Самонаклад, работающий в безостановочном режиме

При больших тиражах решающее значение для обеспечения производительности и стабильно высокого качества печати имеет бесперебойная подача в печатную машину бумаги и удаление готовых оттисков. В этом случае необходимы устройства для замены стапеля без останова машины и без образования бумажных отходов при повторном пуске машины. На рис. 2.1-69 (также рис. 2.1-161 и раздел 8.1.1.5) показано устройство для автоматической замены стапеля в самонакладе, а на рис. 2.1-70 изображены фазы его замены.

Рис. 2.1-69 Замена стапеля в самонакладе без останова машины (Heidelberg)

Рис. 2.1-70 Фазы замены стапеля при помощи вильчатой решётки: вильчатая решётка подводится под остаточный стапель (а); новый стапель подводится к вильчатой решётке под остаточный стапель, стапель устанавливается, а рещётка вытягивается (Heidelberg)

Стапель расположен на специальном поддоне с продольными пазами (в направлении движения листа). При высоте остаточного стапеля в 300-500 листов вильчатая решётка автоматически входит в пазы под стапелем (рис. 2.1-70,а). Она принимает остаточный стапель при работе машины на полной скорости, а пустой поддон опускается и выводится из самонаклада. Новый поддон с бумагой при помощи транспортных средств доставляется в зону самонаклада, точно устанавливается и поднимается. Как только новый стапель достигает решётки (рис. 2.1-70,б), она извлекается из-под старого стапеля и переводится в первоначальную позицию (рис. 2.1-70,в). Этот принцип может использоваться и в выводном устройстве.

Устройство для выгрузки стапеля на приемке без останова машины

На рис. 2.1-71 показано другое решение для работы с остаточным и вспомогательным стапелями. На этот раз пример касается замены стапеля в приемном устройстве без останова машины.

Рис. 2.1-71 Замена стапеля в выводном устройстве при помощи подставки с роликами Rollo (KBA)

На вставленную подставку с роликами (Rollo) укладываются запечатанные листы, в то время как основной стапель опускается и удаляется из приемного устройства. Затем вставляется пустой поддон, а подставка с роликами убирается, как только поддон займет нужную позицию.

Машина с двумя выводными устройствами, расположенными одно за другим и связанными одним цепным транспортером, показана на рис. 2.1-71. Второе устройство может использоваться как при замене стапеля, так и для хранения макулатуры.

Рис. 2.1-72 Выводное устройство с двумя стапелями и контролем изображения (Lithrone 40, Komori)

Контроль дефектов оттиска

На рис. 2.1-72 можно увидеть между приемным устройством и последней печатной секцией устройство для контроля изображения, которое распознает его дефекты во время печати тиража. Оператор машины получает об этом соответствующий сигнал, а лист автоматически отсекается, переводится и транспортируется к сборнику макулатуры.

Устройство для поперечной разрезки рулона

На рис. 2.1-73 представлено устройство для поперечной разрезки рулонов на листы, размещаемое за самонакладом. Преимущество его состоит в обеспечении печатной машины большим запасом бумаги. С помощью ножевого устройства нарезаются листы, которые в виде каскада подаются в машину.

Рис. 2.1-73 Рулонно-листовой самонаклад (КВА)

Рис. 2.1- 74 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с одинарными цилиндрами (Jprint 40, Akiyama)

Рис. 2.1-75 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с цилиндром двойной величины (Lithrone 40 SP, Komori)

Печать на лицевой и оборотной сторонах листа

На рис. 2.1-74 и 2.1-75 показаны две машины для двусторонней печати 4/4 (перфекторы, печатающие без переворачивания листа), в которых печатные секции расположены не в ряд одна за другой, а одна над другой. Лист попеременно запечатывается красками сверху и снизу. Такая конструкция машины позволяет экономить площади. Ее длина меньше, чем машины секционного построения с переворачиванием листа. Однако, печатные секции становятся менее доступными, а машина - менее гибкой при эксплуатации (например, печать 6/0 и 8/0 невозможна). Машина, изображённая на рис. 2.1-74, оснащена секциями с одинарными печатными цилиндрами и тремя передаточными цилиндрами, причём один из них выполнен как цилиндр для печати с оборотной стороны листа. На рис. 2.1-75 показана машина с печатными цилиндрами двойного диаметра, одновременно являющимися передаточными между печатными секциями.

Ирисовая печать

Особая оснастка красочного ящика показана на рис. 2.1-76. Разделители делят красочный ящик на несколько сегментов поперек направления печати. В каждый сегмент красочного ящика заливается различная краска. Таким образом, в одной печатной секции можно печатать в несколько красок (рядом одна с другой) на одном листе. Такой вариант красочного ящика применяется при ирисовой печати, имеющей большое значение для печати ценных бумаг. При уменьшении хода осевого раската краски сливаются на заданном участке, т.е. могут ограниченно смешиваться для получения особых цветовых эффектов. Применение ирисовой печати в газетном производстве показано на рис. 2.1-211, в. Печатная форма закатывается несколькими красками посредством красочных ванн, расположенных одна за другой.

Рис. 2.1-76 Красочный ящик с разделителями для произмодства ирисовой печати в одной печатной секции (КВА)