|
Белый налет на офсетном полотне и форме |
Проверить жесткость воды при помощи лакмусовой бумаги. Она должна быть в пределах 3-12 dH. |
| |
|
|
Выщипывание |
Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания
|
- Низкая прочность поверхностного слоя бумаги
|
Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги бесцветным лаком. |
|
Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски добавив 2-3% средства T9060 Spectrum Print-Eze или Spectrum Universal Paste Reducer |
|
Повышенная липкость офсетной резины |
Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство [CH7192] Detak blanket treatment или заменить на менее липкое офсетное полотно |
|
Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром |
Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление. Ширина полосы контакта не должна быть больше 5-6 мм.
|
| |
|
|
Двоение печатных элементов |
Появление несовпадающих изображений на офсетном полотне, одно яркое, другое блеклое. |
- Слабо натянуто офсетное полотно
|
Сменить офсетные полотна. Можно снять старое офсетное полотно, дать ему отлежаться 2-3 часа и снова установить его с правильным натяжением. Используйте динамометрический ключ.
|
- Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром
|
Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление. Ширина полосы контакта не должна быть больше 5-6 мм.
|
|
|
Заменить краску на ту, которая имеет больший кроющий эффект, например из серии Spectrum Oxone.
|
| |
|
|
Загибание краев бумаги |
Печатный лист теряет плоскостность.
|
- Плохой микроклимат в помещении
|
Контролируйте влажность в помещении типографии в пределах 48-58 при температуре 19-23 С. Можно попытаться прогнать бумагу через печатную машину без краски с одним увлажнением.
|
| |
|
|
Зажиривание (тенение) формы |
Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания
|
|
|
Попытаться очистить ее поверхность последовательно средствами 6010 Spectrum Plate Cleaner, 6020 Spectrum Heavy Duty Plate Cleaner, T6080 Spectrum Ultra Plate Cleaner.
Если это не помогло - заменить печатную форму |
|
Загрязнены краской валики увлажняющей системы |
Загрязненные резиновые увлажняющие валики тщательно промыть 4030 Spectrum Fast Blanket Wash, а хромированные - [AB4-4965] Chrome cleaner. Затем смыть эти растворы увлажняющим раствором или средством [AB41014] голубая травилка. |
|
Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Увеличить подачу раствора или содержание в ней изопропилового спирта. |
|
Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Проверить кислотность увлажняющего раствора (рН должен быть в пределах 5,0-5.5), использовать T6090 Spectrum AFA (кислотная добавка) |
|
Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков.
Для ускорения процедуры можно рекомендовать кратковременное включение смывочного ракеля или съем лишней краски с валиков с помощью листов мелованной бумаги. |
|
Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе |
Добавить в краску средство для повышения вязкости - Spectrum Universal Liquid Reducer |
|
При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива |
Количество сиккатива - Spectrum Universal Paste Drier в краске не должно превышать 2-3% от массы краски.
Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать измеритель проводимости увлажняющего раствора. |
|
Повышенная кислотность бумаги |
Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. В противном случае заменить бумагу.
|
- Не равномерное зажиривание по ширине изображения. Наиболее сложная ситуация, когда вуаль появляется только в середине изображения или только по ее краям. В этом случае вышеперечисленные меры могут оказаться недостаточными, т.к. улучшение качества печати в одной области неизбежно ведет к ухудшению в другой.
|
Проверьте регулировки взаимного давления валиков красочного и увлажняющего аппарата.
Проверьте геометрические отклонения и состояние поверхности валиков. В случае обнаружения дефектов - замените эти валики.
В некоторых случаях подобную ситуацию могут выправить специальные добавки в увлажнение. Средство Т2120 Spectrum Water Wetter - увеличивает подачу увлажнения по краям, а IPA изопропиловый спирт - наоборот в середине формы. Тем самым устраняется тенение в отдельных участках. За счет подбора количества этих добавок в увлажняющий раствор можно выровнять цветовой тон по всему изображению.
|
| |
|
|
Замедленное высыхание краски на оттисках
|
|
- Высокая кислотность увлажняющего раствора
|
Добавить в краску до 3% сиккатива Spectrum Universal Paste Drier
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром (корректировать рН с помощью концентратов T6090 Spectrum AFA, [AB41104] PH Stabilizer). Добавить до 15% изопропилового спирта Isopropil Alcohol
|
- Обильное увлажнение печатной формы
|
Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта или добавки Т2120. |
|
При небольшой доле печатных элементов, печатная краска воспринимает много воды. |
Чтобы увеличить подачу свежей краски, печатайте жирные линейки или плашки в хвосте изображения, которые затем обрежутся. |
|
Эмульгирование краски с водой в процессе печатания |
Определить причину эмульгирования и устранить (см. п. “Эмульгирование”) |
|
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) |
Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски
Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать измеритель проводимости увлажняющего раствора. |
|
Толстый слой краски на оттиске |
Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками, например Spectrum Oxone. |
|
Бумага имеет повышенную кислотность |
Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.
|
- Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении
|
Нормальный уровень температуры в цехе должен быть 19-23 С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 180-220С и 45-55% |
|
Недостаточная акклиматизация краски и бумаги
|
- Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов
|
| |
|
|
Засыхание краски на машине
|
|
- По краям валов при не полностью используемым формате
|
Периодически смывать красочный аппарат. |
|
При неработающей машине или во время приладки |
Перед простоем машины нанести на красочные валики средства T9100 Spectrum Anti-Ox Spray, добавит в краску Т9060 |
|
При перерыве во время печати |
Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике и валах средство T9100 Spectrum Anti-Ox Spray
|
| |
|
|
Меление |
Осыпание краски или “сползание” красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения
|
|
|
Замените краску на специализированную с повышенной стойкостью к истиранию - серия Sterling MC |
|
Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
|
Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром (корректировать рН с помощью концентратов T6090 Spectrum AFA, [AB41104] PH Stabilizer). Добавить до 15% изопропилового спирта Isopropil Alcohol |
|
Бумага с пониженной впитывающей способностью |
Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или ввести 2-3% добавку Spectrum Universal Liquid Reducer или печатать краска+лак Sterling Matt Varnish |
|
Краска сильно разбавлена различными растворителями |
Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски
Если “меление” своевременно не замечено, то во избежание брака запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил Sterling Tint (Transparent White) или прозрачным глянцевым или матовым лаком Sterling Matt Varnish, Sterling Gloss Varnish
|
| |
|
|
Наслоение краски на офсетное полотно
|
|
- В красочную систему подается большое количество краски
|
Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками Spectrum Oxone |
|
Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски, добавив T9060 Spectrum Print-Eze |
|
Попадание бумажной пыли в краску |
Чаще делать остановки в процессе печати и протирать офсетное полотно. |
|
Печатание ведется холодными красками |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов |
|
Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
|
Слабое натяжение офсетного полотна |
Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски
|
| |
|
|
Низкая прочность оттиска к истиранию |
Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях
|
- Несоответствие печатной краски бумаге
|
Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию Sterling MC Process или на последнем прогоне добавить 10-15% лака Sterling Matt Varnish |
|
Избыточное применение противоотмарочного порошка |
Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. Не применять стандартные порошки на минеральной основе, а использовать кроющие Grade 100 или растворимые Grade 1B порошки |
|
Высокая кислотность бумаги и в результате замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски |
Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу. |
|
Недостаточное закрепление |
Перед печатью добавить в краску до 3% сиккатива Spectrum Universal Liquid Reducer. После печати лакировать защитным лаком Sterling Matt Varnish. На плохо впитывающих материалах печатать красками серии Spectrum Oxone Process |
|
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) |
Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных веществ. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
|
Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью средства Т6090 Spectrum AFA). Добавить до 15% изопропилового спирта
|
| |
|
|
Неточности приводки |
Нелинейные несовмещения изображений разных цветов между отдельными прогонами бумаги, либо между секциями печатной машины. |
- Не отрегулированы давления между офсетными и печатными цилиндрами на разных секциях.
|
Установите необходимые зазоры между цилиндрами ручками натиска строго в соответствии с инструкцией пользователя печатной машины.
Установите минимальный натиск на бумагу.
Снимите офсетные полотна и измерьте суммарную толщину декеля с поддекельным полотном. Расхождения в толщине между секциями и по площади должны быть не более 0.03 мм. Смените декель или подкладку. |
- Большая подача увлажнения.
|
Снизьте подачу увлажнения и краски до минимума. Если при этом начинается зажиривание формы, добавьте большее кол-во изопропилового спирта в увлажняющий. раствор. |
|
Деформация бумаги из-за недостаточной механической прочности. |
Смените ориентацию бумаги на 90 градусов.
Смените бумагу.
|
| |
|
|
Оголение валиков |
При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков
|
|
|
См. п. “Эмульгирование краски” |
|
Высокая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью средства Т6090 Spectrum AFA), проверить уровень электропроводности воды. |
|
Краска “короткая”
|
Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски Spectrum Universal Paste Reducer или печатное масло T9060 Spectrum Print-Eze
|
|
|
Очистить валики средством 4080 Spectrum Rejuvenator вручную, вынимая валики из красочного аппарата.
|
| |
|
|
Отмарывание |
Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска
|
|
Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования |
Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
- Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек
|
Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE |
|
Замедленное первоначальное закрепление краски (“схватывание”) на оттиске |
Добавить в краску средство Spectrum Universal Paste Drier.
Используйте противоотмарочные порошки Grade 100 различной степени зернистости |
|
Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора
|
|
| |
|
|
Плохое вращение краски в красочном ящике |
Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются мало интенсивными
|
|
|
Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла Spectrum Print-Eze или средства Spectrum Universal Paste Reducer. Это сделает краску более эластичной |
|
Пониженная липкость краски |
Повысить липкость краски добавив олифу Spectrum Universal Liquid Reducer |
|
Низкая температура краски |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов
|
| |
|
|
Плохое наложение красок при печатании “по-сырому”
|
|
- Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской
|
Снизить подачу краски, печать вести, соблюдая денситометрические нормы |
|
Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах |
При печатании на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была не меньше предыдущей. Снизить липкость печатной краски с помощью печатного масла Spectrum Print-Eze или средства Spectrum Universal Paste Reducer |
|
Стекленение красок |
См.п. “Стекленение красок”
|
| |
|
|
Полошение |
Образование поперечных полос на оттисках с крупными сплошными или растровыми печатными элементами. |
- Изношены валики или подшипники печатной машины.
|
Проверьте полосы контакта между валиками красочного и увлажняющего аппарата.
Если шаг полос равняется шагу шестерен привода, то причина в износе зубчатых передач или увеличенному давлению между шестернями.
Вызовите специалиста. |
|
Неверно натянуто офсетное полотно. |
Заменит
|
| |
|
|
Проблемы с подачей бумаги в печатную машину.
|
Частые остановки печатания из-за двойных листов или неподачи бумаги со стола самонаклада. |
- Сильно электризованная бумага.
|
Проверить состояние устройства снятия статического заряда, при необходимости металлическими щетками (при выключенной машине) очистить разрядники от образовавшего нагара.
Использовать антистатические аэрозоли для снятия заряда с приемной и подающей стопы. |
|
Не настроены механизмов подачи и разделения листов и пневматики на самонакладе машины. |
Проверьте по инструкции настройки вакуума, раздува, положение стопы по высоте, размещение листоотделительных пружинок в двух плоскостях и т.п. |
|
Плохой микроклимат в помещении, где стоит печатная машина. |
Слишком сухой воздух в помещении. Поставьте кондиционер с автоматическим поддержанием микроклимата (с регулировкой влажности). Можно использовать увлажнители, чтобы довести относительную влажность в помещении до 40-60%. |
|
Плохо уложена стопа на самонакладе. |
Перетряхните стопу и уложите ее снова. Загружайте бумагу мелкими порциями.
|
| |
|
|
Пятнистость |
Неравномерное распределение краски на фоновых оттисках. При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском
|
- Появление на оттисках структуры ткани чехлов увлажняющих валиков.
|
Проверьте натяжение чехлов.
Отрегулируйте давление увлажняющих валиков с помощью бумажных щупов. Между накатными валиками и формой полоски 80 гр. бумаги должны проходить с усилием, но без разрыва. На остальных валиках давление должно быть чуть меньше.
Заменить чехлы.
|
- Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и темных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра
|
См.п. “Плохое вращение краски в красочном ящике” |
|
Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму. |
Откорректировать краску введением олифы Spectrum Universal Liquid Reducer, |
|
Очень вязкая краска |
Использовать для снижения вязкости краски печатное масло Spectrum Print-Eze или средства Spectrum Universal Paste Reducer |
|
Неоднородная бумага |
Заменить бумагу |
|
Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением
|
| |
|
|
Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске
|
|
- Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму
|
С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
|
Очень низкая тиксотропность краски |
Откорректировать краску с помощью олифы Spectrum Universal Liquid Reducer, |
|
При корректировке в краску введено большое количество разбавителей |
Смыть красочную систему с помощью средства T4140 Spectrum Blast Roller Cleaner. Печатать неразбавленной краской |
|
Слабо натянутое офсетное полотно |
Проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть |
|
Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Наблюдается осевое смещение валиков
|
- Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру
|
| |
|
|
Скручивание оттисков на выходе
|
|
- Повышенная липкость офсетного полотна
|
При запуске или после остановки машины протереть офсетное полотно средством [CH7192] Detak blanket treatment или заменить полотно |
|
Печатание вязкой краской на тонкой бумаге |
Снизить вязкость и липкость краски с помощью средств Spectrum Print-Eze или Spectrum Universal Paste Reducer. Печатать красками с низкой липкостью Spectrum Oxone Process |
|
На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров |
При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров, хотя бы в задней трети листа. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания “поперечную” бумагу |
|
Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром |
Ослабить давление или уменьшить толщину декеля
|
- Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром
|
Ослабить давление или уменьшить толщину декеля
|
- Обильное увлажнение печатной формы
|
Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта или добавки Т2120.
|
| |
|
|
Снижение насыщенности краски на оттисках |
Исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий
|
- Обильная подача увлажняющего раствора на форму
|
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
|
Эмульгирование краски в процессе печатания |
См.п. “Эмульгирование” |
|
Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Увеличить подачу краски |
|
Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром
|
|
| |
|
|
Стекленение красок |
При этом происходит плохое наложение последующих красочных слоев на предыдущие при печатании “по-сухому”
|
- В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление краски
|
Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
|
Большая насыщенность красочного слоя при печатании первых прогонов.
Несоблюдение порядка наложения красок
|
- Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок C-M-Y-B (рекомендуется на одно или двухкрасочной печатной машине) или B-C-M-Y (на четырехкрасочной машине).
|
| |
|
|
Тенение |
Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме
|
- Бумага имеет повышенную щелочность
Обильное увлажнение
- Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования
|
Заменить бумагу. Если это невозможно произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым с буферной добавкой 2010 Spectrum Fount |
|
Эмульгирование краски |
Смотри пункт “эмульгирование краски” |
|
Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью Т6090 Spectrum AFA) |
|
Неправильно прилажены увлажняющие валики |
Проверить правильность установки и приладки валиков |
|
Дефекты формы |
Устранить дефекты или заменить форму
|
| |
|
|
Эмульгирование краски |
Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге
|
- Краска очень жидкая, с пониженной липкостью
|
В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств. Spectrum 4100- для очистки валиков, Spectrum 6010- для очистки печатной формы и металлических валиков спиртовой системы увлажнения, Spectrum 4030 - для смывки офсетного полотна, а также бумажных чистящих полотен, и выполнить предложенные рекомендации. |
|
Интенсивная подача увлажняющего раствора |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
|
Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью средства Т6009 Spectrum AFA), проверить уровень жесткости воды. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта. |
|
Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование |
Заменить бумагу и увлажняющий раствор.
Если не поможет, заменить краску, либо ввести олифу Spectrum Universal Liquid Reducer
|