This version of the page http://www.adamant-ua.com/smoli30.html (0.0.0.0) stored by archive.org.ua. It represents a snapshot of the page as of 2006-10-27. The original page over time could change.
alpha
 
Материалы

HYDREX 100 LS-800

Производитель REICHHOLD

HYDREX 100 LS-800 - предускоренная, тиксотропная, основанная на Бисфенол-А эпоксидной базе, винилэфирная смола с невысоким содержанием стирола. Прекрасное отверждение, улучшенные значения основных параметров, высокая прочность и ударная вязкость делают ее пригодной для производства крупных и малых стеклопластиковых изделий, с высокими эксплуатационными характеристиками при обычной температуре.

HYDREX 100 LS-800 сформулирована для отверждения при комнатной температуре с отвердителем NORPOL Peroxide №23, Cumene Hydroperoxide (CHP) (гидропероксид кумола). Зарегистрированная система ускорителя не дает вспенивания катализатора, образования микро пузырьков и пористости. Эта гибкая система отверждения дает низкий уровень экзотермичености для толстого ламинанта и быстрое отверждение тонкого ламинанта.

Низкое содержание стирола и хорошие параметры отверждения минимизируют проявление фактуры стеклонаполнителя и дают глянцевую поверхность.

HYDREX 100 LS-800 может быть использована для ламинирования наружного слоя, требующего защиты от поглощения воды и защиты от осмоса.

Высокая температура теплового разрушения в сочетании превосходной механической прочностью и возможностью производства пластика при повышении температуры делают смолу отличным материалом для производства оснастки.

Смола также рекомендуется для акриловых покрытий.

HYDREX 100 LS-800 главным образом сформулирована для ручного контактного формования и машинного напыления.

Пожалуйста, примите во внимание, что NORPOL Peroxide №23 идентичен Trigonox K-80, производства Akzo.

Физические свойства в жидком состояниии при температуре 23°С

Свойства Число Единицы Метод испытаний
Вязкость:      
- Brookfield LVF SP 2/12 грм. 1000-1300 MPas(cP) ASTM D 2196-86
-Конус & Пластина 300-330 MPas(cP) ISO 2884-1974
Плотность 1,05-1,09 Г/см3 ISO 2884-1974
Кислотное число (максимум) < 20 MgKOH/g ISO 2114-1974
Содержание стирола 31 - 35 % от веса ASTM D 3278-72
Точка вспышки 32 ASTM D 3278-72
Время желатинизации:
1.5% NORPOL Катализатор №23 (CHP)
35-40 минут JP G020
Стабильность при хранении 4 месяцев -

Механические и физические свойства в отвержденном состоянии

Свойства Чистая смола Единица Метод испытаний
Предел прочности на разрыв 75 MPa ISO 527-1/2-1993
Модуль растяжения 3450 MPa ISO 527-1/2-1993
Удлинение при разрыве 3 % ISO 527-1/2-1993
Прочность на изгиб 140 % ISO 178-1993
Модуль изгиба 3700 MPa ISO 178-1993
Температура теплового разрушения 120 °С ISO 75-1/2-1993
Твердость, Barcol 40 934-1 ASTM D 2583-87
Водопоглощение 0,75 % ISO 62-1980

Механические свойства ламинанта*

Свойства Значение Единица Метод испытаний
Содержание стеклонаполнителя 33 % -
Предел прочности на разрыв 115 MPa ISO 527-1/2-1993
Модуль растяжения 7700 MPa ISO 527-1/2-1993
Удлинение при разрыве 2 % ISO 527-1/2-1993
Прочность на изгиб 195 MPa ISO 178-1993
Модуль изгиба 7100 MPa ISO 178-1993

* 5 мм ламинант, 6 слоев стекломата 450/м2 .

ПЕРЕРАБОТКА

Для всех полиэфирных и винилэфирных смол соотношение и степень полимеризации являются функцией от концентрации отвердителя и температуры.

Технические данные базируются на результатах лабораторных исследований наших технических подразделений. Для гарантирования удовлетворительных результатов температура смолы и производственных помещений должны находиться в диапазоне от 230С до 350С. Уровень отвердителя должен быть в пределах 1,0 - 2,5 % от веса смолы.

Уровни отвердителя не соответствующие этим значениям могут привести к неадекватным изменениям в ламинанте. Для гарантирования вторичного соединения стеклопластика необходимо выполнять определенные требования.

Вторичное соединение может быть неблагоприятно в областях ламинанта имеющих переизбыток смолы, или в ламинанте, который в процессе эксплуатации, течение продолжительного времени, может подвергаться нагреву от солнечного излучения.

Загрязнение поверхности ламинанта также неблагоприятно сказывается на процессе вторичного соединения. Дефекты вторичного соединения возможны и тогда, когда работа выполняется после 48 часов от начала ламинирования, и производится без подготовки и очистки поверхности (обработка крупной наждачной бумагой). Работа со старым стеклопластиком требует такого же подхода при вторичном соединении.

Представители REICHHOLD всегда готовы помочь Вам в выборе правильной методики.

ХРАНЕНИЕ

Для обеспечения максимальной стабильности и поддержания оптимальных параметров смолы, она должна храниться в закрытых контейнерах, при температуре ниже 23°С, вдали от источников тепла, защищена от прямых солнечных лучей. Помещения для хранения должны соответствовать региональным требованиям по пожарной безопасности и строительным нормам. Бочки и контейнеры хранящиеся на складе, первыми удаляются от огня при пожаре.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Тиксотропные винилэфирные смолы склонны к устаиванию (оседанию компонентов), как и многие другие тиксотропные полиэфирные смолы. Рекомендуется перемешивание перед применением.

СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА

Невозвратная металическая бочка 205 кг или возвратный пластиковый контейнер 1000 кг. По специальному заказу может поставляться в ведрах.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данные по безопасности для HYDREX 100 LS-800 приведены в Бюлетне Данных Безопасности № 14.

Приведенная здесь информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию, прежде чем приступить к ее использованию с тем, чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.

Если у Вас возникли вопросы, вы можете задать их нашим специалистам.

 
 

Детали для туристического автобуса ЛАЗ
Подробнее
 

Диваны для залов ожидания
Подробнее
 

Диваны для электропоездов
Подробнее
 
 
Другие проекты >>>
 
ПАРТНЕРЫ
 ГЛАВНАЯ  ТЕХНОЛОГИИ  МАТЕРИАЛЫ  ПРОДУКЦИЯ  УСЛУГИ  ПРАЙСЫ  КОНТАКТЫ
ООО "Адамант"