RVS-tech.com

RVS РВС технология (ремонтно восстановительный состав) Как это работает ? Технология РВС (RVS-технология, RVS-technology, PBC-технология, PBC-technology) была предшествующей перед технологией ревитализации ХАДО. Ознакомиться с более прогрессивной технологией ремонта и восстановления механизмов в режиме штатной эксплуатации Вы можете на сайте www.XADO.com [http://www.xado.com] В чем заключается сущность РВС-технологии ? Условно работу РВС-технологии можно разделить на следующие этапы: Исходное состояние Суперфинишная операция и домол частиц РВС выступами микрорельефа Очистка микрорельефа пятен контакта сопряженных деталей Плотная нагартовка домолотых частиц РВС в углубления микрорельефа контактируемых поверхностей деталей Образование новых кристаллов Исходное состояние В исходном состоянии поверхность трения и контакта сопряженных деталей состоит из пиков и углублений, забитых продуктами износа и разложения масел и присадок (рис.1). Когда механизм включается в работу, нагрузка сближает поверхности трения, выступы микрорельефа рвут пленки, создаваемые маслом и присадками, и набегают друг на друга. При этом они сламываются и добавляют в масло некоторое количество металла, которые также становятся загрязнителями. В местах слома выступов происходят микровспышки, которые разрушают масла и присадки и превращают их в загрязнители (рис.2). При очередном акте трения и контакта сламываться будут очередные выступы микрорельефов, добавляя в масло очередные порции загрязнителей. Начало - штатная смазка - частицы загрязнителей - частицы метала - микровспышка - частицы РВС Суперфинишная операция и домол частиц РВС выступами микрорельефа Если рассматривать частицы РВС относительно выступов и углублений микрорельефа, то они являются достаточно крупными (рис.3). Выступы микрорельефа, как зубья своеобразной мельницы, размалывают их. При размоле происходит интенсификация процессов микросваривания и микросхватывания, так как большое количество микровыступов будет сломано от контакта с частицами РВС. В местах слома при больших температурах (900-1200 o C) в результате микрометаллургических процессов в своеобразных микротигельках почти мгновенно протекает реакция замещения с образованием новых кристаллов. При этом остальная масса металла быстро снимает тепло из зон контакта. Это является необходимым условием для кристаллизации такого расплава (рис.4). Таким образом, в местах выступов появляются первые пятна металлокерамического защитного слоя. Толщина этих пятен небольшая, так как даже при значительных энергиях слома срабатывает небольшое количество частиц РВС. В ходе разлома частицы размалываются вплоть до элементарных, которые уже имеют определенную структуру. Позже, в процессе домола происходит механическое удаление загрязнителей из углублений микрорельефа. Начало - штатная смазка - частицы загрязнителей - частицы метала - частицы РВС Очистка микрорельефа пятен контакта сопряженных деталей Практика показала, что особая форма микрочастиц РВС (микрочешуйки) и соответствующие добавки в РВС способны более качественно очистить микрорельеф, чем это делают сейчас моющие средства. При очистке микрорельефа в масло выбрасывается большое количество ранее утрамбованных и притертых загрязнителей (продукты износа и разложения смазок). Очень большое их количество может сильно повлиять на эффективность операции плотной нагартовки. В этом случае необходимо менять масло. Микрочастицы РВС способны очистить микрорельеф практически от всех загрязнителей (присадки, модификаторы трения, кондиционеры металла). Если очистка идет нормально, то уже через 1 час приработки РВС можно зафиксировать изменения в параметрах работы механизма. Начало Плотная нагартовка домолотых частиц РВС в углубления микрорельефа контактируемых поверхностей деталей Данная операция предназначена для плотного контакта частиц РВС между собой и с металлом поверхностного слоя. Она обеспечивается: абсолютной спайностью микрочастиц РВС; ориентированием частиц в направлении наименьшего механического сопротивления. В каждой точке поверхности трения электромагнитные микрополя выстраивают микрочастицы РВС в определенном порядке. Абсолютная спайность обеспечивает восстановление сил межкристаллитного взаимодействия частиц, а выступы микрорельефа при контакте еще и утрамбовывают частицы. В результате нагартовки поверхность становится такой плотности, что по твердости превосходит металл, на котором происходит приработка РВС (рис.5). Начало - штатная смазка - частицы загрязнителей - частицы метала - частицы РВС Образование новых кристаллов В результате прохождения описанных выше операций уже происходит более эффективная защита от износа, чем это обеспечивают штатные смазки и присадки. Снижается тепловыделение на поверхности и более эффективно работает хоть и загрязненный масляный клин В результате плотной нагартовки обеспечивается плотный контакт микрочастиц РВС и соответствующих добавок к нему с металлом приповерхностного слоя пятна контакта. В присутствии катализаторов и выделяемой при трении энергии начинается образование новых кристаллов с более объемной кристаллической решеткой (рис.6). Образующаяся масса кристаллов начинает "приподниматься" над поверхностью пятна контакта и компенсирует износ. Оставшиеся частицы РВС накапливаются на поверхности образующегося слоя и выравнивают его. Толщина слоев пропорциональна количеству частиц, нагартованных в микроуглублениях рельефа, и энергии, выделяемой при трении и контакте, то есть пропорциональна износу (рис.7). Толщина слоя регулируется автоматически. Если есть энергия при трении и контакте, то он растет. В результате роста компенсируются зазоры, снижается выделение энергии на поверхности. Все это приводит к прекращению реакции замещения и дальнейшего роста слоя. Начало - штатная смазка - частицы загрязнителей - частицы метала - частицы РВС