Below is the text of the page https://www.kernel.ua/pol/ stored 2010-01-11 by archive.org.ua. The original page over time could change. View as original html

Groups of companies "Kernel"

[http://top100.rambler.ru/top100/] english russian polish O Spółce Działalność Spółki Relacje inwestorskie Centrum prasowe Kontakt Dziekujemy za prenumerate Połtawskie ZEO uruchomiły nowe moce produkcyjne 23.12.09 W Zakładach Ekstrakcji Oleju w Połtawie zakończono zakrojoną na szeroką skalę reorganizację zdolności produkcyjnych, w wyniku czego przedsiębiorstwo zwiększyło swoje moce przerobu nasion słonecznika z 750 ton do 1300 ton na dobę oraz uzyskało możliwość przetwarzania nowego surowca – 600 ton ziaren soi na dobę. W celu modernizacji kluczowych procesów przetwórczych oraz zwiększenia mocy produkcyjnych Połtawskich Zakładów Ekstrakcji Oleju Spółka KERNEL zainwestowała w projekt ponad 25 milionów dolarów. Projekt inwestycyjny objął znaczną cześć cyklu produkcyjnego: Budowę punktu odbioru oraz oczyszczania nasion słonecznika (urządzenia Schmidt-Seeger AG, Niemcy) Budowę elewatora nasion słonecznika ogólnej pojemności przechowywania - 16 tysięcy ton (urządzenia GSI, USA) Budowę wydziału łuszczarni i wialni oraz wydziału tłoczni olejów (urządzenia De Smet Rosedowns Ltd, Anglia, Alloocco, Аrgentyna, AMA, Holandia, SIHI, Niemcy, Alfa-Laval, Szwecja, Siemens, Niemcy) Budowę wydziału ciepłowni z kotłem Vyncke, Belgia, wykorzystującym jako paliwo łuski słonecznika, o wydajności 24 tony pary na godzinę Budowę wydziału granulacji z dwiema liniami produkcyjnymi do granulacji łusek słonecznika ANDRITZ SPROUT A/S (Dania) i granulacji śruty KAHL (Niemcy) Budowę elewatora dla granulowanej śruty i łusek z możliwością załadunku na samochody oraz wagony kolejowe (urządzenia GSI, USA) Budowę linii hydratacji (urządzenia Westfalia Separator Food Tec GmbH, Niemcy) Budowę linii do suszenia lecytyny (urządzenia Alfa-Laval Szwecja) Nowe moce produkcyjne przeszły pomyślnie proces certyfikacji na zgodność ze standardami IFS (międzynarodowy standard produkcji produktów spożywczych) oraz ISO 22000 (System zarządzania bezpieczeństwem produktów żywnościowych), opartych na zasadach HACCP. Realizacja takiej strategii rozwoju pozwoli przedsiębiorstwu na wdrożenie energooszczędnych technologii, zmniejszenie strat na wszystkich etapach produkcji oraz produkowanie wyrobów najwyższej jakości wymaganych przez rynek wewnętrzny i zewnętrzny, odpowiednio do standardów światowych.