НПК «ЛОИС», г.Харьков – Теплотехника, сушильное оборудование, ап

НПК «ЛОИС» г.ХарьковТепловая техника, сушильное оборудование, аппаратура управления температурой и влажностью [/] Главная О компании Технология Продукция Сотрудничество Контакты Каталог продукции Сушильные камеры для древесины и материалов Сушильные комплексы для фруктов, овощей, грибов, орехов, трав Теплогенераторы-утилизаторы отходов Системы контроля и управления влажностью материала Системы (блоки) контроля и управления температуры и влажности воздуха Системы автоматизации технологических процессов Коптильные камеры, сушильные установки (коптильни) Обратите внимание: Новейшие технологии, современный жаростойкий полимерный материал теплоизоляционные материалы, трубы, фасонные детали, течетрассопоисковое оборудование Бревнопильные станки : пилорамы Барс-3 Технология Рассмотрим технологический процесс (ТП) сушки лесосушильного оборудования. Для фруктов, овощей, орехов, трав ТП будет аналогичным, с небольшими коррективами под продукт. НПК «ЛОИС» является разработчиком и изготовителем широкой гаммы высококачественного сушильного оборудования для пиломатериалов – сушильные камеры и сушильные комплексы; узлы, агрегаты, приборы и автоматика для комплектации сушильных камер, новые технологии. Принципиальные, фирменные позиции любого лесосушильного оборудования (ЛСО) НПК «ЛОИС»: самые новейшие авторские технические и технологические решения и НОУ-ХАУ; гарантированное обеспечение 1-2 категорий качества сушки пиломатериалов; полный контроль и автоматическое управление всеми параметрами и технологическими режимами; минимальное энергопотребление; высокая скорость сушки; универсальность (высококачественная сушка пиломатериалов любых пород ); высококачественное изготовление ЛСО, простота и надежность эксплуатации. Сушильные камеры НПК «ЛОИС» в базовом исполнении объединили в себе оптимальное сочетание лучших конструкторских, технологических, аэродинамических, теплотехнических, электронных и пр. решений. В СК созданы идеальные условия в каждой точке штабеля древесины для равномерного, естественного, но быстрого удаления влаги с учетом всех особенностей разных пород древесины. Все главные параметры процесса сушки контролируются и автоматически поддерживаются с заданной точностью, в соответствии с выбранными режимами и технологией. Процесс сушки полностью автоматизирован и механизирован, схематично состоит из этапов: Укладка пиломатериалов в штабель на транспортную тележку строго по технологии. Механизированная закатка тележки в СК. Укладка 4 сканирующих датчиков влажности древесины в разных местах штабеля. Проверка работы всех систем и плотное закрытие ворот. Замер начальной влажности загруженной древесины в разных местах штабеля. Оператором выбирается конкретная технология сушки и, с учетом породы, толщины, исходной влажности пиломатериала, определяются и задаются автоматике необходимые режимы сушки с нужной точностью. Сушильная камера включается в рабочий режим. Весь процесс сушки происходит в автоматическом режиме: нагрев, увлажнение, осушение, поддержание заданной температуры и влажности сушильного агента, включение и выключение в нужный момент всех вентиляторов, электроприводов, перемещение заслонок и клапанов, разворот огромных воздушных потоков высокого давления, обеспечение рециркуляции, продув штабеля сушильным агентом с разных сторон. Все это происходит в герметично закрытой камере, которая автоматически нарушается только для сброса излишней влаги и забора дополнительного воздуха при необходимости. Герметичность и надежная тепло-гидроизоляция исключают теплопотери. Все происходящее в СК и реальные значения параметров непрерывно отображает автоматика. При необходимости, в любой момент можно подкорректировать или изменить заданные параметры, а также перейти на ручное управление СК. При достижении пиломатериалом заданной конечной влажности, СК переводится в контрольный стабилизирующий режим, а затем в режим охлаждения. После остывания пиломатериалов до 30-40 o С сушильная камера открывается, грузовая тележка со штабелем пиломатериалов механизировано выкатывается наружу и разгружается. Сушильный цикл закончен. Конструктивные особенности СК Широкая номенклатура ЛСО НПК «ЛОИС» позволяет каждому потребителю/ заказчику приобрести сушильную камеру с оптимальными для него параметрами, комплектацией и технологическими особенностями, сделав выбор в нескольких основных позициях: Объем загрузки сушильной камеры – от 1 до 100м 3 и более условного пиломатериала. Условным пиломатериалом считается необрезная доска 1 сорта толщиной 50мм и шириной 180-300мм – наиболее ходовой и более сложный для сушки размер. Если доска обрезная, то объем загрузки возрастет на 1,1-1,15. Но практика, технологичность, экономика и энергетика определяют оптимальный объем загрузки 10-30м 3 , а еще лучше 15-20м 3 . Сушильная камера должна загружаться однородным пиломатериалом: порода, длина и толщина, желательна и близкая (однородная) исходная, начальная влажность пиломатериала. В большинстве случаев более удобно и практично вместо 1 сушильной камеры на 100м 3 загрузки поставить 5 сушильных камер по 20 м 3 загрузки – возможности, экономичность и маневренность резко возрастают. При загрузке СК более тонкой доской, реальный объем загрузки уменьшится за счет увеличения количества прокладок, но при этом возрастает скорость сушки, приблизительно с логарифмической зависимостью от толщины. В итоге реальная производительность СК в динамике времени приблизительно остается равной расчетной. Расчетная длина высушиваемого пиломатериала – 4,5м или 6,5м При длине пиломатериала 4,5м минимальная длина сушильной камеры (один штабель в длину) будет 6,0м; При длине пиломатериала 6,5м минимальная длина сушильной камеры будет 8,0м. В 6,5-метровой камере можно сушить и доску в 4,5м (и другую), но это нужно заранее предусмотреть при изготовлении камеры. Скорость сушки пиломатериалов. Камеры любой загрузки выпускаются под скоростные режимы: «мягкие»: сушат сосну до 15 сут., дуб – 30-35 сут.; «нормальные»: сушат сосну за 10-12 сут., дуб – 25-30 сут.; «форсированные»: сушат сосну за 5-7 сут., дуб – 22-25 сут.; Данные показатели справедливы при сушке доски тольщиной 50мм и влажностью 60-10%. Высшее качество (1-2 категории) обеспечивается при любом режиме. Энергоносители для СК – сушильные камеры НПК «ЛОИС» могут изготавливаться под любой энергоноситель: электрическая энергия, газ, жидкое топливо, твердое топливо, с теплогенератором-утилизатором отходов (биотопливо). Более низкую стоимость и высший уровень автоматизации имеют СК на электрической энергии, но их эксплуатация обходится несколько дороже из-за стоимости электроэнергии. Более высокую себестоимость и стоимость имеют СК с теплогенератором-утилизатором отходов из-за сложностей в изготовлении, зато эксплуатация таких СК очень дешевая – затраты только на электроэнергию для электродвигателей. Автоматика, разработанная и изготавливаемая НПК «ЛОИС» обеспечивает полный контроль и автоматическое управление всеми параметрами процесса сушки с заданной точностью и жесткостью. Базовая, оптимальная комплектация СК включает: Система контроля влажности материала (ИВЛ-) состоит из: стационарного влагомера (15 моделей и разновидностей); выносных сканирующих датчиков (от 1 до 4 более на одну СК); узла коммутации датчиков и специальных проводов передачи информации с датчиков (до 20-40метров). Обычно в одну СК устанавливаем 4 сканирующих датчика – два в верху штабеля, два внизу. Один стационарный влагомер может обслуживать несколько сушильных камер и соответственно контролировать 8-12-16-20 и более датчиков. Сканирующие датчики контролируют влажность в объеме материала на глубину до 40 мм. без нарушения его поверхности, передают информацию по специальным проводам (до 20-40 метров) в стационарный влагомер, где информация обрабатывается и результат замера влажности в % высвечивается на табло цифровой индикации. Весь цикл замера занимает 1 сек. Система (блок регулирования) контроля и управления температуры и влажности сушильного агента (РИЛ-) – мозговой центр СК, (16 моделей и разновидностей), состоит из аналитического блока регулирования и выносного блока датчиков, размещаемого непосредственно в СК, и соединенных специальным проводом. Системе РИЛ задаются необходимые параметры температуры и влажности сушильного агента с нужным гистерезисом. Датчики снимают значения температуры и влажности сушильного агента в камере, передают их в базовый прибор, где они обрабатываются, в реальном времени отражаются на табло цифровой индикации, анализируются с заданными параметрами, принимается соответствующее решение и выдается рабочая команда: «увлажнение» → «норма» → «осушение» – по влажности; «нагрев» → «норма» → «охлаждение» – по температуре. Параметры поддерживаются с необходимой точностью и заданной жесткостью системой автоматизации технологических процессов (САТПЛ-) – она организовывает и управляет сложной системой рециркуляции сушильного агента в СК, руководит всеми исполнительными узлами и механизмами, обеспечивая периодический разворот мощнейших воздушных потоков, для продувки штабеля с разных сторон. © НПК «ЛОИС» 2008 | В создании сайта принимали участие FirstField видео