 2423 0001 0,08 0,20 0,07 - 0.10 0.010 БН 17 2421 0001 0,10 - 0,02 - 0.10 0.05 БС6 17 2422 0001 0,10 0,05 0,01 Сd/0.05 0.07 0.005 П р и м е ч а н и я: 1. По требованию потребителя в баббите марки Б88 допускается замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение примесей свинца до 0,35 %. 2. По требованию потребителя в баббите марки Б83 массовая доля примеси свинца может быть увеличена до 0,5 %. 3. По требованию потребителя в баббите марки Б83С массовая доля свинца может быть увеличена до 3,0 %. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5, 6). 2.2. Баббиты должны быть изготовлены из первичных и вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг. 2.3. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 10-му классу точности по ГОСТ 26645. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление чушек баббитов других форм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6). 2.4. Поверхность чушек баббита должна быть чистой, без шлаковых загрязнений. Допускаются цвета побежалости. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. В изломе чушек баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и других инородных включений. 2.6. Назначение баббитов и условия применения приведены в приложении 1. 2.7. Физико-механические свойства приведены в приложении 2. 2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2а. 1. Использование баббитов может сопровождаться выделением токсичных веществ: сурьмы и свинца. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 свинец относится к веществам I класса опасности, сурьма - II класса опасности. 2а.2. Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов. 2а.З. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 0,01/0,005 мг/м3, сурьмы - 0,5/0,2 мг/м3. 2а.4. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016. 2а.5. Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.075, кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010, защитных щитках по ГОСТ 12.4.023. 2а.З-2а.5. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2а.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться по ГОСТ 12.3.009. Введен дополнительно, Изм. № 3). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование продукции и ее марку; номер партии; массу нетто в килограммах; результаты анализа; количество чушек; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта. 3.2. Внешнему контролю поверхности подвергают каждый слиток партии. 3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3). С. 4 ГОСТ 1320-74 3.3. Размеры чушек баббитов не контролируются. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.4. Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии. Допускается отбор проб от жидкого металла. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.5. Для контроля однородности баббита в изломе от каждой партии отбирают две чушки. 3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Контроль поверхности чушек производят невооруженным глазом. 4.2. Пробу для определения химического состава баббита на предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек; в начале, середине и конце плавки. 4.3. Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов. Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно длине до середины. Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4. Пробу для определения равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.5. Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок. 4.6. Определение химического состава баббитов должно производиться по ГОСТ 21877.0- ГОСТ 21877.11. Допускается определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ Р 8.563*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0-ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд. 2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд. 3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, разд. 2; ГОСТ 21877.9, разд. 2; ГОСТ 21877.10, разд. 2; ГОСТ 21877.11. 4.7. Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или выбивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.2. Чушки баббитов транспортируют в универсальных контейнерах или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929. Пакеты из чушек баббитов марок Б 16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размером 500 х 1200 мм или на поддонах П2 размером 800 х 1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением ленты в замок. Допускается обвязывать пакеты проволокой диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой. * Действует на территории Российской Федерации. ГОСТ 1320-74 С. 5 Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С не более 800 х 420 х 750 мм, баббитов марок Б 16, БН, БСб не более 1200 х 500 х 700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг. (Измененная редакция, Изм. № 4, б). 5.2а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 5.3. Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 5.4. Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях. 5.5. (Исключен, Изм. № 6). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. (Исключен, Изм. № 3). 6.2. Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. (Измененная редакция, Изм. № 5). 6.3. Гарантийный срок хранения устанавливается один год со времени изготовления баббита. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БАББИТОВ Марка баббита Характеристика нагрузки Удельное давление, p, кгс/см 2 Окружная скорость V, м/с Напряженность работы P*V, (кгс/м)/(см 2 *с) Рабочая температура, град. C Б88 Спокойная ударная 200, 150 50 750 75 Б83 Спокойная ударная 150, 100 50 750, 500 70 Б83С Спокойная ударная 150, 500 50 750, 500 70 Б16 Спокойная 100 30 300 70 БН Спокойная ударная 100, 76 30 300, 200 70 БС6 Ударная 150 - - 70 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ И СВИНЦОВЫХ БАББИТОВ Марка баббита Плотность, г/см 3 Твердость по Бриннелю НВ 5/62, 5/60, НВ 2, 5/15, 6/60 при 20 град. С Предел текучести при сжатии, кгс/мм 2 Предел прочности при сжатии, кгс/мм 2 Температура начала расплавления, град. С Тепература плавления, град. С Температура заливки, град. С Б88 7,35 27-30 - - - 320 380-420 Б83 7,38 27-30 8-8,5 11-12 240 370 440-460 Б83С 7,4 27-30 - - 230 400 440-460 БН 9,55 27-29 7-7,4 12,5-13 240 400 480-500 Б16 9,29 30 8,6 14,7 240 410 480-500 БС6 10,05 15-17 - - 247 280 - наверх ↑ Припои оловяно-свинцовые в чушках (ГОСТ 21930-76) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 21930-76 Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3) . 1.МАРКИ 1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок: бессурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18; малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5; сурьмянистые - ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4. Примеры уловных обозначений: Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76 То же, марки ПОССу 18—0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4) . 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) . 2.2.Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645. (Измененная редакция, Изм. № 4) . Химический состав, % Марка припоя Код ОКП Основные компоненты Олово Сурьма Кадмий Медь Свинец Бессурьмянистые ПОС 90 17 2311 1100 04 89-91 - - - Остальное то же ПОС 63 17 2312 0100 62,5-63,5 - - - " ПОС 61 17 2312 1100 10 59-61 - - - " ПОС 40 17 2314 1100 00 39-41 - - - " ПОС30 17 2321 1100 09 29-31 - - - " ПОС 10 17 2326 1100 06 9-10 - - - " ПОС 61М 17 2312 1200 07 59-61 - - 1,2-2,0 " ПОСК 50-18 17 2313 1200 02 49-51 - 17-19 - " ПОСК 2-18 17 2343 1100 09 1,8-2,3 - 17,5-18,5 - " Малосурьмянистые ПОССу 61-0,5 17 2312 1400 01 59-61 - - - Остальное то же ПОССу 50-0,5 17 2313 1100 05 49-51 - - - ПОССу 40-0,5 17 2314 1200 08 39-41 - - - ПОССу 35-0,5 17 2315 1200 03 34-36 0,05-0,5 - - ПОССу 30-0,5 17 2321 1200 06 29-31 - - - ПОССу 25-0,5 17 2322 1200 01 24-26 - - - ПОССу 18-0,5 17 2323 1100 10 17-18 - - - Сурьмянистые ПОСу 95-5 17 2311 1200 01 Ост. 4,0-5,0 - - - ПОССу 40-2 17 2314 1300 05 39-41 1,5-2,0 - - Остальное то же ПОССу 35-2 17 2315 1300 00 34-36 1,5-2,0 - - ПОССу 30-2 17 2321 1300 03 29-31 1,5-2,0 - - ПОССу 25-2 17 2322 1300 09 24-26 1,5-2,0 - - ПОССу 18-2 17 2323 1200 07 17-18 1,5-2,0 - - ПОССу 15-2 17 2324 1100 05 14-15 1,5-2,0 - - ПОССу 10-2 17 2326 1200 03 9-10 1,5-2,0 - - ПОССу 8-3 17 2326 1300 00 7-8 2,0-3,0 - - ПОССу 5-1 17 2327 1100 01 4-5 0,5-0,1 - - ПОССу 4-6 17 2327 1200 09 3-4 5,0-6,0 - - ПОССу 4-4 17 2327 1300 06 3-4 3,0-4,0 - - " Массовая доля, % Марка припоя Примесей, не более Бессурьмянистые Сурьма Медь Висмут Мышьяк Железо Никель Сера Цинк Аллюминий Свинец ПОС 90 0,10 0,05 0,1 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОС 63 0,05 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОС 40 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОС 30 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОС 10 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОС 61М 0,20 - 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОСК 50-18 0,20 0,08 0,2 0,03 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОСК 2-18 0,05 0,05 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - Малосурьмянистые ПОССу 61-0.5 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 50-0,5 - 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 40-0,5 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 35-0,5 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 30-05 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 25-0,5 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 18-0,5 - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 - Сурьмянистые ПОСу 95-5 - 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07 ПОССу 40-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 35-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 30-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 25-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 18-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 15-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 10-2 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 8-3 - 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 5-1 - 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 4-6 - 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - ПОССу 4-4 - 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 - П р и м е ч а н и я: 1.По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%. 2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка - до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин. (Измененная редакция, Изм. № 2) . 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3) . 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3). 3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек. На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3) . 3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром. 4.2. Отбор проб - по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4) . 4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) . 4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. № 2) . 5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На каждой чушке припоя выбивают: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение марки припоя; в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3) . 5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм. Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков - не более 60 кг. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4) . 5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1) . Приложение 1 справочное ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ Марка припоя Температура плавления. град.C Плот- ность, г/см 3 . Удельное электро- сопротивление Ом*мм 2 /м Тепло- проводность, ккал /см*с*град Временное сопро- тивление разрыву, кгс/мм 2 Отно- сительное удлинение, % Ударная вязкость, кгс/см 2 Твердость по Бринеллю, ПВ Солидус Ликвидус ПОС 90 183 220 7,6 0,120 0,130 4,9 40 4,2 15,4 ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 4,3 46 3,9 14,0 ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 3,8 52 4,0 12,5 ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 3,2 44 3,2 12,5 ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 4,5 40 1,1 14,9 ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 4,0 40 4,9 14,0 ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 4,5 35 3,7 13,5 ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 3,8 62 4,4 13,2 ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 4,0 50 4,0 13,0 ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 3,8 47 3,9 13,3 ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 3,6 45 3,9 13,2 ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 3,6 45 3,9 13,6 ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 3,6 50 3,6 - ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 4,0 46 5,5 18,0 ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 0,100 4,3 48 2,8 14,2 ПОССу 35,2 185 243 9,4 0,179 0,090 4,0 40 2,6 - ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 4,0 40 2,5 - ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 0,090 3,8 35 2,4 - ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 3,6 35 1,9 11,7 ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 3,6 35 1,9 12,0 ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 3,5 30 1,9 10,8 ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 4,0 43 1,7 12,8 ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 0,084 3,3 40 2,8 10,7 ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 6,5 15 0,8 17,3 наверх ↑ прецизионные сплавы специальные сплавы сварочные материалы и оборудование нержавеющие стали инструментальные стали никелевые, медно-никелевые сплавы Припои порошковые материалы цветные металлы и сплавы технологическое оборудование © 2008. ООО “Укрнихром”