 Производство волокнистых утеплителей на основе расплавов базальтовых пород
Сегодня на российском рынке представлен широкий ассортимент теплоизоляционных материалов, производимых как зарубежными, так и отечественными предприятиями. Переход на новые теплотехнические нормативы (СНиП П-3-79*, строительная теплотехника), расчеты и практика проектирования показали, что независимо от основного материала наружных ограждений жилых и общественных зданий, их конструкция должна быть слоистой, с использованием эффективного утеплителя, теплопроводность которого не должна превышать 0,04 Вт/(мк).
Если при нынешних объемах строительства емкость рынка теплоизоляционных материалов в какой-то мере удовлетворяет потребителей, то по ценам и по предъявляемым к этим материалам основным критериям качества, таким как, пожарная безопасность (негорючесть), стойкость при высоких температурах, отсутствие газовыделения при нагреве, низкая плотность и долговечность в условиях переменных тепловых и климатических нагрузок и пр., в подавляющем большинстве случаев, предлагаемые на рынке утеплители не соответствуют требованиям современного уровня.
Сфера применения изделий из базальта постоянно расширяется. Это не только теплоизоляционные маты и плиты, применяемые в строительстве для повышения теплозащитных свойств конструкции от фундамента до крыши. Такие изделия применяются также для термоизоляции энергетических и криогенных установок, промышленных трубопроводов, в качестве звукоизоляции, фильтров для газов и жидкостей, сорбентов.
Для производства базальтовой ваты существуют различные технологии. Так, например, метод нагрева и плавления различных горных пород с помощью электромагнитного поля с частотой порядка нескольких мегагерц в "холодных" тиглях дает возможность остановки и повторного запуска процесса без повреждения тигля и значительных потерь времени. Расход энергии относительно низкий - менее 10 МДж на килограмм расплава. Применение индукционных тигельных печей позволяет использовать минеральное сырье для получения базальтовой ваты.
Базальтовые волокна могут быть получены и такими известными методами, как раздув расплава струей холодного воздуха с использованием специальных форсунок или путем, так называемого, дуплекс-процесса - вторичного раздува нитей, образованных прохождением расплава через фильеры, струей продуктов горения газа.
Сейчас такое производство уже начало работать на принципиально новой основе, позволяющей изготавливать тонкое и супертонкое волокно из базальтового щебня без использования дорогостоящей платины, на ОАО "Судогодское стекловолокно" (г.Судогда Владимирской области)
ООО "НПТО"КОРДА" уже более 5-ти лет активно сотрудничает с ОАО "Судогодское стекловолокно" и является его официальным представителем в г. Москве.
По направлению своей деятельности ООО "НПТО"КОРДА" тесно связано с научными изысканиями и разработкой, патентованием своих изобретений и их лицензированием, а также непосредственно с самим производством и реализацией экологически чистых теплозвукоизоляционных материалов. В этой области ООО "НПТО"КОРДА" имеет ряд патентов, сертифицированных материалов, зарегистрированных товарных знаков, надежную производственную базу.
С середины этого года с помощью ООО "НПТО"КОРДА" на ОАО "Судогодское стекловолокно" организовано опытно-промышленное производство теплозвукоизоляционных базальтовых матов. Кроме того, имея в виде "пилотной" установки - "пилотного мини-завода", действующее опытно-промышленное производство базальтового волокна, создаются реальные предпосылки для тиражирования этой технологии, т.е. для передачи ее на коммерческой основе заинтересованным организациям.
В основе получения супертонких волокон из силикатных расплавов, по предлагаемой бесфильерной технологии, лежит процесс кавитационного диспергирования (раздува) струи расплава в акустическом ультразвуковом поле большой интенсивности, создаваемом с помощью струйных генераторов вихревого или свисткового типа.
В технологии использован принципиально новый узел раздува расплава - акустический ультразвуковой эжектор, работающий при низких давлениях энергоносителя (пар или сжатый воздух) - 2,5-3,5 кгс/см2.
Полученное в акустическом поле полидисперсное волокно имеет диметр от 0,5 до 10 мкм. Помимо параметров раздува диаметр волокон зависит от реологических характеристик расплава, а также от технологических добавок, вводимых в факел раздува на стадии формирования волокна.
Характерной особенностью волокон, получаемых в акустическом ультразвуковом поле является наличие хлопьевидных волокнистых образований с диаметром элементарных волокон менее микрона.
Предлагаемый бесфильерный способ получения супертонких волокон в 5-10 раз производительнее своего аналога - платино-фильерного дуплекс-процесса,что позволяет существенно снизить энергозатраты производства.
Основные технологические переделы технологии защищены Патентами России на Способы и Устройства
Источник: НПТО "КОРДА" - базальтовые материалы, теплоизоляция, звукоизоляция
|