Сырье:
- смесь опилок (максимальный диаметр – 20х40х3 мм), стружка и порошок, из разных видов древесины, с максимальным содержанием влаги 13 %. Дополнительно :- возможно добавление лузги подсолнечника.

Внимание.

- Смесь продукта должна быть очищенной от возможных инородных частиц (камней, клочков бумаги, металлических предметов и т.д.).

Производительность линии зависит от вида древесной смеси, от гранулометрии продукта вначале производственной линии, от его действительной влажности и т.д. В общем, ориентировочная производительность секции очистки - 1,0 т/час и всех остальных секций - 2,0 т гранул/час, диаметром 6,0 или 8,0 мм .

Возможно удвоение производительности данного проекта, с помощью установки дополнительного гранулятора. В нашем предложении включены все машины и оборудование, начиная с приёмной секции и заканчивая машиной для упаковки гранул в мешки из мешковины. Система сушки и конечная дробилка первичного дробления больших древесных частиц не включены в предложении.

Данное предложение касается чертежа:

 

Линия для производства древесных гранул состоит из:

1. СЕКЦИЯ ОТБОРА И ЗАГРУЗКИ СУХОГО СЫРЬЯ.

Приёмный бункер с загрузочным конвейером: -1 шт.

Поз. 1. Оснащен:
- приемный бункер, объемом 1,80 м3 , с вибраторами, с установленной мощностью 0,64 кВт;
- наклонный ленточный конвейер, производительностью до 4,0 т/час опилок и стружки;
- специальный резиновый ремень, предназначенный для порошкообразных продуктов, шириной 400 мм , общей длиной ~ 5,0 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 2,2 кВт;
- оснащен опорной металлической конструкцией;
- постоянный электромагнит 400х250х130 мм.

Просеиватель, мод. ZSI-2000 : - 1 шт.

Поз.2. Технические характеристики:
- выполнен из углеродистой стали и оцинкованных листов;
- общая площадь просеивания - 0,90 м2 x 2;
- вибрирующий поддон, выполнен из сверхпрочной углеродистой стали;
- оснащен опорной конструкцией и 2 спусковыми бункерами;
- установленная мощность - 0,32 к Вт x 2.

2. СЕКЦИЯ ОЧИСТКИ.

Молотковая дробилка ZEPI, мод. ZCM-180: - 1 шт.

Поз.3. Технические характеристики:
- сверхпрочная конструкция;
- дробилка, производительностью до 0,75 т/час сухих опилок, размером 20х40х3 мм;
- дробилка, производительностью до 1,15 т/час сухой стружки;
- уравновешенный ротор с фланцевыми опорными подставками и специальными опорами;
- горизонтальный осевой ротор с 25 поверхностно-упрочненными молотками;
- 4-ре молотковых пластины;
- большая передняя дверца для легкого извлечения решётки;
- мотор, установленный на фундаменте машины, с защитным картером редуктора;
- в комплекте с системами безопасности, чтобы обеспечить безопасность работ по техническому обслуживанию;
- приёмный бункер из углеродистой стали;
- установленная мощность - 37 кВт.

3.СЕКЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ФИЛЬТРАЦИИ.

Линия пневматической транспортировки древесных опилок : - 1 шт.

Поз. 4. Оснащена:
- трубы и скобы для соединения просеивателя, циклона, вентилятора, устройств для грануляции и фильтрации;
- специальный электрический вентилятор с лопастями, с электродвигателем, мощностью 15 кВт;
- пропускная способность воздуха - 6.100 м3/час;
- металлическая опорная конструкция для всех деталей.

Статистическое устройство для фильтрации, мод. FB3: - 1 шт.

Поз. 5. Технические характеристики:
- опорная конструкция из углеродистой стали и оцинкованных листов;
- устройство для фильтрации, производительностью до 10 кг/час порошка;
- 200-ти граммовые хлопчатобумажные шланги, диаметром 125 х 1700 мм ;
- система блокировки шланга стопорным кольцом;
- шнековый конвейер, приводится в действие редукторным электродвигателем, мощностью 1,1 кВт;
- оснащен разгрузочным отверстием, размещенным под шнеком.

4.СЕКЦИЯ СКЛАДИРОВАНИЯ.

Круглый бункер для хранения древесных опилок, диаметром 4,20, объемом 46 м3 .: - 1 шт.

Поз. 6. Технические характеристики:
- верхняя головка для циклонного фильтрования, из углеродистой стали 30/10, диаметром 1,0 м ;
- крышка бункера с защитным поручнем из углеродистой стали, толщиной 15/10;
- плоское днище, зафиксированное с экстрактором;
- опорная конструкция из сверхпрочных профилей;
- опорные ножки;
- оснащен доступом к лестнице, оцинкованными болтами, уплотнителями и деталями для монтажа и т.д.

Экстрактор круглого бункера для хранения, мод. ВМ 40/1: - 1 шт.

Поз. 7 - Технические характеристики:
- специальное стальное кольцо, поддерживающее вращающуюся ручку;
- подшипник главного вала со скребковым конвейером;
- вращающаяся скребковая ручка с системой инвертирующего вращения;
- экстрактор, приводимый в действие редукторным электродвигателем, мощностью 2,2 кВт;
- опорная конструкция из сверхпрочных профилей;
- в комплекте со стальной форсункой пусковой подачи топлива VS 300/6;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, мощностью 0,55 кВт.

5.СЕКЦИЯ ЗАГРУЗКИ.

Ленточный конвейер для загрузки древесных опилок : - 1 шт.

Поз.8. Технические характеристики:
- транспортер, производительностью до 4,5 т/час;
- специальный резиновый ремень для порошкообразного сырья, шириной 400 мм ;
- общая длина ~ 2,2 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 1,5 кВт;
- в комплекте с опорной конструкцией из углеродистой стали.

Ковшовый ленточный подъемник из углеродистой стали : - 1 шт.

Поз. 9. Технические характеристики:
- Устройство загрузки гранул, производительностью до 4,5 т/час;
- специальный резиновый ремень, шириной 140 мм ;
- специальные ковши, шириной 120 мм ;
- 6 ковшей на 1 метр ;
- общая высота ~ 7,0 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 2,2 кВт;
- опорная конструкция из углеродистой стали и оцинкованных листов, с откидной дверцей.

Загрузочный дозирующий конвейер с приёмным бункером: - 1 шт.

Поз. 10. Оснащен:
- приёмный бункер, объемом 0,60 м3 , в комплекте с индикаторами минимального и максимального уровней;
- откидная дверца, предназначенная для чистки и проверки;
- двойной шнековый конвейер с пружиной, диаметром 120 мм ;
- конвейер, производительностью до 2,5 т/ч древесных опилок;
- специальный резервуар из стали, общая длина 2,5 м ;
- вал из легированной стали с ориентируемыми опорами;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 2,2 кВт;
- опорная металлическая конструкция.

6. СЕКЦИЯ ГРАНУЛЯЦИИ.

Пресс-гранулятор ZEPI, мод. ZPM 600?65 W : - 1 шт.

Поз. 11-12-13. Оснащен:
- объем приёмного бункера 0,30 м3 , с указателями мин. и макс. уровней;
- шнек с дозатором, диаметром 200x1500, и электродвигателем, мощностью 3,0 кВт;
- переменная скорость регулируется с помощью частотного преобразователя;
- кондиционер с лопастями из нержавеющей стали, диаметром 400x2000, с электродвигателем, мощностью 5,5 кВт;
- паровым соплом и/или водоприёмником;
- регулировкой подачи пара;
- термометр, показывающий температуру вещества;
- 1 матрица из нержавеющей стали, диаметром 600x65 мм, с отверстиями, диаметром 6 или 8 мм ;
- 2 грузовых валики, диаметром 295 мм , с микрометровой системой регулировки;
- 2 ножа для гранулирования, работа которых регулируется;
- основной электромотор, с установленной мощностью 200 кВт; 380 В, 60 Гц.
- трубопровод для подачи самотёком, с противовесным перепускным клапаном;
- устройство для автоматической и полуавтоматической смазки, с электронасосом, мощностью 0,2 кВт;
- охладитель с грузовыми валиками, управляемый электродвигателем, мощностью 1,5 кВт;
- регулирующая вручную лебёдка матрицы;
- электрическое устройство системы безопасности, которое находится на наружной дверце;
- ремонтные инструменты и противовибрационный набор для установки;
- обработка из нержавеющей стали (возможен прямой контакт с продуктом).

Комплект рекомендованных запчастей для пресса-гранулятора, мод. ZPM 600: - 1 шт.

В комплект запчастей входят (первый год выпуска продукции):
- 1 матрица ZPM 600.65, диаметром 600x65 мм, с отверстиями, диаметром 6x90- 50 мм (для древесины);
- 1 матрица ZPM 600.65, диаметром 600x65 мм, с отверстиями, диаметром 8x100- 48 мм (для древесины);
- 1 матрица ZPM 600.65, диаметром 600x65 мм, с отверстиями, диаметром 10x80- 18 мм (для древесины);
- 1 матрица ZPM 600.65, диаметром 600x65 мм, с отверстиями, диаметром 12x80 мм (для лузги подсолнечника);
- 1 пара грузовых роликов (для запаса);
- 8 роликовых труб из специальной зацементированной стали.

7.СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГАРЯЧИХ ГРАНУЛ.

Ленточный конвейер для опоржнения гранул: - 1 шт.

Поз. 14. Технические характеристики:
- устройство загрузки гранул, производительностью до 4,5 т/час;
- специальный резиновый ремень для горячего сырья, шириной 300 мм ;
- общая длина ~ 5,0 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 1,5 кВт;
- в комплекте с опорной конструкцией из углеродистой стали.

Ковшовый ленточный элеватор, изготовленный из нержавеющей стали: - 1 шт.

Поз. 15. Технические характеристики:
- устройство загрузки гранул, производительностью 4,5 т/час;
- специальный резиновый ремень, шириной 140 мм ;
- специальные ковши, шириной 120 мм ;
- 6 ковшей на 1 метр ;
- общая высота ~ 7,0 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 2,2 кВт;
- конструкция изготовлена из нержавеющей стали, оснащена откидной дверцей
- круглая головка для разгрузки с силовым барабаном;
- головка для загрузки с барабаном с ослабленными стержнями.

Установка для охлаждения противотоком при горячем гранулировании, мод. ZCC-1414 : -1 шт.

Поз. 16-17. Технические характеристики:
- выполнена из углеродистой стали;
- детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали;
- охлаждающее устройство, производительностью 4,0 т/час гранул, диаметром 6 или 8 мм;
- объем 2,5 м3 ;
- полная установленная мощность: 1,65 кВт;
- максимальная пропускная способность по воздуху 6.000 м3/час .

Оснащена:
- аспирационным колпаком , стенки выполнены из нержавеющей стали;
- опорной рамой, высотой 2,5 м ;
- указателями мин. и макс. уровней;
- заслонка из нержавеющей стали на входе, с мотором, мощностью 0,55 кВт;
- разгрузочным бункером из углеродистой стали;
- быстрой пневматической системой разгрузки;
- циклоном из углеродистой стали, диаметром 1,0 м , оснащён расширенным отсеком;
- муфтами, трубопроводами и соединениями для охладителя;
- для выпуска пыли, с электродвигателем, мощностью 0,55 кВт;
- заслонка электрическим вентилятором с лопастями из углеродистой стали, с электродвигателем, мощностью 7,5 кВт;
- металлической опорной конструкцией для циклона.

8. СЕКЦИЯ ПРОСЕИВАНИЯ ОХЛАЖДЁННЫХ ГРАНУЛ.

Просеиватель, мод. ZSI-2000: - 1 шт.

Поз. 18. Технические характеристики:
- выполнен из углеродистой стали и оцинкованных листов;
- общая площадь просеивания 0,9 м2 ;
- вибрирующий поддон, выполненный из сверхпрочной углеродистой стали;
- в комплекте с опорной рамой и двумя спусковыми бункерами;
- установленная мощность 0,32 кВт.

9. СЕКЦИЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПЫЛИ И ОТХОДОВ.

Шнековый конвейер, мод. 120-5000: - 1 шт.

Поз. 19. Технические характеристики:
- выполнен из углеродистой стали;
- наружный диаметр - 120 мм , длина - 5,0 м ;
- уравновешенный вал с фланцевыми опорными подставками и специальными опорами;
- специальная шнековая система, приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 1,5 кВт.

10. СЕКЦИЯ ВЗВЕШИВАНИЯ И УПАКОВКИ ПРОДУКТА.

Ковшовый ленточный элеватор, изготовленный из углеродистой стали: - 1 шт.

Поз. 20 . Технические характеристики:
- устройство загрузки гранул, производительностью 3,0 т/час;
- специальный резиновый ремень, шириной 140 мм ;
- специальные ковши, шириной 120 мм ;
- 6 ковшей на 1 метр ;
- общая высота ~ 7,0 м ;
- приводится в действие редукторным электродвигателем, с установленной мощностью 2,2 кВт;
- конструкция изготовлена из углеродистой стали и оцинкованных листов, оснащена откидной дверкой;
- круглая головка для разгрузки с силовым барабаном;
- головка для загрузки с барабаном с ослабленными стержнями.

Взвешивающая машина, мод. NTE 15: - 1 шт.

Состоит из:
- конструкция из сверхпрочного метала, оборудована опорами;
- загрузочный бункер с индикаторами уровня;
- весовая производительность - до 5 т/час;
- система датчиков загрузки, типа Z6FC3;
- контроллер для управления процессом (4 показателя);
- бункер, подсоединенный к взвешивающему и упаковочному устройству.

Упаковочная машина, мод. TECNO V: - 1 шт.

- упаковочная машина, производительностью до 150 мешков/час;
- формирующее устройство для 10- 25 кг мешков;
- система поддержания рулона с плёнкой, оснащенная моторизованными роликами;
- сварочное устройство для мешков;
- плоский ленточный конвейер, предназначенный для вывода полных мешков, длиной 3,0 м ;
- в комплекте с пультом управления.

11. СЕКЦИЯ ЭЛЕКТРИКИ И ЭЛЕКТРОНИКИ.

Электрический шкаф всей линии: - 1 шт.

- металлическая панель со степенем защиты IP 55, цвета RAL 7035 (серый);
- выходы для проводки находятся на тыльной стороне.
Полная установленная мощность линии до 250 кВт.

Проводка и электроматериалы для всей линии: - 1 комплект.

Кабели, каналы, материалы необходимые для связи и питания всех машин и установок, формирующих линию.

Автоматический пульт управления всей линией: - 1 шт.

Аппаратный, программный пульт управления, с уровнем защиты IP 55.
Предназначен для автоматического управления всей линией, а именно:
- загрузка программы молотковой дробилки;
- линия пневматической транспортировки древесных опилок;
- загрузочно-дозирующий конвейер для прессования;
- кондиционер, обрабатывающий паром и/или водой;
- электрическая нагрузка и абсорбция главного электродвигателя пресса;
- устройство автоматической смазки;
- последовательный запуск и выключение всех электродвигателей и электрических частей;
- ручное и/или автоматическое управление всеми другими машинами;
- отображение данных на дисплее сенсорного экрана.

Служба помощи с помощью дистанционного модема:

Приводится в действие с помощью модемной линии. Данная служба может предоставить любую помощь при автоматизации программы прямо с панели управления в Италии. А также после установки линии предоставить проверку и регулировку параметров главной панели управления.