Элементы автоматизации технологических линий:

1. Универсальные счётчики бутылок и штучной продукции

Электронные счётчики предназначены для учёта количества любой штучной продукции, например - бутылок (порожних или наполненных) в технологических линиях розлива газированных или "спокойных" жидкостей (вино, масло, уксус и т.д.); ПЭТ-бутылок, изготовленных на полуавтоматических(с 2-х местной матрицей) или ручных машинах выдува; линиях накопления и закатки консервных банок и т.п.

Счётчик бутылок представляет собой микропроцессорное устройство с цифровым дисплеем, для подсчёта количества импульсов от любых замыкателей контактов: кнопок, переключателей, концевых выключателей, реле и т.д. При использовании счётчика на выдувной машине в этом качестве могут быть использованы контакты одного из реле ёё блока управления, в случае использования счётчика в технологической линии розлива, его работа возможна от микропереключателя приводной звёздочки счёта или в сочетании с бесконтактными датчиками.

Все счётчики бутылок имеют яркую цифровую индикацию и защиту от случайного сброса показаний.

Конструктивное исполнение:

• количество разрядов - 6 (99999);
• для поштучного счёта (в технологических линиях) или с умножителем на "2" (для ПЭТ-полуавтоматов с 2-х местной матрицей);
• для учёта текущих показателей и с итоговой памятью (при сбросе текущих показателей);
• с защитой итоговой памяти при обесточивании оборудования;
• с блокировкой от несанкционированного изменения данных;
• раздельное или моноблочное исполнение (2 и более счётчиков в одном корпусе).

Техническая характеристика:

• дискретность счёта - 1 или 2 бутылки;
• напряжение питания - переменный ток, 220 В;
• тип индикатора - матричный светодиодный;
• высота цифр индикатора - 12...16 мм;
• количество разрядов индикатора - 6 (999999);
• ток потребления - 0,3 А;
• сброс показаний на "0" - ручной.

2. Системы учёты и контроля

Система учёта предназначена для учёта бутылок, банок (или штучной продукции) в технологических линиях: на транспортёрах перемещения бутылок, этикетировочных машинах и т.п. При ёё размещении на выходе технологической линии выполняет функцию учёта продукции и определения производительности линии, а при размещении на 2 - х (например, на входе и выходе) и более участках - дополнительно функцию контроля за прохождением продукции по линии.
Система учёта (одного участка) состоит из счётчика бутылок, блока коммутации сигналов и бесконтактных фотоэлектрических датчиков.

3. Блок управления температурой конвейерно-туннельных печей

Блок управления температурой предназначен для задачи и регулирования напряжения на лампах или ТЭНах конвейерно-тунельных печей разогрева ПЕТ-преформ оборудования для выдува ПЭТ-бутылок или аналогичных термических печах. Может устанавливаться взамен импортных контролеров.

Техническая характеристика:

• число каналов (уровней) управления - до 6;
• мощность одного канала - до 2 кВт;
• пределы регулирования мощности канала - 1...99%;
• дискретность регулирования - 1%;
• питание - 3ф х 380 В;
• конструктивные особенности - энергонезависимая память значений мощности каналов;
• исполнение - блочное.

4. Комплекты автоматического терморегулирования

Комплекты автоматического терморегулирования (КАТР) предназначены для задачи, измерения, контроля и автоматического регулирования заданных параметров температуры нагрева преформ или других изделий в сотово - погружных печах или иных печах, а также для аналогичных термических процессов.

Применение автоматического терморегулирования (КАТР) позволяет полностью автоматизировать процесс нагрева преформ (или других изделий), эффективно обеспечив стабильность заданного температурного поля независимо от колебаний температуры в помещении в зоне установки печи, значительно уменьшить количество брака и существенно упростить работу оператора.

КАТР могут устанавливаться в печах нагрева взамен штатных терморегуляторов с ручным регулированием напряжения на ТЭНах.

КАТР включает блок автоматического терморегулирования с микропроцессорным устройством обработки данных и цифровыми индикаторами температуры на 1...6 каналов (для 1…6 зон разогрева), блок коммутирования сигналов и включения-выключения сильноточных цепей (ТЭНов) и термодатчики измерения температуры (1…6), каждый из которых согласован со своим каналом терморегулирования.

Техническая характеристика комплекта:

• количество зон разогрева - 1...6;
• количество каналов измерения и автом. регулирования - 1...6;
• период обновления информации - не более 0,5 сек.;
• период измерения температуры - не более 0,1 сек.;
• дискретность измерения - 0,1 С;
• дискретность задания температуры - 1 С;
• разброс установленных значений температуры - +2 С;
• высота цифр индикатора - 12...14мм;
• коммутационная мощность одного канала - 2 кВт;
• потребляемая мощность - не более 10 Вт;
• напряжение питания - сеть переменного тока, 220 В

5. Операционный таймер

Операционный технологический таймер предназначен для периодической подачи оператору через одинаковые промежутки времени (например, 2...20 сек) светового и звукового сигналов для выполнения им однотипной технологической операции (например загрузки-выемки ПЭТ преформ) и соответственно-определённого рабочего ритма.

Применение эффективно при выдувке ПЭТ-бутылок с использованием сотово-погружных печей, когда контролирование технологического цикла возложено на оператора, а возможное отклонение оператором таймера от временного, например, интервала между загрузкой и выемкой преформ из сот печи приводит к производственному браку.

Применение таймера позволяет:

• точно соблюдать оператору установленный технологический режим, не допуская производственного брака;
• обеспечить любую требуемую производительность, например, выдувного оборудования, задав требуемый ритм работы оператору;
• повысить производительность и работоспособность оператора, не отвлекая его внимание на отсчёт и контроль временного технологического интервала.

Таймер представляет собой автономный прибор: микропроцессорный блок с часами реального времени и логическим устройством, выходной исполнительный блок, а также устройство подачи светового и звукового сигналов.

Исполнение - моноблочное, щитовое (возможна установка на передней панели машины).

Техническая характеристика ТЗР:

• устанавливаемый интервал времени - 2...20 сек.;
• дискретность отсчёта - 1 сек.;
• стабилизация отсчёта - кварцевая;
• погрешность измерения интервала - 0,005 %;
• тип индикатора - матричный светодиодный;
• высота цифр индикатора - 12...16 мм.;
• подача сигнала конца интервала - световая и звуковая;
• напряжение питания - 220 В;
• габариты - 70 х 70 х 110 мм.

6. Пульт управления для стендов топливной аппаратуры

Пульт управления представляет собой электронно-измерительный блок и предназначен для задачи, измерения и контроля технологических параметров универсальных стендов для испытания и регулировки топливных насосов, подкачивающих помп и фильтров (типа КИ-921, КО-1608, СДТА-2 и т п.). Пульт позволяет устанавливать и контролировать следующие параметры стенда: частоту вращения оборотов вала привода стенда, количество оборотов вала привода (число циклов), угол опережения впрыска топлива.

В сравнении с традиционным электрооборудованием топливных стендов пульт качественно расширяет технологические возможности стенда.

Техническая характеристика:

1. Пределы измерения:

• частоты вращения вала - 40...3000 об./мин.;
• угла опережения впрыска топлива - 0…359,5 град.;
• числа циклов - 10...9999.

2. Дискретность измерения:

• угла опережения впрыска топлива - 0,1 град.;
• измерения скорости вращения вала - 1 об./мин.

3. Дискретность отсчёта количества циклов - 1.