Содержание | Далее

Ассортимент невпитывающих материалов постоянно расширяется, однако несомненными лидерами в изготовлении рекламной продукции остаются виниловые и аналогичные им пленочные материалы. Именно такие пленки чаще всего используются для изготовления рекламных наклеек и плакатов. Фирмы-производители выпускают пленки, разделяющиеся по характеру на глянцевые и матовые, по типу клеевого слоя - на съемные (removable) и на постоянные (permanent), а также, по рекомендациям фирм-производителей, на пригодные к запечатыванию офсетным способом и на все остальные, по мнению производителей, не пригодные для офсетной печати.

При работе с самоклеющимися невпитывающими материалами следует придерживаться определенных правил и рекомендаций производителя:

• Прежде всего до начала работ все материалы должны быть акклиматизированы, то есть в зависимости от разницы температур и влажности на улице и в помещении, выдержаны в комнате, где расположена печатная машина от 6 до 24 часов..
• При предварительной разрезки бумаги нож резальной машины должен быть чистым, острым и неповрежденным, заточенным под углом 20-22 градусов. Рекомендуется установить давление воздуха в механизме прижима 2-2,4 кг/см2 (200-240 кПа) и до начала работ очистить стол машины слабым растворителем.
• Печать на виниловых и аналогичных им пленочных материалах должна производиться более тонким слоем, чем на бумаге. При печати на прозрачных пленках, в тех случаях, когда требуется большая насыщенность изображения, можно проводить запечатку основы белой краской. Следует помнить, что в отличие от закрепления краски на бумаге, где этот процесс протекает за счет впитывания, на пластиковых материалах типа винила краска закрепляется химическим путем. Для этих материалов рекомендуются краски с закреплением и высыханием за счет окисления кислородом воздуха. Эти краски продаются готовыми и практически не требуют введения каких-либо добавок. Более того, введение каких-либо добавок в данном случае может быть даже опасным. Проверьте с поставщиком красок принципиальную совместимость материалов и красок. Можно самим провести очень простой тест. Нанесите пальцем тонкий слой краски на образец материала и через определенные интервалы проверяйте закрепление краски.
• При работе с пленочными материалами следует помнить, что красочный слой на оттиске должен быть минимально возможным, однако отметим, что эти краски, несмотря на большую липкость, не обладают большей кроющей способностью, чем обычные краски, а потому при печати особо плотных плашек и печати особо плотных плашек для достижения эффекта большей насыщенности можно сделать соответствующую форму и запечатать необходимые участки специальными грунтующими белилами.
• Необходимо также отметить, что краска на оттиске, сделанном на глянцевой пленке, смотрится как бы матовой. Этот зрительный эффект возникает из-за глянца самого запечатываемого материала, более сильного по сравнению с глянцем краски. Для увеличения глянца краски не рекомендуется добавлять в краску лак, так как он только создаст пленку, препятствующую проникновению в краску кислорода. Гораздо больший эффект даст запечатывание высохших оттисков быстросохнущим глянцевым лаком, причем не просто закатка “на сухую”. Рекомендуется изготовить для лакирования специальную форму, сложив фотоформы для всех четырех красок и скопировав их таким образом на пластину. В результате вы получите плашку, повторяющую контур вашего изображения, и увеличите глянец не всего листа, а только печатного изображения.
• Можно рекомендовать, при приладке совмещение на печатной машине следует пользоваться обычной краской и бумагой, после чего смыть машину и загрузить тиражную краску и бумагу непосредственно перед печатью.
• Кислотность рН увлажняющего раствора не должна быть ниже 5,5. Низкий рН означает, что присутствуют слишком много свободных ионов водорода (Н+), которые связывают кислород. что увеличивает время закрепления краски.
• Отрегулируйте подачу увлажняющего раствора. Слишком большое количество может привести к интенсивному эмульгированию, что приводит к нарушению процесса закрепления краски. Если увлажняющие валики имеют чехлы, то тщательно вымойте их и проверьте на отслаивание ворса (во избежание загрязнения всей красочной системы). Убедитесь в способности чехлов равномерно передавать влагу даже при минимальной подаче воды. Обратите внимание на правильность регулировки накатных увлажняющих валиков. Правильно установите натиск, исходя из толщины запечатываемого материала.
• Для уменьшения подаваемого увлажняющего раствора рекомендуется добавление изопропилового спирта.
• Рекомендуется начинать печать при минимальной для данной машины скорости и минимальной подаче увлажняющего раствора. Значение оптимальной скорости зависит от типа машины и возможности оперативной регулировки подачи воды и краски.
• Отрегулируйте положение сталкивателей на ПВУ для уменьшения сдвига свежезапечатанных листов.
• Избегайте слишком высоких стоп напечатанного материала. Кислород должен свободно проникать между листами.
• Готовую продукцию, склонную к растискиванию, следует раскладывать для просушки на стеллажи небольшими стопами (высотой 10-15 мм максимум)

Содержание | Далее