За пять “послекризисных” лет — начиная с 1998 года — импортозамещение стало основной тенденцией развития украинской пищевой промышленности.

Однако есть еще на продовольственном рынке ниши, куда почти не ступала нога (и не вкладывалась “деньга”) отечественного товаропроизводителя.

Не освоенные пока соотечественниками сферы бизнеса весьма инвестиционно привлекательны. В их число, в частности, входит производство плодоовощной “заморозки”: повергнутые в шок ледяным холодом овощи, фрукты и ягоды пользуются у потребителей все большей популярностью.

БИЗНЕС решил выяснить, “чем сейчас живет” рынок “заморозки” и во что обойдется блицкриг по его завоеванию (еще см. БИЗНЕС №16 от 27.04.98 г.). Оказалось, что денег на создание производства плодоовощной “заморозки” надо минимум $50-100 тыс. Однако чтобы “отбить” первоначальные вложения в “железо” и “оборотку”, придется:

Рынок

По самым скромным оценкам аналитиков, спрос на фруктово-овощную “заморозку” будет расти — ежегодно на 15-20 %. С развитием рынка и ростом объемов производства замороженные овощи и фрукты заинтересуют и покупателей со скромными доходами. Причем увеличение спроса прогнозируется со стороны не только конечных потребителей, но и общепита, где разнообразные гарниры из овощных смесей заняли достойное место рядом с традиционными макаронами, картофельным пюре и рисом.

Увеличение спроса и формирование устойчивых потребительских предпочтений в течение года-двух приведет к сглаживанию сезонности рынка. Когда у замороженных продуктов окончательно сформируется свой круг потребителей, объемы продаж в течение года станут более равномерными. А значит, своевременно созданный “Бизнес “под ключ” — прибыльным.

Стоит отметить, что на относительно молодом и растущем рынке компаниям изначально проще реализовать свои стратегические планы и “закрепиться на местности”. Сегодня 80-90% реализуемой в Украине плодоовощной “заморозки” имеет “забугорное” происхождение. Серьезные украинские производители в отрасли только появляются — спрос на замороженную продукцию начал расти не так давно. Однако о своих планах относительно организации в Украине производства плодоовощной “заморозки” заявляют и некоторые зарубежные фирмы, и украинские компании, ищущие инвестиционно привлекательные бизнес-направления, и “продвинутые” сельхозпроизводители.

Кто ввозит

Предложение на отечественном рынке замороженной плодоовощной продукции формируют, в основном, иностранные производители. Например, 88% замороженного картофеля, который представлен в крупной рознице г.Киева, ввозится из Польши и Нидерландов, 84% грибов — из Бельгии, 92% замороженных овощей — из Польши и Бельгии и 70% замороженных фруктов — из Польши. Кстати, именно Польша является ведущим поставщиком сладких ягод в страны ЕС и, в первую очередь, в Германию. Да и Украина активно вывозит за пределы своей таможенной территории различные ягоды и орехи. Правда, они в большинстве своем предназначены для промышленной переработки за рубежом.

Что и для кого производить

В настоящее время наибольший объем продаж приходится на замороженный картофель — 70% общего объема продаж по весу и 60% по деньгам (информация крупной розницы г.Киева).

За ним следуют овощи — соответствующие показатели — 26% и 37%. Доля же замороженных грибов и фруктов намного скромнее. Дело в том, что отечественные потребители отдают предпочтение домашней фруктовой консервации и маринованным грибам.

Внутри товарной группы замороженных овощей наибольшим спросом пользуются различные овощные смеси, стручковая фасоль и капуста брокколи. Безусловным “грибным лидером” являются шампиньоны, а “фруктовым” — клубника.

Украинский потребитель при приобретении картофельно-грибной “заморозки” является убежденным приверженцем крупных форм: 57,7% товарооборота по картофелю обеспечивают упаковки массой более 1 кг, 84% проданных грибов и 76,4% фруктов расфасовано более чем по 0,4 кг. В отношении же овощей действует, скорее, правило золотой середины: чаще всего покупают упаковки по 0,45 кг, в которые зафасованы наиболее популярные овощные смеси.

В число наиболее популярных импортных брендов входят TM Bonduelle, Dujardun, Emborg, Hortex, Hortino. Наш ответ Чемберлену более чем скромен: ТМ “Шарм” (ЗАО “Дисконт”) и ТМ “Артика” (ООО “Арти”).

Бытует мнение, что “заморозка” сильно проигрывает свежим дарам природы. Однако, по оценкам специалистов-пищевиков, подобное утверждение не имеет под собой основания. В замороженных продуктах сохраняется гораздо больше витаминов и минеральных веществ, чем в консервированных и даже свежих, пролежавших в кладовых и хранилищах, поскольку считается, что воздух, в отличие от холода, действует на витамины губительно. При консервировании потери биологической ценности продукта составляют более 40%, а в результате замораживания — не более 20-30%. Единственная проблема, с которой могут столкнуться потребители, — это изменившаяся первоначальная форма продукта (то бишь слипшиеся внутри пакета кусочки овощей-фруктов). Но и этой неприятности производители стараются избегать, используя метод шоковой заморозки.

На долю замороженных овощей-фруктов-ягод, по данным столичных оптово-розничных сетей, приходится около 15% общего объема реализации “ледяной” еды. При этом около 11% украинских потребителей покупают замороженные овощи и фрукты один раз в месяц и чаще. Приверженцами “заморозки” в основном являются жители мегаполисов в возрасте 25-54 лет (наиболее перспективная группа — 35-44-летние): семейные, с высшим образованием, имеющие достаток выше среднего.

Целевые группы конечных потребителей плодоовощной “заморозки”, как правило, отовариваются в супермаркетах или же вообще питаются вне дома. Поэтому маркетинговая стратегия операторов сориентирована в основном на освоение ключевой розницы и общепита.

Сколько нужно денег

Технологическое оборудование для производства плодоовощной “заморозки” обойдется в $20-100 тыс. в зависимости от производительности и “родословной”. Еще минимум $30-50 тыс. придется вложить в создание запасов сырья. Поскольку производство имеет ярко выраженный сезонный характер (активный период заготовки плодов приходится на 2-3 летних месяца), “замораживать” придется не только дары полей-садов, но и вполне реальную сумму дензнаков.

Единственное, что утешает — это достойный уровень рентабельности, которая может достигать 30% при условии обеспечения стабильно высокого качества и построения грамотной системы дистрибуции.

Помещение

Генеральный план цеха должен соответствовать СНИП П-89-80 “Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования”, СНИП 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”, СНИП 2.05.07-85 “Промышленный транспорт. Нормы проектирования”. Но создавать себе проблемы, занимаясь строительством, имеет смысл только в том случае, если прогнозные объемы производства не позволят жить “в приймах”. Если планы не слишком амбициозны, лучше удовлетвориться арендой площадей на каком-нибудь консервном заводе или хладокомбинате.

География размещения производства произвольна: можно “привязаться” к местам концентрации спроса (мегаполисы и их окрестности), а можно — к сырьевым базам. Приближенность к полю характерна для тех случаев, когда инициатором проекта является агробизнесовая структура. Однако при таком подходе придется подумать о создании дистрибуторской компании в целевом мегаполисе. Для размещения оборудования понадобятся производственные площади 300-400 кв.м. Кроме того, около 150 кв.м необходимо будет отвести под вспомогательные процессы.

Разрешения и согласования

С “разрешительной” точки зрения, “заморозочный” бизнес не представляет собой ничего экстраординарного. Кроме обычного общения с СЭС и пожарными никаких “приятных” сюрпризов, связанных с лицензированием предпринимательской деятельности и т.п., не предвидится. Оформление необходимых документов обычно занимает 3-4 месяца и обходится в $300-500. При желании сроки можно сократить, увеличив сумму “разрешительных инвестиций”.

Стандарты

Поскольку качество перерабатываемого сырья является ключевым фактором успеха проекта в целом, необходимо жестко контролировать его соответствие установленному ГОСТами. Для этого придется создать производственную лабораторию, оснащенную хотя бы минимально необходимым оборудованием. Инвестиции в благородное дело “тотального управления качеством” себя оправдают. Стабильно хорошее сырье облегчит подбор параметров технологического процесса и обеспечит высокие потребительские свойства готовой продукции. В отношении стандартов на готовую продукцию ситуация сложнее — учитывая инновационный для нашего рынка характер продукции, их просто нет. Поэтому предпочтительнее потратиться на разработку и утверждение собственных ТУ, адаптированных к организационно-техническим условиям конкретного производства.

Персонал

Для обслуживания технологической линии по производству плодоовощной “заморозки” необходимо около 10-15 чел. Специфика организации технологического процесса заключается в том, что параллельно с применением суперсовременного оборудования немало операций осуществляется вручную.

Кроме того, необходим специалист для технологической лаборатории, офисная “обслуга”, а также sales-персонал, количество которого определяется масштабом деятельности. Заработок рядовых рабочих колеблется в пределах 300-700 грн. в месяц.

Технология

Замораживать плодоовощную продукцию можно различными способами: охлаждая потоком воздуха, жидким азотом, соляными растворами и т. д. Наиболее эффективна “азотная” схема, которая применяется для различных мягких ягод, но она и самая дорогостоящая. Поэтому чаще используется технология “заморозки холодом” в воздушной среде при температуре минус 28-35оС. При этом сырье для производства продукции в идеале должно быть собрано не ранее, чем за 24 часа до начала его переработки. При так называемой шоковой заморозке вымытые и пастеризованные фрукты или овощи проходят через специальную камеру, где подвергаются сильному “удару” холодом (-33оС) в течение определенного времени. Метод “шокового” замораживания обеспечивает сохранность молекулярной структуры, витаминов, микроэлементов, минеральных солей и пр. Длительность “шока” может составлять от нескольких минут до почти часа (например, для зеленого горошка это 5 мин, для клубники — от 0,5 ч).

Для расчета продолжительности замораживания в холодильной технологии чаще всего пользуются решением Планка (о том, что это такое, лучше поинтересоваться у технолога) — уравнением, в котором, в частности, учитываются расход холода на замораживание 1 куб.м продукта, толщина замораживаемого блока, коэффициент теплоотдачи от воздуха к поверхности, коэффициент теплопроводности продукта, разница между температурой замерзания продукта и температурой окружающей среды.

Затем полученную “заморозку” фасуют в промышленную упаковку (например, большие мешки). В потребительскую упаковку продукция расфасовывается непосредственно перед поставкой заказчикам.

Стадии технологического процесса изготовления “заморозки”, в принципе, традиционны для любого консервного производства: мойка, сортировка, чистка, нарезка сырья, повторная мойка, бланширование (“окачивание” кипятком в случае необходимости), повторная инспекция, охлаждение и, наконец, замораживание. Соответственно, на первоначальном этапе применяются обычные моечные и овощерезательные машины, бланширователи и инспекционный конвейер. А вот “холодный” этап намного сложнее.

Овощи, фрукты и ягоды могут замораживаться как сырье для последующей переработки и как продукт для последующей фасовки. Ориентация на конечного потребителя предполагает, что содержимое пакета должно быть рассыпчатым. Добиться этого сложно, так как сырье после нарезки подвергается повторной мойке, и только ягоды замораживаются в сухом виде (если их намочить — они превратятся в компот). Если неправильно подобрать температуру и длительность заморозки, в сырье могут образоваться кристаллы льда. Они разрушают молекулы воды и разрывают кристаллическую решетку продукта. В результате после оттаивания все содержащиеся в плодах соки просто выливаются, а “заморозка” теряет и товарный вид, и потребительские свойства. Поэтому замораживание является наиболее ответственным этапом технологического процесса и его успешное прохождение зависит от правильного подбора холодильного оборудования.

Оборудование

Все необходимое технологическое оборудование условно можно разделить на “подготовительное”, основное — “холодильное” и “упаковочно-фасовочное”.

Замораживать дары природы можно двумя способами:

Второй метод считается более прогрессивным, так как потери продукта сокращаются в 2-3 раза, уменьшается занимаемая площадь, продолжительность процесса замораживания сокращается в 4-7 раз, существенно уменьшается энергопотребление и трудозатраты. Продукт, подготовленный к заморозке, поступает в морозильное пространство через вибрационный дозатор-влагоотделитель. Затем по горизонтальному ленточному транспортеру продукт попадает в сильный холодный воздушный поток, направленный снизу вверх. Скорость потока настолько велика, что замораживаемые кусочки продукта начинают подниматься в воздух и двигаться по отношению друг к другу. На их поверхности образуется тонкий непрерывный замороженный слой, который препятствует смерзанию частиц между собой и c лентой. Заканчивается процесс уже в менее интенсивном воздушном потоке при более толстом слое в отсутствие опасности смерзания продукта. По достижении в толще продукта желаемой температуры процесс завершается.

“Подготовительное” и “упаковочно-фасовочное” оборудование в Украине производится в достаточном количестве, поэтому проблем с его приобретением нет. Намного сложнее ситуация со специальными холодильниками, пригодными для замораживания плодоовощного сырья. На “теренах незалежної” их просто не выпускают, а приспособленная техника, изначально предназначенная, например, для закаливания мороженого, не обеспечивает нужного качества готовой продукции.

В СНГ наиболее известным производителем является фирма “Простор-Л”, которая предлагает холодильные туннели “ШОК-ПРО”. Они состоят из пенополиуретановых панелей типа “сандвич”, фреоновых или аммиачных воздухоохладителей и компрессорно-конденсаторных установок и обходятся покупателям в $30-50 тыс. при производительности 300 кг/ч. Аналогичное импортное оборудование обходится в $80-100 тыс. Стеллажные холодильники украинского производства стоят на порядок дешевле, но приобретать их “замораживатели” не спешат.

Учитывая дороговизну импортного оборудования, наиболее обоснованным представляется конструктивный компромисс. Он предполагает, что на действующую установку отечественного производства ставится специальным образом подобранный импортный холодильный агрегат. Такую технику в Украине предлагают, в частности, ООО “Технопол” (итальянское и немецкое оборудование), ДП “МАС-Украина” (польское, но на базе немецких компрессоров). К подбору холодильного оборудования по критериям производительности и емкости необходимо подходить очень осторожно. Разовые затраты на приобретение и монтаж всего необходимого оборудования — функция многих переменных, и оценить их можно будет только после проведения всех необходимых расчетов на основании данных, которые предоставляются поставщикам оборудования. Нужно учитывать интенсивность и периодичность поступления в камеру пищевых продуктов, их начальную температуру, наличие и тип тары (упаковки), требуемую скорость снижения температуры продуктов, продолжительность их пребывания в камере, точность поддержания относительной влажности воздуха и необходимость осуществления вентиляции. Для расчета холодильной мощности нужно знать максимальную возможную температуру наружного воздуха (т.е. сезонность эксплуатации холодильного оборудования и возможности отвода воздуха, используемого для охлаждения), частоту и продолжительность открытия дверей камеры, количество и продолжительность пребывания в ней обслуживающего персонала, необходимость осуществления тех или иных технологических процессов внутри камеры и наличие иных потенциальных источников тепловыделений.

Вместимость любой холодильной камеры можно рассчитать по формуле Вф = Мсут x Т, где Вф — фактическая вместимость камеры, кг; Мсут — суточное поступление продукта в камеру, кг; Т — срок хранения продукта, сут.

Сырьё и упаковка

Сырье для производства плодоовощной “заморозки”, безусловно, должно быть отечественным: иначе незачем и огород городить. Импортное — слишком дорогое удовольствие. Поэтому начинать нужно “от поля” — то есть с налаживания связей с сельхозпроизводителями. Желательно сформировать стабильную зону, сырье из которой обеспечило бы загрузку создаваемых производственных мощностей и имело бы стабильно высокие показатели качества. Поэтому нужно быть готовым к постоянной работе с аграриями: начиная с поставок посевного материала и заканчивая контролем соблюдения требований агротехнологии. Упаковка для плодоовощной “заморозки” различается в зависимости от того, кому поставляется продукция. Для конечных потребителей она фасуется, как правило, в пакеты из ламинированной бумаги или полиэтилена (предпочтительно массой 450 г). Общепит и промпотребители (например, кондитерские цехи) охотно покупают “заморозку”, упакованную в полипропиленовые мешки по 25-30 кг.

Маркетинг

Реализуют плодоовощную “заморозку” в основном по двум каналам — через торговые сети и прочую ключевую розницу. Необходимо, чтобы украинский продукт выглядел не хуже импортного. “Заморозка” должна быть брендированной — иметь красочный товарный вид, привычный дизайн упаковки и фирменный “лейбл”. Указанные факторы должны облегчить вход в торговые точки, поскольку главная проблема, которую придется решать сбытовикам в рамках анализируемого бизнес-проекта, — это “укрощение” крупной розницы. Торговые сети неохотно идут на контакт с производителями отечественной “заморозки”, поскольку не уверены в качестве их продукции и способности обеспечить стабильные поставки. Рекламная поддержка может ограничиться размещением POS-материалов в местах продажи. Их функция — привлечь внимание потребителей, а стимул к повторным покупкам — только стабильное качество продукции. Для плодоовощной “заморозки” особенно важной является логистическая составляющая маркетинга. Нужно доставить продукцию в розницу, сохранив ее товарный вид. То есть так называемая “холодильная цепь” не должна разорваться: при повторном замораживании продукты теряют свои полезные и вкусовые качества, и даже “скачки” температуры при транспортировке продукта неблагоприятно сказываются на качестве “заморозки”. Поэтому при работе с небогатой обычной розницей, возможно, придется потратиться на закупку фирменных морозильных ларей и предоставлять их в аренду.

Что у соседей

В 2001-2002 годах емкость российского рынка “заморозки” оценивалась в 80 тыс.т. Лучше всего в РФ продаются замороженные овощи (66%), хуже — фрукты и ягоды (15%). Оставшиеся 19% приходятся на картофель фри.

В части монопродуктов потребители отдают предпочтение цветной капусте и стручковой фасоли.

Около 40% замороженной продукции реализуется через магазины, чуть меньше — 30% — через супермаркеты. На уличную продажу и рынки приходится 16% и 13% соответственно.

Потребительский спрос на “заморозку” в России примерно на 90% удовлетворяется “усилиями” иностранных компаний. Основные страны-экспортеры — Польша (72%), Голландия (11%) и Бельгия (8%). Лидером в экспорте замороженных овощей и фруктов на рынок РФ является польская компания Hortex.

Западные компании не стремятся организовывать свое производство “заморозки” в России. Единственный реализованный иностранный проект был осуществлен корпорацией Nestle, наладившей производство овощных смесей и замороженной вишни под маркой “Вкус лета” на АО “Хладопродукт” (г.Тимашевск, Краснодарский край).

Однако летом 2002 года швейцарская компания заявила о прекращении производства.

Соб. инф., использована информация российских СМИ

Мнение рецензента

Леонид Яковишин (63), директор хозяйства “Земля и воля” (Бобровицкий р-н, Черниговская обл.; производство сельскохозяйственной продукции; с 1950 г.; 800 чел., чистая прибыль за 2002 год — 6,9 млн грн.): — Я считаю, что данный спецвыпуск появился очень своевременно: экономический рост в аграрном секторе создает все предпосылки для вложения капитала в те рыночные ниши, в которых сегодня все еще доминирует продукция зарубежных производителей. С моей точки зрения, авторы дали пищу для размышления и точку отсчета для последующего обоснования бизнес-проектов многим украинским бизнесменам. Производство замороженных овощей, фруктов и ягод является чрезвычайно интересным бизнесом и для сельскохозяйственных производителей. Стабильно работающая агрофирма с грамотно построенной системой менеджмента вполне в состоянии обеспечить стабильное качество растительного сырья и его достаточный для промышленной переработки объем. А чтобы замкнуть цикл и снизить расходы на транспортировку плодов, целесообразнее всего организовать переработку на месте. Реализацией же произведенной “заморозки” может заниматься обособленное структурное подразделение, например, торговый дом.

Мнение производителя

Сергей Сухина (33), коммерческий директор ООО “Арти” (г.Харьков; производство быстрозамороженных овощей, фруктов и ягод; ТМ “Артика”; с 1999 г.; 20 чел.; годовой оборот — данные не предоставлены) О рынке — Точно оценить отечественный рынок плодоовощной “заморозки” сложно. Не хватает достоверной статистической информации. Тем не менее рынок, очевидно, растет... Сегодня в рознице пока в основном представлена импортная продукция, что объясняется традиционными предпочтениями покупателей и успешной работой импортеров. Но в последнее время как розничные сети, так и оптовые фирмы проявляют все больше интереса к “заморозке” украинского производства. Мы можем об этом судить по растущим объемам реализации продукции под нашей торговой маркой. Об оборудовании — Приобретение необходимого технологического оборудования является одной из наиболее сложных проблем при организации производства замороженных плодоовощных продуктов. К большому сожалению, техника, которая в состоянии обеспечить требуемое качество переработки сырья, в Украине не выпускается, а импортная — дороговата. О сырье — С нашей точки зрения, украинское сырье вполне подходит для производства плодоовощной “заморозки”. В некоторых случаях оно даже превосходит зарубежное. Уже сейчас мы активно заключаем договоры с отечественными сельхозпроизводителями на поставку сырьевых ресурсов. Хотя, конечно, хотелось бы, чтобы поставщиков, которые в состоянии выдержать все требования к качеству сырья и в то же время сохранить приемлемый уровень цен, было гораздо больше.

Мнение импортёра

Леонид Факеев (29), финансовый директор ООО “Ян Дженерал Продактс” (г.Киев; поставки продуктов питания в супермаркеты, рестораны и гостиницы; ТМ Emborg, Bonduelle; с 1995 г.; 70 чел.; годовой оборот — 25 млн грн.) О рынке — Рынок плодоовощной “заморозки” мы оцениваем как растущий. Замороженные овощи привлекают к себе все больше покупателей, ценящих комфорт и время. Поскольку требования, предъявляемые сетями супермаркетов к поставщикам, чрезвычайно высоки, “игроков” на рынке немного, и в основном это стабильные компании, каждая из которых “продвигает” определенный набор узнаваемых брендов. Наши основные конкуренты — серьезные украинские и российские компании, занимающиеся “заморозкой”... О ценах — В последнее время в связи с “подорожанием” евро себестоимость европейской продукции увеличилась, что отразилось и на розничных ценах. Операторы становятся мощнее и профессиональнее, что не может не радовать. Исчезает такая неприсущая честному бизнесу черта, как разовая контрабанда крупной партии товаров с последующим ее вбросом на украинском рынке по демпинговым ценам. Серьезные европейские поставщики проявляют все больший интерес к украинскому рынку, на котором, по их мнению, уже формируются стабильные “правила игры”. На рынке появляются новые бренды, повышается качество продукции уже присутствующих торговых марок.

Мнение производителя

Людмила Дрыгало (48), частный предприниматель (г.Белая Церковь, производство замороженных полуфабрикатов; ТМ “Дрыгало”; с 1995 г.; более 100 чел.; годовой оборот — данные не предоставлены): — Начав заниматься производством замороженных продуктов быстрого приготовления, в состав которых входят овощи и фрукты: вареники, котлеты, борщовая заправка, голубцы, перец фаршированный, мы рассчитывали создать прибыльный бизнес и не ошиблись в своих оценках рыночных потребностей: за 8 лет работы объем производства вырос с 20 кг до 10 т в смену — пропорционально увеличению спроса. На мой взгляд, плодоовощная “заморозка” сама по себе тоже является перспективным товаром, который сейчас востребован рынком, хотя в этом сегменте мы не можем конкурировать со специализированными компаниями. Мне известны компании — например, ЗАО “Дисконт”, — которые уже сейчас весьма успешно производят замороженные фрукты и овощи. У таких компаний, думаю, большое будущее.

Мнения торговцев оборудованием

Юрий Закашанский (42), директор ООО “Технохол” (г. Киев; реализация холодильного оборудования; с 1994 г.; 14 чел.; годовой оборот — данные не предоставлены): — Исторически так сложилось, что на просторах бывшего СССР народ замораживанием овощей и фруктов не занимался: куда более привычными были варенья, компоты, консервы и т.д. Но сегодня ситуация меняется, в магазинах появляется плодоовощная “заморозка”, которая приобретает все большую популярность. Это означает, что в перспективе можно прогнозировать и увеличение спроса на необходимое для производства такой продукции оборудование. Есть два способа замораживания овощей и фруктов. Первый — это замораживание на стеллажах в морозильных камерах для последующей промышленной переработки в качестве сырья (например, в производстве наполнителей для йогуртов). Если, конечно, такой продукт не требует особого товарного вида, так как плоды в при этом способе могут смерзаться. Второй — это заморозка во флюидизационных установках, где плоды очень быстро замораживаются в потоках морозного воздуха, сохраняя при этом сыпучие характеристики. Такие замороженные продукты легко фасовать в любую упаковку, они имеют привлекательный товарный вид... Сергей Калитенко (42), начальник отдела холодильной техники ДП “МАС Украина” (г. Киев; реализация холодильного оборудования; с 2001 г.; годовой оборот — данные не предоставлены): — В Украине, в отличие от России, производителей специального оборудования для промышленного замораживания плодоовощного сырья, насколько мне известно, нет. Некоторые виды отечественной техники могут быть адаптированы путем внесения определенных изменений в конструкцию, однако это не решает проблему в комплексе. К тому же такое оборудование не “поставлено на поток”. Производятся единичные образцы. В самом худшем случае холодильная техника может вообще проектироваться по методу старика Хоттабыча: срисовали габаритные размеры, скопировали дизайн, а функциональность — уж какая получится. В то же время именно правильное аппаратное оформление производственного процесса и обоснованные технологические параметры (тип продукта, толщина замораживаемого слоя, время замораживания, температура) оказывают определяющее влияние на качество готовой продукции. Поэтому необходимо очень взвешенно подходить к подбору оборудования: холодопроизводительность агрегатов должна определяться не методом “научного тыка”, а по классическим методикам холодильной технологии.