Ремонтная служба

Антифрикционные материалы из цветных сплавов

Предприятие "РИКО" (дочернее предприятие "АЗОЦМ") создано в 1994г. группой специалистов института ДонИЦМ и занимается изготовлением цветных сплавов и изделий из них.

Литейное производство размещается на базе Донецкого филиала АЗОЦМ.

Современное металлургическое оборудование позволяет производить сплавы на медной, цинковой и алюминиевой основах и изделия из них, получаемые методом литья в кокиль, ПГС и методом центробежного литья. При литье крупных отливок применяется установка виброобработки расплава.

Основная продукция предприятия детали узлов трения крупного промышленного оборудования: втулки и вкладыши подшипников скольжения, плоские направляющие, зубчатые венцы, гайки и др. детали подвижных соединений экскаваторов, дробилок, прокатных станов, рольгангов, прессов и т.п.

Центробежные цилиндрические отливки изготавливаются на горизонтальных машинах центробежного литья в диапазоне диаметров 100-1000мм при весе отливки до 1т. Более крупные бронзовые детали отливаются в комбинированные стационарные формы с применением вибрации.

Технологические возможности позволяют производить отливки из медных сплавов весом до 5т. Токарный участок позволяет производить обработку отливок диаметром до 1200мм.

Особое место в программе производства занимают изделия из антифрикционных сплавов на цинковой основе, незаслуженно ограниченно применяемых на территории Украины.

Имеется опыт применения деталей узлов трения из цинковых сплавов (ЦАМ27, ЦАМ9-1,5, ЦА15) на ряде предприятий, среди которых Великоанадольский, Часов-Ярский, Красногоровский, Кондратьевский огнеупорные комбинаты, Северный и Ингулецкий горно-обогатительные комбинаты, завод "Донвентилятор", Авдеевский КХЗ, автобазы, шахты.

К достоинствам антифрикционных сплавов на цинковой основе следует отнести высокую технологичность при литье и обработке, хорошую прирабатываемость и нужную (с учетом удельного веса примерно в 3 раза) себестоимость изделии, при механических свойствах, близких свойствам бронзы ОЦС 5-5-5.

Ниже приводятся рекомендации по применению различных антифрикционных сплавов и их физико-механические свойства.

Область применения основных антифрикционных сплавов

1. Оловянно-цинково-свинцовистые бронзы (ОЦС5-5-5, ОЦС4-4-17)

Условия применения

Марка бронзы	Нагрузка до Р кгс/см2	Скорость скольжения до V м/c	РхV кг х м/см2 х сек	Прочие условия
ОЦС 5-5-5	8	3	120	Спокойная нагрузка при нормальных температурах
ОЦС 4-4-17	100	4	100	Спокойная нагрузка при повышенных скоростях

2. Алюминиево-железистые бронзы БрАЖ9-4, БрАЖМц 10-3-1,5.

Свойства бронз позволяют применять их в наиболее ответственных, тяжело нагруженных узлах, в которых они работают значительно лучше высокооловянистых бронз, показывая высокие износоустойчивость и механическую прочность. Показатели нагрузок и скоростей скольжения для БрАЖ: Р=300 кгс/см²; V до 8 м/с; Р х V до 600кг х м/см² х с.

Из данных бронз лучше изготавливать детали, работающие на изгиб (венцы, шестерни, гайки), или при повышенных температурах до 250-300^o (высокие температуры не оказывают заметного влияния на механические и антифрикционные свойства).

Эти бронзы обладают низким коэффициентом трения со сталью, хорошо прирабатываются и незначительно изнашивают сопряженные детали, при условии поверхностного упрочнения последующих (цементация, закалка).

3. Алюминиево-железисто-марганцовистые латуни (ЛАЖМц 66-6-3-2, ЛМцАЖ 52-5-2-1).

Рекомендуется применять для изготовления деталей, работающих на трение при изгибе и тяжелых нагрузках (венцы червячных колес, шестерни, гайки). Латуни с алюминием являются наиболее прочными и твердыми сплавами на медной основе. Детали, работающие в паре с деталями из латуней (червяки, шейки валов и др.) необходимо закалить или цементировать для получения необходимой разницы в твердости, обеспечивающие хорошие антифрикционные свойства сопряженной пары.

4. Сплавы на цинковой основе (ЦАМ 10-5, ЦА 15).

Сплавы ЦАМ рекомендуется применять в узлах трения, имеющих нагрузки до 200 кгс/см? и при скоростях скольжения до 9 м/с для подшипников вместо оловянистых бронз во всех агрегатах, где по условиям работы температура не превышает 80^oС

Физико-механические свойства основных антифрикционных сплавов

Наименование показателей	БрАЖ 9-4	БрОЦС 5-5-5	БрОЦС 4-4-17	БрАЖМц 10-3-1,5	ЦАМ 10-5	ЛАЖМц 66-6-3-2
Удельный вес, г/см2	7,5	8,82	9,0	7,5	6,3	8,5
Предел прочности при растяжении, кг/мм2	40-50	15-20	15-18	50	30	65-70
Предел прочности при сжатии, кг/мм2	74	-	-	115	70	100
Предел текучести при растяжении, кг/мм2	-	8-10	8-10	19	-	25
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	110-120	60	50-60	120	100	160
Ударная вязкость (без надреза), кг м/см2	7-8	2-3	1-2	5	0,6	6,0
Коэффициент трения со смазкой	0,004	0,009	0,010-0,015	0,004	0,009	0,01
Износ сплава при испытании со смазкой, мг/см2км	0,08	0,041-0,056	-	0,17	0,09	0,10
Износ стали при испытании со смазкой, мг/см2км	0,009	-	-	0,007	0,004	0,004
P x V кг м/см2 сек	до 600	100	100	-	200	650
Скорость скольжения, V м/с	8	3	4	-	до 9	до 9
Температура предельная, T	250	100	100	300	до 80	200

Другие инфомрационные материалы ООО "Рико":
Отливки и заготовки из сплавов на медной основе

ООО "Рико"
Юридический адрес: 83062, Украина, г. Донецк, ул. Торговая, 10.
Почтовый адрес: 83016, Украина, г. Донецк, ул. Куйбышева, 57/15.

Телефон: +38 (0622) 61-60-42.

Факс: +38 (062) 385-01-23.

E-mail: rikoltd@dn.farlep.net.

Технический директор ООО "Рико"
Годар Виталий Андреевич
02.08.2004 г.