ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Принимаем заказы

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

Формовочное

Стержневое

Плавильное

Заливочное

Выбивное

Очистное

Термическое

Вспомогательное

Для ССЛ

Комплектующие

Инструмент

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

Температуры

Химическкого состава

Механических свойств

Качества смесей

Микроструктуры

МАТЕРИАЛЫ

Модельные составы

Огнеупоры

Покрытия

Формовочные

Вспомогательные

Шихта

Модификаторы

Ферросплавы

Графит

Кокс

ОСНАСТКА

Модельные комплекты

Пресс-формы

Кристаллизаторы

ИНСТИТУТЫ

Академические и НИИ

Проектные

Учебные

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

НАШИ ПАРТНЕРЫ

ГОСТЕВАЯ КНИГА

Усадочная пористость в СЧ и ВЧ, как правило, встречается в виде полостей внутри отливки различных размеров и форм: от больших, изолированных раковин до более рассеянных, малого размера пор, обнаружить которые можно только под микроскопом. Очень часто, внутри поры обнаруживают характерную дендритную структуру. Дефект, как правило, возникает из-за уменьшения объема металла, кристаллизующегося в последнюю очередь, и, поэтому, очень часто встречается в толстых сечениях отливок, в местах перепада толщин стенок или в тепловых узлах отливок сложной геометрии.

В тех же самых местах склонна формироваться и газовая пористость. Поэтому очень часто трудно провести различие между усадочной и газовой пористостью.

Рис. 1: Общий вид образца с данным видом дефекта.

Рис. 2: Фотография микроструктуры, показывающая характерную усадочную пористость в СЧ. Обнаружена чистая, металлическая внутренняя поверхность баз следов графита или включений шлака. Обнаружены характерные ветви дендритов, проникающие в полость усадочной поры.

Возможные причины, вызывающие формирование дефектов:

• Недостаточно прочная форма или недостаточно отвердевшее связующее.

• Недостаточно надежное скрепление и нагружение форм.

• Высокая температура заливки.

• Избыточное модифицирование, провоцирующее ярко выраженное расширение графита на ранних стадиях кристаллизации чугуна и увеличение размеров полостей формы.

• Недостаточное или избыточное (> 3.8 %) содержание углерода или неудовлетворительный углеродный эквивалент.

• Формирование тепловых узлов из-за неправильно сконструированной литниково-питающей системы.

• Дизайн отливки, являющийся причиной необоснованных увеличений толщин стенок.

Возможные способы устранения причин, вызывающих дефекты:

• Увеличить жесткость форм.

• Обеспечить надёжную фиксацию и/или нагруженность формы.

• Избегать высоких температур заливки.

• Избегать избыточного модифицирования.

• Скорректировать содержание углерода и углеродный эквивалент.

• Обеспечить надлежащее питание металлом всех частей отливки за счет проектирования правильной литниковой системы. Если необходимо, используйте программное обеспечение, симулирующее процесс заливки.

• Минимизировать количество тепловых узлов посредством улучшения дизайна, как отливки, так и литниковой системы.

• Использовать наружные или внутренние холодильники для устранения тепловых узлов.

• Использовать модификаторы, специально разработанные для борьбы с усадкой.

Московское представительство компании "Элкем АСА":

Официальный представитель в России и странах СНГ
Почтовый адрес: Россия, 117218, Москва, а/я 148
Телефон/Факс: +7 (095) 785-45-52, 755-59-23
Телефон: +7 (095) 755-59-24
Руководитель отдела литейных ферросплавов - Сафонов Павел Борисович
E-mail: pavel.safonov@elkem.no
Менеджер отдела литейных ферросплавов - Петрунин Сергей Александрович
E-mail: sergey.petrunin@elkem.no

Corporate Headquarters "Elkem ASA":

Address: Hoffsveien 65 B, P.O. Box 5211 Majorstuen NO-0303 Oslo, Norway
Tel: +47 22 45 01 00
Fax: +47 22 45 01 55
E-mail: info@elkem.no
http: //www.elkem.com

(Перейти на главную страницу компании "Элкем АСА")

О КОМПАНИИ "СОЮЗ-ЛИТЬЁ": | О проекте | Продукция и услуги | Реквизиты | Проезд |

Copyring© 1999-2005 г., ООО "Союз-Литьё"