Линии для производства коротких макаронных изделий с двойной сушкой,
производительностью 2500 кг/час.
|
Общие технические характеристики.
- Технология для производства коротких макаронных изделий. Для осуществления предварительной и конвейерной туннельной сушки используются алюминиевые ленточные конвейеры.
- Пресс имеет вакуумную смесительную ванну и шнеки.
- Каждое устройство в составе линии оборудовано регулируемыми опорными ножками, предназначенными для выравнивания линии (по уровню) к любому виду покрытия.
- Опорные рамы изготовлены полностью из нержавеющей стали. Обеспечивают прочность и длительный срок службы всего оборудования.
- Высококачественные отопительные батареи имеют фланцевые соединения, выполнены в соответствии с правилами uni 2282.
- Высокопрочные теплоизоляционные панели из стекловолокна, облицованные изнутри листами из нержавеющей стали и имеют силиконовые резиновые уплотнители.
- Гидросистема полностью укомплектована пневматическими клапанами, насосом, перепускными клапанами, контрольными клапанами, датчиками и термометрами.
- Системы воздухообмена оснащены каналами из нержавеющей стали и дроссельными заслонками. Оборудованы электрическими вентиляторами для отсоса и подачи воздуха и батареями предварительного подогрева.
- Высококачественные осевые вентиляторы с электродвигателями.
- Предварительная сушка и охлаждающее устройство оснащены вибросистемой для движения продукта. Скорость подачи движения продукта регулируется с помощью преобразователя. В сушке и охлаждающем устройстве независимые электровибраторы установлены на каждом ярусе.
- Каждый ярус для макарон, находящиеся в предварительной сушке(тробатто) и охлаждающем устройстве, выполнены из сплава алюминия и нержавеющей стали.
- Части зоны предварительной сушки/конвейерной туннельной сушки изготовлены из нержавеющей стали.
- Ленточные транспортеры выполнены из алюминиевых профилей для того, чтобы облегчить процесс вентиляции.
- Линия оборудована лестницами и перилами для того, чтобы попасть на верхнюю часть (крышу) машины. Выполнены в соответствии с международными правилами безопасности.
- Электрическая панель для управления и автоматизации технологического процесса осуществляется с помощью компьютера ( PLC ) и контрольного программного обеспечения.
- Установлен модем, с помощью которого может осуществляться тестирование и помощь клиенту через Интернет специалистами фирмы.
|
|
Производи-
тельность: |
Пресс |
Состав линии |
L |
A |
B |
C |
E |
F |
G |
H |
2500 кг/ч |
2.210.C 520 |
TMVS 2500+11/9I +13/9 E+R.A. 1P |
41950 |
4000 |
11600 |
14000 |
4780 |
6090 |
4300 |
5420 |
|
Основные узлы линии:
|
| 1.Пресс (вид спереди). |
|
| 2.Ванны для вакуумного смешивания. |
|
| 3.Вакуумная ванна имеет два лопастных вала для смешивания. |
|
| 4.Соединение между вакуумной камерой и группой компрессии. |
|
| 5.Гидравлическое устройство, служащее для извлечения главного шнека пресса. |
|
| 6.Предварительная сушка (тробатто), состоящая из 3-х ярусов. |
|
| 7.Предварительная сушка (тробатто), вид изнутри. |
|
| 8.Электровибратор. |
|
| 9.Система равномерной загрузки продукта в сушку (вибротранспортер), управляется электровибратором. |
|
| 10. Система автоматической смазки. |
|
| 11. Система для вентиляции зоны предварительной сушки. |
|
12.Система для вентиляции зоны туннельной конвейерной сушки. |
|
| 13.Система притока воздуха, оснащена батареями. |
|
| 14.Каждый ярус оснащен алюминиевыми транспортерами. |
|
| 15.Механизм автоматической натяжки ленточных транспортеров на каждом ярусе. |
|
| 16.Устройство для охлаждения воздуха и воды (вид изнутри). |
|
| 17.Панель для управления и автоматизации с помощью « PLC » и контрольного программного обеспечения. |
|
| 18. Устройство для охлаждения воздуха. |
|
 |
Назад |
|