|
ГДЕ ЗАКАЗАТЬ ? |
|
Печать визиток
Оперативная полиграфия
Широкоформатная печать
Шелкография
Цифровая печать
Сувениры и подарки
Этикетки
Календари
Плакаты
Листовки
Буклеты
Газеты
Пластиковые карты
Полиграфическое оборудование
|
|
Размещение Вашей информации |
|
На Украине Полиграфической Вы можете разметить Ваши статьи, новости компаний, пресс-релизы. Эффективная реклама для полиграфических компаний.
По вопросам размещения Вашей информации пишите на адрес: info@ukr-print.net
|
|
|
Технология Computer-to-Plate |
|
|
|
Содержание |
Далее
В последнее время в полиграфическое производство активно внедряется новая технология, получившая название “компьютер-печатная форма” (СТР-технология). Главной ее чертой является получение готовых печатных форм без промежуточных операций. Дизайнер, закончив верстку, с компьютера направляет изображение на выводное устройство, в качестве которого могут быть принтер, фотонаборный аппарат или специализированное устройство, и сразу получает печатную форму.
Внедрение СТР-технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора, которые можно сформулировать следующим образом:
- сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки проэкспонированных формных пластин);
- снижаются затраты на производственные площади, приобретение дополнительного оборудования и расходных материалов для производства фотоформ, из-за ненадобности отдельных фотонаборных автоматов, проявочных процессоров, копировального оборудования и т.п.
- улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии;
- повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов и копировании монтажей на офсетные пластины;
- сокращается численность обслуживающего персонала.
СТР-технология ориентирована на изготовление фотополимерных или монометаллических форм, причем в большинстве случаев при разработке экспонирующих устройств тип лазера выбирается в соответствии с технологическими возможностями формных пластин.
В зависимости от типа слоев, воспринимающих лазерное излучение, формные пластины делятся на фотополимерные, серебросодержащие, с гибридными слоями, с термослоями.
Фотополимерные формные пластины для флексографской или офсетной печати включают фотополимерные композиции, в которых облученные участки поверхности теряют способность растворяться в технологических жидкостях в ходе обработки после экспонирования, образуя печатающие элементы, а неэкспонированные участки вымываются растворами, образуя пробельные элементы.
В серебросодержащих формных пластинах печатающие и пробельные элементы образуются в галогено-серебряном слое, нанесенном на подложку, после экспонирования и химической обработки.
Формные пластины с гибридными слоями состоят из металлической или полиэфирной основы, на которую нанесены два светочувствительных слоя - серебросодержащий и фотополимерный. После экспонирования и фотохимической обработки верхний слой образует маску, через которую экспонируется фотополимерный слой, в результате чего и формируются печатающие и пробельные элементы формы.
В формных пластинах с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под воздействием ИК-излучения от 830нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором облученные участки переходят из гидрофильного состояния в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах термослоя, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИК-излучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях.
Рассмотрим как реализуется технология СТР на примере использования разных выводных устройств и машин.
- СТР на основе принтера используется при использовании полиэфирных формных материалов OMEGA. Об этом процессе было подробно рассмотрено в предыдущей главе, единственным его отходом от классической схемы, является необходимость дополнительной термической обработки печатных форм в печи для обжига. Похожая технология используется и при использовании специальных принтеров, производства английской фирмы Xante, в этом случае блок обжига форм входит в саму конструкцию принтера и никакой дополнительной обработки формы не требуют. Формный материал, используемый при работе с принтерами Хante носит название Miryade. Этот материал имеет более низкую стоимость, но и обладает вдвое меньшей тиражестойкостью по сравнению с Omega. Право выбора выводного устройства принтер Хante или любой другой лазерный принтер предоставим читателям. Кстати недавно фирма Хante анонсировала новое печатное устройство Хante-III, с заявленной разрешающей способностью до 2400 dpi, что еще более усложняет проблему выбора.
- СТР на основе фотонаборного аппарата. В качестве рабочей машины годится любой ФНА, материалы для вывода производят фирмы AGFA - Setprint, или Mitshubishi - DigiPlate. Наши технологи и сервис-инженеры также много экспериментировали с этими материалами. Оба они довольно капризны в работе, особенно при отладке технологий, требуют точного соблюдения мощности и времени экспонирования, времени и температуры проявки. Но после того, как процесс отлажен, работа не представляет больших трудностей. Материал используется для печати черно-белой, цветной плашечной и полноцветной полутоновой продукции. Тиражестойкость - 20 тыс. оттисков для ч/б и 15 тыс. оттисков для цветной печати. Воспроизводимость растровых полутонов в диапазоне от 5% до 95% с линиатурой до 175 lpi. Для химической обработки применяются стандартные проявочные аппараты с модифицированными валковыми модулями, либо специальные проявочные аппараты. Основным минусом этих материалов остается их малая жесткость,
вызванная небольшой толщиной материала 0.13 и 0.2 мм (и одновременно недостаточная эластичность, которая затрудняет закрепление материала на формном цилиндре). На нашей практике были случаи, когда при диагональных приводках и при перестановке формы на печатной машине, изображение получало нелинейные искажения.
Типы выпускаемой продукции Setprint поставляемое фирмой Apostrof: SET-HN-LL 0.13, SET HN-LL 0.20, SET-HN-LL0.30, SET-IR-LL 0.13. Диапазон ширины: от 25.4 до 91.4 см. Возможна листовая нарезка материала. Количество материала в рулоне: 30.5, 40, 60 или 76 метров.
Используемые химикаты:
Активатор G5260b. При печати: увлажняющие растворы G671c или G648c, совместимые с алюминиевыми офсетными формами; корректирующие карандаши G5611b (минус), G5640 (плюс), корректирующий (удаляющий) гель G5613b, очиститель поверхности G642b, антивуалевая добавка G641AD.
- СТР на основе специализированного оборудования.
Лучшим решением является специализированное оборудование для вывода металлических печатных форм. Фирма Apostrof, например, предлагает такую систему от английского производителя HighWater - Platinum 2230, включающую в себя станцию верстки на базе Alpha-процессора, RIP и выводное устройство с встроенной проявкой. Эта система производит вывод на традиционные металлические офсетные пластины с разрешением до 200 Lpi. Единственным минусом таких устройств является ее высокая стоимость.
Система прямого вывода офсетных форм DPX 420 от фирмы Purup-Escofot выводит формы на полиэфирной основе. По сути, Purup-Escofot DPX очень похож на фотонаборный автомат со встроенной проявкой. Экспонирование также производиться видимым лазерным излучением на серебросодержащие полиэфирные формы. Максимальная разрешающая способность аппарата - 3600 dpi. Оптимальная разрешающая способность для серебросодержащих форм - 2500 dpi. Но в отличие от ФНА, достоинством DPX использование формных материалов с серебросодержащим копировальным слоем с большей толщиной и жесткостью, которые почти не уступают монометаллическим пластинам по качеству воспроизведения (поддерживаемая линиатура до 175 lpi, тиражестойкость пластин: 20 000 л.). Такая система, работает с производительностью до 17 форм в час (формата 420х550 мм, при разрешении 2540 dpi), повторяемость 25 мкм на 4 пластинах
При необходимости эти аппараты можно укомплектовать встроенным перфоратором для вырубки отверстий под штифты, за счет чего на выходе получается готовая печатная форма, которую можно сразу установить в печатную машину.
На базе этих аппаратов можно построить законченные печатные комплексы на базе четырехкрасочных печатных машинам Ryobi 3304Н и 524НХ.
В этом случае при всех достоинствах офсетной технологии получается комплекс, конкурирующий по оперативности с цифровыми печатными машинами и множительной техникой.
- СТР на базе цифровой машины QuickMaster DI. Нестандартным материалом являются формные пластины производства американской фирмы Presstek. Они представляют собой трехслойное полотно толщиной 0,18 мм. Основу (99%) толщины составляет полиэстер, на который последовательно нанесено два слоя: титан и силикон. За счет этого на машине реализован процесс сухого офсета. Нижний основной полиэфирный слой - олеофильный. Он в дальнейшем используется как основа печатающих элементов. Средний, титановый, служит для поглощения энергии лазера и быстрого разогрева верхнего слоя кремнийорганики (силикона) с целью его разрушения или испарения. Кроме того, титановый слой используется для визуализации изображения. Верхний силиконовый слой - олеофобный, из него формируются пробельные элементы. В процессе экспонирования он под воздействием лазерного излучения прогревается (этому способствует наличие титанового слоя) и разрушается. В результате силиконовое покрытие остается только в неэкспонированных областях.
Таким образом, прямо в машине происходит изготовление форм. Недостатком этой технологии кроме высокой стоимости расходных материалов, является “капризность” поведения формы в процессе печати. Для нарушения нормального хода печати достаточно появления малейшей посторонней частицы на форме (сгустка краски, частицы бумаги и т.п. Ввиду отсутствия увлажнения, эта грязь не может самостоятельно покинуть изображение.
Содержание |
Далее |
|
|