| |
|
|
Cодержание журнала «Автоматическая Сварка» №2, 2000 г. |
Предложена методика экспериментального исследования влияния водорода на механические характеристики металла в широком диапазоне температур. Определены температурные зависимости степени индуцированного водородом охрупчивания для сталей Ст 20 и 17ХГНДСМ в интервале температур 196+400 С. Показано, что температура наряду со структурным состоянием, содержанием и распределением водорода, уровнем напряжений и скоростью деформации являетс основным первичным фактором, определяющим процесс водородного охрупчивания.
Предложена расчетная модель для определения кинетики распространения усталостных трещин в пластинах, материал которых неоднороден по механическим характеристикам и показателям сопротивлени усталостному разрушению. Модель основана на энергетическом критерии усталостного разрушения материалов. Получена система дифференциальных уравнений для исследовани кинетики роста усталостных трещин в неоднородных пластинах. Рассмотрены две задачи определения периода докритического роста усталостной трещины в свареной встык пластине и крестовом соединении. Показано, что расчетные оценки долговечности хорошо согласуются с экспериментальными данными.
Изложены в общих чертах существо, особенности и освоенные области рационального применения новой технологии обработки взрывом сварных соединений, позволяющей в значительной мере повысить надежность и долговечность металлоконструкций. Рассмотрен физический механизм процесса и сложившиеся методы расчета параметров взрывного нагружения сварных изделий различной геометрии. Показано, что обработка взрывом благоприятно влияет на комплекс служебных свойств сварных конструкций, отличается высокими производительностью и экономичностью.
Рассмотрены эксперименты по использованию в качестве защитного газа неона и его смесей с аргоном или гелием при сварке неплавящимся электродом. Получены данные по формированию шва, проплавлению, а также вольт-амперные характеристики при сварке на постоянном и переменном токах. Показана возможность применения неона отдельно или в смесях газов для защиты зоны сварки алюминиевых сплавов.
На основе анализа распределени тепловых потоков в зоне контакта разнородных металлов разработана детеминированна математическая модель процесса ионного нагрева. Модель позволяет связать температуру зоны сварки тел простейшей формы (цилиндр, параллелепипед) с параметрами режима и характеристиками заготовок. Погрешность расчетного определения температуры с помощью модели не превышает 15%.
Исследовано влияние исходного состояния материалов на основе хрома, используемых для газотермического напыления, на свойства покрытий. Изучены взаимосвязь между физико-механическими свойствами покрытий и технологии напыления, а также их влияние на служебные характеристики хромовых покрытий.
Предложена экономичная технологи изготовления гильз и поддонов на основе высокотемпературной индукционной пайки. Отражены особенности данной технологии, приведены характеристики паяных соединений.
Рассмотрены вопросы поверхностной закалки концентрированными источниками тепла, скорости перемещения источника в связи с необходимостью прогрева слоя нужной толщины и требуемой твердости. Разработаны способ аргонодуговой поверхностной закалки внутренней поверхности стволов, оборудование и технологические режимы, произведена закалка натурных стволов для ресурсных испытаний.
Исследованы структура, твердость, ударная вязкость и характер разрушения при динамическом нагружении заэвтектоидной графитизированной стали 150ХНМ после плазменного упрочнения в сравнении с объемной закалкой. Твердость и ударная вязкость стали после плазменной закалки выше, чем при объемной закалке, что обусловлено получением высокодисперсной мартенситно-карбидной структуры. Разрушение металла упрочненной зоны происходит по механизму дисперсного квазискола, а при обработке с микро- или макрооплавлением по механизму интеркристаллитного скола.
Рассмотрены возможности регулирования деформаций и напряжений в соединениях при сварке с искусственным теплоотводом. Предложена классификация способов сварки с теплоотводом по технологическим и физическим признакам. Установлено, что для металла толщиной до 3 мм наиболее эффективно применение теплопоглощающих паст и кристаллических теплопоглощающих стержней, для металла толщиной 38 мм охлаждение водой. Сварку с теплоотводом следует рассматривать как ресурсосберегающий процесс.
Рассмотрены анализ, разработка и выбор оборудования для дуговых механизированных способов сварки, наплавки и резки. Показано, что интуитивный подход к выбору и разработке полуавтоматов может привести к нерациональным решениям. Предложены методы системного подхода, позволяющие с высокой степенью объективности производить анализ и выбор оборудования, уменьшить вероятность принятия ошибочных решений, в том числе и на этапе разработки новых полуавтоматов. Обоснован выбор блочно-модульного конструирования с использованием базовой модели, как принципа, позволяющего разрабатывать полуавтоматы различного назначения с рациональными техническими и эксплуатационными характеристиками.