Платный
хостинг от провайдера HostSpace.com.ua - хостинг, регистрация доменов.
Поддержка PHP, MySQL, почта - в каждом тарифном плане.
Химические добавки
Химические добавки широко применяют в производстве арболита.
В арболитовую смесь их вводят для повышения марочной прочности; ускорения процессов твердения; улучшения технологических свойств арболитовой смеси (удобоукладываемость, однородность); повышения защитных свойств арболита по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали); улучшения строительных свойств.
Добавками служат химические вещества, которые локализуют замедляющее действие экстрактивных веществ, содержащихся в органическом целлюлозном заполнителе, или покрывают частицы заполнителя водонепроницаемой пленкой, препятствующей соприкосновению вредных веществ заполнителя с цементным тестом.
Многие добавки являются также ускорителями твердения арболита, что позволяет сократить срок воздействия вредных веществ на гидролиз и гидратацию цемента.
Для поризации арболита используют пенообразующие и воздухововлекающие добавки. Ниже перечислены химические добавки, рекомендованные ГОСТ 19222—84 для приготовления арболитовой смеси.
По согласованию с НИИЖБ могут быть использованы и другие комплексные химические добавки для конкретных видов органических целлюлозных заполнителей, проверенные в практике производства арболита.
Выбор химических добавок зависит от вида и качества органического целлюлозного заполнителя, а также от плотности арболита и степени армирования конструкций.
При использовании древесного заполнителя химическая добавка выбирается в зависимости от его активности — содержания Сахаров в водорастворимых экстрактивных веществах.
При применении заполнителя из хвойной выдержанной древесины (атмосферное хранение в течение 3 мес. и более) эффективным ускорителем твердения арболита является хлорид кальция и комплексные добавки на его основе, а для заполнителя из свежесрубленной древесины — сульфат алюминия и комплексные добавки на его основе.
Если используют заполнитель из смешанных пород древесины или лиственницы, то наиболее эффективны комплексные добавки: хлорид кальция + жидкое стекло и хлорид кальция + известь.
Многие применяемые химические добавки, в том числе сернокислый алюминий и хлористый кальций, агрессивны по отношению к арматурной стали, снижают надежность сохранения незащищенной арматуры. Поэтому введение их в количестве более 2% по массе цемента не рекомендуется. Кроме того, добавка хлористого кальция более 8 кг на 1 м3 арболита повышает я гигроскопичность последнего,
Выбор и дозирование химических добавок для арболита осуществляется заводской лабораторией с учетом конкретных условий и вида заполнителя.
Химические добавки в арболитовую смесь вводят в виде водных растворов взамен воды затворения или частично заменяя ее.
Для поддержания принятого водоцементного отношения (В/Ц) количество воды, содержащееся в растворах, учитывается при расчете состава арболитовой смеси.
Вода для приготовления растворов химических добавок и корректировки В/Ц арболитовой смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732—79.
Растворы химических добавок готовят в специальных установках или емкостях с учетом коорозионной агрессивности этих растворов.
При приготовлении раствора химических добавок пользуются следующими расчетами.
Количество сухой добавки Р для приготовления рабочей концентрации раствора определяется из условия:
Р = (VdрС)/B,
где V — объем приготовляемого раствора, м3;
dp— плотность раствора нужной концентрации, т/м3;
С — концентрация приготовляемого раствора, %;
В — содержание основного вещества в товарном продукте, %.
Необходимое количество воды для заправки емкости Ф=Vd—Р. При применении жидкой химической добавки количество ее Р1 для приготовления раствора рабочей концентрации определяется из выражения
Р1 = (Vd1Р/С)/(В1d1),
где В, — концентрация исходного раствора жидкой добавки, %;
d1 — плотность исходного раствора вещества, т/м3.
Объем воды для разведения добавки до рабочей концентрации Ф1=V—Р1.
Для ускорения растворения химических веществ при приготовлении растворов рекомендуется подогревать воду до 40—70°С и перемешивать растворы.
Перед использованием раствора следует определять его плотность, в соответствии с которой устанавливают дозировку.
При необходимости плотность корректируют добавлением в раствор воды или химической добавки. Плотность растворов определяют при температуре 18—20°С ареометром со шкалой от 1 до 1, 4 г/см3 или денсиметром.
Количественное соотношение компонентов химических добавок устанавливают с учетом конкретных свойств применяемых материалов для приготовления арболитовой смеси.
Его корректируют при переходе па другие сырьевые материалы. Для поризации цементного камня в арболите необходимо применять порообразователи, обеспечивающие стабильность свойств поризованного арболита.
Арболитовую смесь поризуют технической пеной или воздухововлекающими добавками.
В качестве воздухововлекающих добавок при приготовлении поризованного арболита рекомендуются омыленный древесный пек (ЦНИПС-1) по ТУ 81-05-16-76, смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) по ТУ 81-05-75-74, смола древесная омыленная (СДО) по ТУ 13-05-02-83.
Для изготовления изделий из поризованного арболита можно использовать различные химические добавки в соответствии с классификацией ГОСТ 24211—80 (с изм.), в котором изложены также и методы их оценки в бетонах.
В качестве химических добавок при приготовлении поризованного арболита рекомендуются хлорид кальция технический.
Водные растворы химических добавок (хлористый кальций, сернокислый глинозем и т. д.) при изготовлении изделий из поризован-ного арболита допускаются к применению только в виде комплексных добавок (в пересчете на сухое вещество), например, жидкое стекло и хлорид кальция в соотношении 2: 1 по массе в количестве 2—6% массы цемента; жидкое стекло и сернокислый глинозем в соотношении от 1: 1 до 1: 2 по массе в количестве 5—7% массы цемента; серно-кислое железо, гидрооксид и хлорид кальция в соотношении от 1: 8: 1 до 2: 10: 2 по массе в количестве 10—12% массы цемента.
При изготовлении армированных изделий используют комплексною химическую добавку, состоящую из жидкого стекла и фурилового спирта в соотношении от 1: 0, 01 до 1: 0, 03 по массе в количестве 3, 7 — 3, 9% вяжущего.
Техника безопасности при приготовлении и использовании химических добавок.
При применении химических добавок в производстве арболита необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Хранить нитраты натрия и кальция, ННК. и ННХК разрешается только на специальных складах. Запрещается их хранение в одном помещении с кислотами. В помещении, где хранится кристаллический нитрат натрия, нельзя курить и вести работу с открытым пламенем.
Жидкие концентраты химических добавок должны храниться в соответствующих емкостях, твердые—в закрытой таре и в сухом помещении.
В отделении приготовления растворов добавок и арболитовой смеси необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию.
В процессе работы с рекомендуемыми химическими добавками следует принимать меры предосторожности, предотвращающие их попадание на кожу и в пищу.
Все рабочие, занятые на приготовлении арболитовой смеси и укладке арболита, должны пройти специальный инструктаж. Рабочие должны быть снабжены резиновыми перчатками, брезентовой спецодеждой и защитными очками.
Находящееся под напряжением оборудование необходимо надежно заземлить.
Эксплуатация смесительного и другого электрифицированного оборудования по приготовлению, транспортированию и укладке арболитовой смеси должна осуществляться в полном соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80. Познавательная информация о стройматериалах15-02-2006
