1.  Сырье должно быть сухим (максимальная влажность 13%) в виде порошка или муки.

2. Производительность линии по конечному продукту:

- 3,00 т/ч птичьего комбикорма (для бройлеров), диаметр гранул 3,5 мм ;

- 2,30 т/ч птичьего комбикорма (для несушек), диаметр гранул 3,5 мм .

- 2,60 т/ч комбикорма для свиней и кроликов, диаметр гранул 3,8 мм .

- 2,50 т/ч комбикорма для лошадей и коров, диаметр гранул 6,0 мм .

- 2,00 т/ч пшеничных отрубей, диаметр гранул 8,0 мм .

Линия гранулирования состоит из:

1.1. Комплект рекомендованных дополнительных запчастей для пресса-гранулятора, мод. ZPM-380:
- 1шт. матрица из нержавеющей стали, диаметром 380x115 мм, с отверстиями, диаметром 3x48 мм (для несушек);
- 1шт. матрица из нержавеющей стали, диаметром 380x115 мм, с отверстиями, диаметром 3,8x55 мм (для свиней и кроликов);
- 1шт. матрица из нержавеющей стали, диаметром 380x115 мм, с отверстиями, диаметром 6x64 мм (для коров и лошадей);
- 1шт. матрица из нержавеющей стали, диаметром 380x115 мм, с отверстиями, диаметром 8x80 мм (для пшеничных отрубей);
- 1 пара грузовых роликов (для запаса);
- 8шт. роликовых труб из специальной зацементированной стали.

2. Секция охлаждения при производстве горячих гранул, в составе:

Схема по поз.5 - 1шт. Ковшовый ленточный элеватор, изготовленный из нержавеющей стали.

Технические характеристики:
- производительность: - 4 т/час;
- специальный резиновый ремень, шириной 140 мм ;
- специальные ковши, шириной 120 мм ;
- 7 ковшей на 1 метр ;
- общая высота ~6,0 м;
- приводится в действие эл. моторредуктором, мощностью 1,5 кВт;
- конструкция изготовлена из нержавеющей стали, оснащена откидной дверцей.

Схема по поз. 6-7-8-9-10-11 - 1шт. Уст-ка для охлаждения противотоком при горячем гранулировании, мод. ZCC-1414. Изготовлена из углеродистой стали.

Технические характеристики:
- детали соприкасающиеся с продуктом изготовлены из нержавеющей стали;
- объем 1,8 м3 ;
- полная установленная мощность 1,65 кВт;
Оснащена:
- аспирационным колпаком, стенки которого выполнены из нержавеющей стали;
- опорной металлической рамой, высотой 2,5 м ;
- указателями мин. и макс. уровней;
- поворотным клапаном из нержавеющей стали на входе, с мотором, мощностью 0,55 кВт;
- разгрузочным бункером из мягкой стали;
- быстрой пневматической системой разгрузки;
- циклоном из углеродистой стали, диаметром 1,0 м , оснащёный расширенным отсеком;
- муфтами, трубопроводами и соединениями для охладителя;
- поворотным клапаном для выпуска пыли, с электродвигателем, мощностью 0,55 кВт;
- электрическим вентилятором с лопастями из углеродистой стали, с электродвигателем, мощностью 7,5 кВт;
- металлической опорной конструкцией для циклона.

3. Дробильная секция, в составе:
Схема по поз. 12 - 1шт. Дробильное устройство, мод. ZCR 2.160.600

Технические характеристики:
- основной корпус изготовлен из сверхпрочной углеродистой стали;
- 2 гофрированные дробильные валики, диаметром 160х600 мм;
- пружинный механизм для регулирования расстояния между валиками;
- приводится в действие двумя моторами, с установленной мощностью 2,2 + 2,2 кВт;
- в комплекте с дозатором на входе;
- оборудовано пневматическим перепускным устройством;
- в комплекте с опорной рамой.

4.Секция просеивания, в составе:

Схема по поз. 13 - 1шт. Вибрационный просеиватель, мод. ZSI-2000:
- изготовлен из мягкой стали и оцинкованных листов;
- общая площадь просеивания 0,90 м2 ;
- вибрационный поддон, выполненный из сверхпрочной мягкой стали;
- в комплекте с опорной рамой и двумя спусковыми бункерами;
- установленная мощность 0,32 кВт.

5. Секция опорожнения, в составе:
Схема по поз. 14 - 1шт. Ковшовый ленточный элеватор, изготовленный из углеродистой стали.

Технические характеристики:
- производительность: - до 4 т/час;
- специальный резиновый ремень, шириной 140 мм ;
- специальные ковши, шириной 120 мм ;
- 7 ковшов на 1 метр ;
- общая высота ~6,0 м;
- приводится в действие эл. моторредуктором, с установленной мощностью 1,5 кВт;
- конструкция из оцинкованной стали, оснащена откидной дверцей.

6. Секция рециркуляции пыли и отходов, в составе:
Схема по поз. 15 – 1шт. Шнековый конвейер для рециркуляции отходов.

Технические характеристики:
- наружный диаметр - 120 мм , длина - 4,0 м ;
- специальная шнековая система с эл. моторредуктором, мощностью 1,5 кВт.

7. Секция взвешивания и упаковки продукта.
Схема по поз. 16 1компл.. Упаковочная машина, мод. NTE 25-50L.

Состоит из:
- конструкция из сверхпрочного металла, оборудованная опорами;
- загрузочный бункер с датчиками уровня;
- весовая производительность - до 5 т/час;
- система датчиков загрузки, типа Z6FC3;
- контроллер для управления процессом (4 показателя);
- бункер, подсоединенный к взвешивающему и упаковочному устройству;
- упаковочная машина, производительностью до 150 мешков/час;
- устройство автоматической загрузки 25 или 50 кг бумажных мешков;
- система поддержания мешка, типа "ВТР", оснащена 2 пневматическими ручками;
- зашивочное устройство, мод. LC/NT/JD8, с головкой, типа "Fishbein F";
- плоский ленточный конвейер, предназначенный для вывода полных мешков, длиной 2,5 м ;
- в комплекте с пультом управления.

8. Секция электрики и электроники, в составе:

8.1. Электрический шкаф управления всей линии:
- металлическая панель со степенем защиты IP 55, цвета RAL 7035 (серый);
- выходы для проводки в шкафу находятся на тыльной стороне.
Полная установленная мощность линии до 80 кВт.

8.2. Проводка и электроматериалы для всей линии:
-кабели, каналы, материалы необходимые для связи и питания всех машин и установок, формирующих линию.

8.3. Автоматический пульт управления всей линией (программный пульт управления).
Уровень защиты IP 55. Контролирует и управляет следующие узлы и процессы линии:
- загрузочно-дозирующий конвейер для прессования;
- кондиционер, обрабатывающий паром и/или водой;
- электрическая нагрузка и абсорбция главного электродвигателя пресса;
- устройство автоматической смазки;
- последовательный запуск и выключение всех электродвигателей и электрических частей;
- ручное и/или автоматическое управление всеми другими машинами;
- отображение данных на дисплее сенсорного экрана.