ОАО "Монастырищенский Ордена Трудового Красного Знамени машиностроительний завод"

      Энергетика является базовым сектором национального хозяйства Украины. Сегодняшняя ситуация такова, что экономическое и политическое будущее Украины неразрывно связано с её энергетической мощью и путями разрешения энергетических проблем.

     Наше предприятие, ОАО «Монастырищенский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод» (с 1991 по 2005 год ОАО «ТЕКОМ») Черкасской области, производством котлов участвует в их решении как непосредственный разработчик и завод-производитель котлов и котельного оборудо- вания. Предприятие известно как крупный поставщик автоматизированных котлоагрегатов серии "Е" и "МЗК" производительностью от 1,0 до 10,0 тонн пара в час на протяжении 30 лет.
     Котлоагрегаты серии "Е" однотипны по своей конс- трукции и принадлежат к двухбарабанным водо- трубным котлам с естеств. циркуляцией. Котлы "МЗК" являются вертикальными, цилиндрическими водо- трубными котлами с естественной циркуляцией.
     На базе котлоагрегатов серии "МЗК" созданы паровые котлы производительностью 400 кг. пара в час Е-04-09 и освоено производство котлов этого типа..

     Вышеуказанные котлоагрегаты выполняются газоплотными. Изоляция облегченная выполнена из менеральной ваты.
     Каждый котлоагрегат оснащен автоматикой защиты и управления. Система управления и автоматики зависит от вида рабочего топлива.

Котлы поставляются в собранном виде в обму- ровке и обшивке. В комплект поставки включена ав- томатика, арматура и приборы контроля в пределах котла, горелка, насос, дымосос, вентилятор, лестни- ца с площадкой, крепежные изделия, прокладки и др. – т.е. полный комплект для монтажа и работы котлоагрегата.
     Топки котлов "МЗК"; Е-1,6-0,9ГМН и Е-2,5-0,9ГМН работают под наддувом. Воздух подается дутьевым вентилятором в каналы газоплотной обшивки котла – где, нагреваясь, поступает в горелку. Дымосос для этих котлов в комплект поставки не входит.
     С 1994 года заводом разработана конструкция и освоено производство котлов серии "МЕ" производи- тельностью 4,0-10,0 тонн пара в час. Производство котлов паровых такой мощности на Украине ранее не было налажено, поэтому освоение производства паровых котлов данной серии явилось новым шагом в решении проблем энергетики Украины.

     Освоено производство паровых котлов серии МЕ производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 тонн пара в час.
     Паровые котлы серии "МЕ" принадлежат к типу двухбарабанных водотрубных газоплотных котлов с естественной циркуляцией. Предназначены для работы на природном газе и мазуте.
     Для очистки конвективной поверхности нагрева котлы снабжены стационарными обдувочными аппаратами.
     Для использованиятепла тепла уходящих газов за котлами устанавливаются чугунные водяные экономайзеры, которые просты и надежны в эксплуатации. Предусмотрена газоимпульсная очистка поверхностей экономайзера.
     Система управления котлами обеспечивает полную автоматизацию подпусковых операций розжига котла без "хлопков", выход на рабочий режим, работу в нормальном режиме, действия при плановых и аварийных остановвах, а также сигнализацию и защиту котла по аварийным параметрам.
     Котлы изготавливаются с теплоизоляцией и обшивкой на раме и поставляются в виде единого транспортабельного блока. В комплект поставки входит горелка, автоматика, дымосос, вентилятор, экономайзер, арматура и приборы контроля в пределах котла, лестница с площадкой и др.
     Паровые котлы серии "Е", "МЕ" и "МЗК" не нуждаются в специальном фундаменте для установки – достаточно относительно малогабаритной бетонной площадки толщиной 200-300мм.

     Для ремонта котлов ДКВР было освоено произ- водство барабанов и камер на паровые котлы производительностью 4; 6,5; 10 и 20 тонн пара в час, а начиная с 2004 года завод начал выпускать и сами котлы ДКВр.
     Длительное время завод специализируется на производстве водогрейных котлов производитель- ностью 4,65 и 7,56 МВт. Водогрейные котлы КВ-Г-7,56-150 и КВ-Г-4,65-150 поставляются в виде трубной системы котла единым транспортабельным блоком без обмуровки и обшивки. В комплект постав- ки входят горелки, взрывные клапана, воздуховоды, арматура, приборы контроля, лестницы, площадки и заготовки каркаса.
     До 1984 года выпускались похожие водогрейные котлы ТВГ-4Р и ТВГ-8М с таким же комплектом поставки. В связи с тем, что таких котлов выпущено более 6,5 тысяч завод сохранил технологию их изго- товления и потребители могут заказать их на замену.
     Много   проблем   с   энергосбережением   имеют

малые котельные на базе котлов "Универсал" и "НИИСТУ-5". Коэффициент полезного действия таких котлов в условиях эксплуатации низкий. Автоматика на этих котлах и подовые горелки не позволяют эффективно контролировать режим горения.      Для решения этой проблемы завод разработал конструкцию и освоил производство водогрейных водотрубных котлов серии "КВ" теплопроизводительностью 0,5-0,7 МВт.
     В настоящее время выпускаются котлы КВ-Т-0,5-90-70 на твердом топливе и котлы КВ-Г-0,7-90-70 на газе. Водогрейный котел на мазуте КВ-М-0,7-90-70 находится на испытании в лаборатории завода.
     Котлы серии "КВ" поставляются единым транспортабельным блоком в обмуровке и обшивке. В комплект поставки входит горелка, дымосос, вентилятор, комплект средств управления, арматура и приборы контроля, лестница с площадкой и др.

     Освоено производство автоматизированных водогрейных котлов ВК-22 и ВК-21 производительностью 1; 2 и 3,15 МВт; топливо – газ.

     Основными потребителями пара и горячей воды на отопление являются предприятия по переработке сельскохозяйственной продукции: маслосырзаводы, заводы продтоваров, консервные заводы, хлебокомбинаты, пивзаводы, мясокомбинаты и др. Такие предприятия – в основном небольшие и находятся в черте города, а энергоносители (пар и вода на отопление) нередко получают от ТЭЦ, которая находится за городом. В связи с уменьшением объемов производства работа таких предприятий проводится по сокращенной рабочей неделе и ТЭЦ приходится несколько раз в месяц то подавать энергоносители, то отключать их – а это дополнительные расходы, т.к. только для прогрева магистрального трубопровода необходимо отдельно содержать паровой котел на 4-10 тонн пара в час.
     Дополнительные расходы ложатся на себестоимость и цена энергоносителей возрастает вместе с непроизводственными потерями.

     Для решения этой проблемы "ТЕКОМ" разработал конструкцию и с 1988 года освоил производство мини-котельных серии "ТКУ" производительностью 0,7 и 1,8 МВт. Топливо газ или мазут.
     Транспортабельные котельные установки ТКУ предназначены для одновременной выработки на- сыщенного пара давлением 0,9 МПа, горячей воды на отопление с температурой 95°С и воды для горячего водоснабжения с температурой 65°С.
     При этом потребитель сам регулирует объемы подачи энергоносителей в зависимости от нужд потребления.
     Например, на лето он имеет возможность полностью отключить горячую воду на отопление и пользоваться только паром и горячим водоснабжением – или чем угодно на свое усмотрение. Такую мини-котельную удобно ставить и возле гостинниц, и возле многоэтажных домов.
     Таким образом потребитель становится независи-

мым от ТЭЦ с ее потерями и самостоятельно регулирует потребление тепла, имея вдобавок возможность экономить в СВОЕЙ мини-котельной. А в период приватизации и перехода на рыночную экономику своя котельная – это немаловажный фактор, способствующий экономии энергетических ресурсов Украины.
     В состав ТКУ входит паровой котел, теплообменники, водоподготовка, насосы, вентиляторы, конденсатоотводчик, бак питательной воды, деаэрационное устройство, система управления, дымовая труба, мазутоподготовка и емкости мазута при работе на жидком топливе. Степень автоматизации – запуск автоматический, автоматическое регулирование нагрузки 50 – 100% и возможность вывода сигналов управления на отдельно стоящий диспетчерский пульт.
     Параллельно с производством ТКУ завод выпускает блочно-модульные котельные установки УКМ для производства насыщенного пара с температурой 175° C. Топливо – сырая нефть, мазут. Производительность – 1,0; 2,0; и 3,0 тонн пара в час.
     В 2003-2004 годах заводом освоено также производство одно-, двух- и трехкотельных паровых блочно-модульных котельных установок на базе котлов Е-1/9 производительностью от 1 до 7,5 тонн пара в час.

По желанию заказчика завод имеет возможность спроектировать и изготовить "под ключ" другие мини-котельные производительностью от 1,0 до 7,5 тонн пара в час с топливом газ, мазут, дизтопливо.

Предприятием освоено и производство вспомогательного котельного оборудования:
     – водоподготовительные установки ВПУ производительностью 1,0; 2,5 и 5,0 тонн воды в час;
     – фильтр водоподготовительный на 20 тонн воды в час;
     – солерастворитель Ду-700;
     – экономайзеры чугунные ЭЧБ с поверхностью нагрева 82; 124; и 165 м² ;
     – блок мазутоподготовки БМ на 500 кг. мазута в час.
     – барабаны и камеры паровых котлов ДКВР – 4,0; 6,5 и 10 т/ч.

     Служба сервиса завода проводит монтаж, наладку и сдачу под ключ выпускаемого оборудования. Кроме того служба сервиса переводит паровые котлы с одного вида топлива на другой или на водогрейный режим.
     При необходимости паровые котлы переводятся с высокого давления на давление 0,07 МПа.
     С 1983 года начинаются поставки нашей продукции на экспорт: Монголия, Афганистан, Ирак, Куба, Африка и др. Автоматизированные линии, роботы, Станки с ЧПУ позволяют выпускать продукцию с высоким уровнем качества по международным стандартам ISO 9000 и европейским стандартам EN29000.
     С 1992 года завод состоит членом Европейского союза по котлостроению, а в 1993 году паровые котлы нашего производства сертифицированы техническим надзором Германии TUV по германским правилам и стандартам.
     Паровые котлы серий "Е", "МЗК", водогрейные котлы серий "КВ-Г" и "ВК" сертифицированы по ГОСТ Российской федерации.
     Делается все для того, чтобы продукция "ТЕКОМ" соответствовала лучшим зарубежным образцам и могла конкурировать на рынке.