Home Page

НАШ МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ — К ВАШИМ УСЛУГАМ! ЭТО НАДЕЖНЫЙ ПУТЬ К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМ СО СТРОИТЕЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И УТИЛИЗАЦИЕЙ КАРБОНАТНЫХ ОТХОДОВ НОВАЯ ИДЕОЛОГИЯ И НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ МИНИЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ НАШИ ЦЕМЕНТНО-ИЗВЕСТКОВЫЕ УСТАНОВКИ : Имеют годовую мощность 10 - 100 тыс. тонн и минимальный радиус развоза готовой продукции. Возможно размещение установок мощностью 10 - 25 тыс. т на ж/д платформах и плавсредствах. При возведении имеют минимум строительных работ, короткие сроки монтажа. Для производства всех видов стандартных цементов и извести могут использовать отходы металлургической, содовой, сахарной и др. отраслей промышленности. Работают на всех видах топлива (газ, мазут, уголь), потребляя при этом для производства 1 т цемента на 40 - 80% меньше топлива, по сравнению с действующими заводами. Имеет относительно дешёвое основное оборудование: мельницы для тонкого помола сырья и цемента, потребляющие на 40% меньше электроэнергии (по сравнению с шаровыми). экономичные печи для обжига сырья на клинкер, известь, гипс, и др. порошков при t = 150 - 1500°С. смесители (усреднители) для придания потоку материала химической однородности (с помощью неслучайных процессов). Легко переводятся на выпуск требуемой продукции, легки в управлении. Малозависимы от стихий рынка, особенно при выпуске дорогостоящих спеццементов. Область применения Быстрая организация производства вяжущих материалов, в том числе в труднодоступных районах со слабой промышленной инфраструктурой. Производство специальных видов цемента. Утилизация карбонатных, алюмосиликатных и др. отходов. Производство разнообразных тонкодисперсных порошков. Преимущества В основных вопросах строительства и эксплуатации наших заводов имеются благоприятные обстоятельства: по сырью - из-за использования в качестве сырья отходов других отраслей промышленности ( металлургической, содовой, сахарной, стройматериалов) по топливу - из-за возможности использования любого вида топлива (газ, уголь, мазут) по эл/энергии - из-за небольшой мощности возможно использование собственного питания (диз. эл/станция) по капитальному вложению средств - из-за небольшой стоимости предлагаемых установок, их быстрого монтажа, простых привязочных условий - они доступны для многих промышленных и агропромышленных фирм и объединении. При недостатке средств вначале вводится в эксплуатацию третий участок для производства шлакопортландцемента (и/или спеццементов) из покупных клинкера и шлака. Это позволит самофинансировать окончание всего строительства. Заводы имеют в своем составе 3 блока: сушильно-помольный, печной, помольный. Первый и третий блоки имеют между собой небольшие отличия и оснащены малоэнергоемкими барабанно-валковыми мельницами (по 1 шт.). Второй блок имеет печной агрегат с печью O 1,6 - 20м, самонесущим теплообменником с декарбонизатором. Основные показатели по строительству Масса основного и вспомогательного оборудования 260 т Масса технологических и строительных металлоконструкций 240 т Объем фундаментов » 300 м 3 Занимаемая площадь » 1,5 га Срок возведения » 6 мес Расходы при эксплуатации Цемент Известь Карбонатный компонент (известняк, мел, карбонатные отходы), тыс.т/год 24,0 45,0 Алюмосиликатный компонент, тыс.т/год 6,0 - Железосодержащий компонент (огарки, колошниковая пыль), тыс.т/год 4,0 - Гипсовый камень, тыс.т/год 1,0 - Доменный гранулированный шлак, тыс.т/год 10,0 - Топливо, тыс.т условного топлива в год 2,6 3,5 Расход электроэнергии, млн.кВт·ч/год 2,8 1,0 Другие важные аспекты Надежность схемы и оборудования характеризуется коэффициентом использования годового календарного времени - 0,92, т.е. только 8% может понадобиться на плановые и аварийные остановки. Качество цемента (извести) максимально возможное, что объясняется надежной схемой приготовления однородной сырьевой смеси расчетного химического состава. Технико-экономические преимущества изделия по сравнению с лучшими образцами 1. По сравнению с трубными шаровыми мельницами: повышение тонкости и монофракционности; снижение на 30-50% удельного расхода электроэнергии; отсутствие быстроизнашивающихся мелющих тел и плит; повышенные показатели надежности; снижение удельной металлоемкости и объемов размещения; снижение шума. 2. По сравнению с барабанно-валковыми мельницами фирмы Фив-Лилль (Франция) должно быть обеспечено: снижение удельной металлоемкости; повышение коэффициентов внешней и внутренней унификации. НАШИ УСЛУГИ Исследование сырья и выбор площадки Разработка ТЭР и рабочего проекта Изготовление основного технологического оборудования Изготовление и монтаж технологических и строительных металлоконструкций Составление технологических регламентов Обучение персонала Пуск и освоение проектной мощности. Срок исполнения — по договору Применение барабанно-валковых мельниц в цементной промышленности. Известно, что в настоящее время для большинства цементных заводов в странах СНГ основная часть затрат при производстве обусловлена высоким потреблением топлива и электроэнергии. Низкие финансовые показатели предприятий цементной отрасли объясняются использованием преимущественно устаревшей технологии мокрого способа производства с большим уровнем энергопотребления, высоким уровнем цен на энергоносители и другими причинами технического и экономического характера. С появлением малогабаритных барабанно–валковых мельниц существенно увеличились вероятность и возможности эффективной реконструкции действующих заводов с целью их перевода с мокрого на сухой способ производства, создания конкурентоспособного предприятия. Такие мельницы, при их применении в качестве сырьевых, способны перерабатывать высоковлажное мелкое сырье (типа мела) в сухой порошок. При помоле цементной шихты барабанно–валковые измельчители, оснащенные сепаратором, способны производить монофракционный цемент при экономии удельных расходов электроэнергии на 40-50%; могут работать как эффективные предызмельчители. В нашей стране первая барабанно-валковая мельница (БВМ) начала эксплуатироваться в 1991 г. Началу внедрению барабанно-валковых мельниц в Европе послужил энергосберегающий проект в программе Thermie принятой Директоратом по Энергии Европейской Комиссии в Брюсселе в 1992 году. В качестве аналогов в мировой практике в 1993 году в Италии была введена в эксплуатацию первая мельница для получения цемента, производительностью 25т/ч. На сегодня существует 22 завода, которые используют для помола именно барабанно-валковые мельницы. Например такие заводы, как: Heidelberg/SMA Франция, эксплуатируется с мая 1995 года, производительностью 12 т/ч ангидрида 5000 Blaine с удельными затратами на помол 14 квт.ч/т ангидрида; Cimentas Турция эксплуатируется с мая 1996 года, производительностью 80 т/ч цемента 4200 Blaine с удельными затратами на помол 21,25 квт.ч/т цемента; Cementos Moctezuma Мексика эксплуатируется с апреля 1997 года, производительностью 105 т/ч цемента 4200 Blaine с удельными затратами на помол 21,33 квт.ч/т цемента; Lafarge/Karlsdorf Германия эксплуатируется с 1996 года, производительностью 110 т/ч цемента 3200 Blaine с удельными затратами на помол 20,72 квт.ч/т цемента; Galadari Cemento Пакистан эксплуатируется с января 1999 года, производительностью 185 т/ч сырьевой смеси 12% R90 m с удельными затратами на помол 8,32 квт.ч/т сырьевой смеси; Confidential Великобритания эксплуатируется с конца 1998 года, производительностью 50 т/ч известняка с удельными затратами на помол 9 квт.ч/т известняка; Datong Cement Китай эксплуатируется с сентября 1999 года , производительностью 120 т/ч цемента 3200 Blaine с удельными затратами на помол 20,83 квт.ч/т цемента. Малогабаритность, высокие безотказность, ремонтопригодность новых мельниц выгодно упрощают и удешевляют строительство и эксплуатацию новых реконструируемых линий по производству цемента. Учитывая, что авторами этой разработки являются наши сотрудники (приоритет от 5.01.88г. опубликовано в Бюллетене изобретений и открытий № 37, 1987г.), мы располагаем многолетним опытом и уникальными возможностями по поставке мельниц барабанно-валкового типа самой оптимальной конструкции. Мы можем разработать технико–экономические обоснования и всю проектную документацию по реконструкции вашего производства с применением барабанно-валковой мельницы, так же изготовить и поставить все необходимое оборудования в согласованные сроки с заказчиком. Применение барабанно-валковых мельниц в угольной промышленности. Существующие процессы ударного измельчения угля очень энергоемки, а шаровые мельницы для исполнения этих процессов имеют примитивную конструкцию, большие габариты, дороги в эксплуатации и ремонтах. В настоящее время барабанно-валковые мельницы (БВМ) получают широкое распространение в областях промышленности требующих монофракционных порошков с размером зерна 30-60 мкм. Отличительные особенности по сравнению с шаровыми мельницами - пониженый расход электроэнергии (15.45 квт.ч . /т.угля) вместо существующих (42 ? 45 квт.ч./т.угля), отсутствие мелющей нагрузки, надежность, простота управления, относительно не большие габариты, простота технического обслуживания и ремонтов. В нашей стране первая барабанно-валковая мельница (БВМ) начала эксплуатироваться в 1991 г. Началу внедрению барабанно-валковых мельниц в Европе послужил энергосберегающий проект в программе Thermie принятой Директоратом по Энергии Европейской Комиссии в Брюсселе в 1992 году.В качестве аналогов в мировой практике в 1995 году введена в эксплуатацию во Франции мельница для помола угля производительностью12т/ч с удельными затратами 15 квт.ч./т.угля, в 1998 году в Германии производительностью 40 тонн с удельными затратами 15 квт.ч./т.угля. Учитывая, что авторами этой разработки являются наши сотрудники (приоритет от 5.01.88г. опубликовано в Бюллетене изобретений и открытий № 37, 1987г.), мы располагаем многолетним опытом и уникальными возможностями по поставке мельниц барабанно-валкового типа самой оптимальной конструкции. Предлагаем Вам рассмотреть возможность нашего участия при реконструкции пылеугольных отделений ТЭС и ТЭЦ. Реквизиты: 02068, Украина, Киев, ул.Гмыри тел. (044) 570 09 80 факс. (044) 565 24 02 тел. – факс (0572) 43 28 93 e-mail: litos@ukr.net Генеральный директор Тряпкин Александр Михайлович