Платный
хостинг от провайдера HostSpace.com.ua - хостинг, регистрация доменов.
Поддержка PHP, MySQL, почта - в каждом тарифном плане.
Кладочные растворы
Смесь из вяжущего, воды и песка, затвердевающую после укладки, называют кладочным раствором.
Кладочные растворы подразделяют:
по объемной массе: на «тяжелые» (холодные) объемной массой более 1500 кг/м3, где заполнителем является песок, и «легкие» (теплые) объемной массой менее 1500 кг/м3, приготовленные с применением песка из керамзита, пемзы, туфа, легких шлаков и др.;
по виду вяжущего: цементные, известковые и др.; по составу: «простые» (содержащие один вид вяжущего, например, известковые, цементные и др.) и «сложные» (из нескольких вяжущих, например, известково-цементные, известково-гипсовые и т.д.);
по консистенции (густоте раствора): «жесткие», содержащие небольшое количество воды; приготовленные растворные смеси будут укладываться на основание неровным слоем, неравномерной толщины с разрывами; «пластичные», содержащие большее количество воды и, удобные в работе;
по пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению): на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200;
по морозостойкости: на марки 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300;
по назначению: для каменной кладки, для монтажа панелей и блоков, для заделки стыков.
Выбор марки раствора по прочности: марка раствора характеризуется пределом прочности при сжатии кубиков со стороной 70,7 мм (из раствора рабочего состава) через 28 сут твердения при температуре 15— 25° С.
Марку раствора для каменной кладки назначают исходя из требований прочности, долговечности и условий работы конструкций. Для кладки стен применяют растворы марок 10—50, а для нагруженных участков и столбов — марки 50 и выше. Марки растворов, как правило, определяются проектом.
Приготовление раствора состоит из следующих этапов:
• подготовка материалов: просеивание, промывка инертных, приготовление глиняного или известкового молока заданной консистенции;
• дозировка составляющих материалов по массе сухого вещества;
• загрузка смеси в растворосмеситель (периодического или непрерывного действия);
• перемешивание смеси в течение 2 мин; выгрузка растворной смеси.
Порция раствора, приготовленная за один цикл работы машины, называется замесом. Из 1 м5 сухой смеси получается около 0,85 м3 раствора. Растворы приготовляют централизованно: на районных заводах, обслуживающих группы строек с радиусом действия до 25 км; на растворосмесительных узлах, обслуживающих ряд объектов; на передвижных приобъектных растворосмесительных установках.
Приготовление растворов выполняется растворосмесителями с барабанами полезной вместимостью 40, 60, 150, 325, 1000 и 1500 л, что обеспечивает приготовление (соответственно) за один замес от 30 до 1200 л раствора. Компоненты в растворосмесителе перемешиваются принудительно при неподвижном смесительном барабане и вращающемся горизонтальном вале, винтовые лопатки которого перелопачивают смесь до нужной консистенции.
Состав растворных смесей выражают в виде числовых отношений. Например, в простых растворах состава 1/5. Это означает, что на одну массовую часть цемента приходится 5 частей песка. Пески для приготовления растворов должны быть чистыми, свободными от всяких примесей.
Сложные растворы, например состава 1:1:6, содержат 1 часть цемента, 1 часть извести и 6 частей песка.
Количество вяжущих, их состав в зависимости от марки раствора определяет строительная лаборатория. Приготовленные растворные смеси должны быть: удобоукладываемыми — т. е. легко укладываться тонким и ровным слоем; подвижными — способными растекаться под действием собственной массы; это свойство проверяется, но глубине погружения в растворную смесь стального конуса (9—13 см); с достаточной водоудерживающей способностью, т. е, не расслаиваться при транспортировке и сохранять достаточную влажность при расстилании тонкого слоя на пористом основании.
Для повышения пластичности растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие добавки минерального происхождения (глины, золы ТЭЦ, трепела и др.) органического происхождения (мылонафт, сульфатно-спиртовую барду и др.).
Приготовление растворов вручную допускается как исключение. Порядок приготовления и дозировки материалов такой же, как и при механизированном способе. Растворы, применяемые для зимней кладки. Марки растворов в зимний период должны быть: не ниже проектных, если кладку ведут при температуре не ниже —3° С; на одну марку выше проектной, если кладку ведут при температурах от —4° до —20° С. Например, летом кладку вели на растворе марки 25, а зимой используют раствор марки
на две марки выше проектной, если кладку ведут при температуре ниже —20° С. Например летом использовался раствор марки 25, а зимой необходима марка раствора 75.
Растворная смесь доставляется подогретой: при температуре до —10° С — не менее +10° С; при температуре ниже 20° С — не менее +20° С.
Растворы, содержащие противоморозные добавки (поташ, нитрит натрия и др.), способны твердеть при отрицательных температурах. В зависимости от температуры наружного воздуха применяют:
• при морозах до—10° С — растворы без противоморозных добавок;
• при морозах от —11 до —15° С— растворы с добавкой нитрита натрия (8—10% от массы цемента);
• при морозах ниже от —15 до —30° С — растворы, содержащие поташ (15—20% от массы цемента).
Применение противоморозных добавок в растворах определяется специальными инструкциями.
Транспортирование растворов и сухих смесей. Приготовленные растворные смеси перевозятся в кузовах автосамосвалов, в растворовозах (автоцистернах). При транспортировке по асфальту на расстояние свыше 10— 12 км раствор расслаивается, т.е. тяжелые частицы оседают, а легкие, наоборот, поднимаются, что требует дополнительного перемешивания.
По строительной площадке растворную смесь выгружают в бункер, установленный для приема, перемешивания и выдачи.
Сухие смеси строительных растворов перевозят без ограничения расстояния в цементовозах, бункерах, в кузове грузовых автомобилей или упакованными в тару.
Сборные бетонные и железобетонные конструкции гражданских зданий
Основные изделия и конструкции для возведения подземной части здания:
• фундаментные подушки (рис.1,а) трапециевидного или прямоугольного сечения из бетона марки 150—200 с размерами ширины подошвы 1000—3200 мм, длиной до 1180 мм и толщиной 300—500 мм;
• панели-подушки (рис. 1.б, в) сплошные или ребристые из марки бетона 200—400 с размерами ширины по-3—116 33 дошвы 1000—1600 мм, длиной до 2380 мм и толщиной 300 мм; блоки стен подвалов (см. рис. 1, а) сплошные или с пустотами изготовляются из бетонов марки 200—300, шириной 300—600 мм, высотой 580 мм и длиной 2380 и 780 мм;
• панели стен подвалов и цокольные панели (см. рис. 1, б, в) сплошные, ребристые, с пустотами изготовляют из бетона марки 200—300, длиной до 6000 мм и толщиной до 300 мм; фундаменты стаканного типа (рис. 1, г) для каркасных зданий изготовляют из бетона марки 150—200 с размерами подошвы до 2000X2000 мм.
Рис. 1. Индустриальные конструкции для подземной части здания
а — фундамент из сборных блоков;
б — фундамент из сплошных и пустотелых панелей;
в — фундамент из ребристых подушек и панелей;
г — фундамент стаканного типа;
1 — блоки стен подвала;
2 — фундаментные подушки;
3 — цокольная панель;
4 — панель со сквозными пустотами (безраскосная ферма);
5— панель-подушка;
6 — ребристая панель;
7— ребристая подушка
Рис. 2. Индустриальные конструкции стен, перекрытий и покрытий
а — одномодульная наружная панель;
б — двухмодульная панель;
в — наружные панели полосовой разрезки;
г — Z-образная;
д — панель перекрытия с круглыми пустотами;
е — панель перекрытия плоская сплошная;
ж — фрагмент сборного покрытия;
з — панель внутренней стены
Изделия и конструкции для возведения надземной части здания: панели наружных стен (рис. 2, а—г) одномодульные (размером на комнату), двухмодульные (на две комнаты), полосовой разрезки с межкомнатными вставками, объемные (Г-, П- и Z-образные) изготовляются из легких или ячеистых бетонов марки 75—100 и имеют толщину до 350 мм; панели внутренних стен (см. рис. 2, з) плоские из тяжелого железобетона марки 200—400, высотой на этаж и толщиной 120—160 мм; панели междуэтажных перекрытий (рис. 2, а, е) с круглыми пустотами, плоские, из бетона марки 200— 400, длиной до 7200 мм и толщиной 120—160 и 220 мм; сборные панели покрытий (рис. 2, ж) из бетона марки 150—200, длиной до 6000 мм; лестничные марши и площадки (рис. 3, а, б) изготовляют из бетона марки 150—200; колонны (рис 3, б) квадратного сечения, высотой на один-два этажа с одной или ют из бетона марки 200— 400X400 мм.
Рис. 3. Сборные элементы лестниц, каркаса
а — фрагмент сборной лестницы;
б - лестничный марш с полуплощадками;
в — фрагмент каркасно-панельного здания;
1 — лестничный марш;
2 — лестничная площадка;
3 — колонна;
4 — плита-распорка;
5 — ригель;
6 — стенка жесткости
Рис. 4. Объемные элементы гражданских зданий
а – болк-комната;
б – санитарно-техническая кабина;
в – тюбинг лифтовой шахты
Стенки жесткости (см. рис. 3, в), из бетона марки 300, устанавливаемые между колоннами и ригелем; объемные элементы (рис. 4) в виде блоков размером на комнату, объемных санитарно-технических кабин, тюбингов лифтовых шахт и др.; различные доборные элементы, перемычки, подоконные плиты и др.
Сборные бетонные и железобетонные конструкции производственных зданий
Конструкции одноэтажных зданий: фундаменты стаканного типа (см. рис. 5,а), состоящие из плиты и подколонника, изготовляют из бетона марки 200 с размерами подошвы до 3000X3000 мм;
фундаментных балок (рис. 5,б) трапециевидного и Т-образного сечения для шага колонн 6 и 12 м изготовляют из бетона марки 200—300;
колонны (см. рис. 5,г—и) прямоугольного, квадратного и двухветвевого сечения без консолей (для бескрановых зданий); для зданий с кранами с одной или двумя консолями из бетона марки 200, высотой до 18 000 мм;
подкрановые балки (рис. 5, к) Т-образного сечения для шага колонны 6 и 12 м изготовляют из бетона марки 300—500 и высотой 1000 и 1400 мм;
балки покрытий (рис. 5, л, м) одно-двухскатные Т-образного сечения с нижней усиленной полкой, пролетом 9, 12 и 18 м изготовляют из бетона марки 300—500 и высотой на опоре 1200 мм, а в коньке 1500 мм и шириной верхнего пояса до 340 мм;
фермы стропильные (рис. 5, н, о) сегментные или с параллельными поясами пролетом 18 и 24 м изготовляют из бетона марки 300—500 и с предварительным натяжением арматуры в нижних поясах;
подстропильные балки и фермы (рис. 5, и) из бетона марки 200—400, укладываемые при шаге 12 м вдоль ряда колонн;
плиты покрытия (рис. 5, р) пролетом 6 и 12 м и шириной 1,5 и 3 м с утепляющим слоем или без него изготовляют из бетона марки 200—400;
Рис. 5. Сборные железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания
Стеновые панели (рис. 5, с) толщиной 200--300 мм, длиной 6—12 м для отапливаемых и неотапливаемых зданий изготовляют из легкого или ячеистого бетона марки 50, а также тяжёлого бетона марки 150;
доборные элементы: угловые блоки, панели для фронтонов, обвязочные балки, перемычки и др.
Конструкции многоэтажных зданий:
• фундаменты и фундаментные балки такой же конструкции, что и для одноэтажных зданий;
• колонны (рис. 6, а—г) квадратного или прямоугольного сечения высотой на 1—2 этажа, с одной или двумя консолями, имеющие сечение 400X400 или 400X600 мм, изготовляют из бетона марки 200—500;
• ригели трапециевидного и прямоугольного сечения (рис. 6,з, е) из бетона марки 300—400 имеют длину 5000—8500 мм и высоту 800 мм;
• плиты перекрытия ребристые (рис. 6, ж, з) укладывают на полки или поверх ригеля, они имеют ширину 1500 мм, длину 6000 мм и изготовляются из железобетона марки 200—400;
• стеновые панели таких же размеров и конструкции, что и для одноэтажных зданий;
• доборные элементы: лестничные марши и площадки. Конструкции сельскохозяйственных зданий: фундаментные башмаки (рис. 20, а) трапециевидной формы с углублением (стаканом), с размерами подошвы 1300X1300 и высотой 550 мм изготовляют из бетона марки 150;
• фундаментные балки таврового сечения такой же конструкции, как и для промышленных зданий;
• колонны (рис. 20, б, в) квадратного или прямоугольного сечения размером 200X200 или 300X300 мм, сплошные или пустотелые с оголовником или без него изготовляют из бетона марки 200;
Рис. 6. Сборные железобетонные конструкции многоэтажных промышленных зданий
а — одноэтажные колонны крайнего ряда;
б — одноэтажные колонны среднего ряда;
в — двухэтажные колонны крайнего ряда;
г — двухэтажные колонны среднего ряда;
д — ригели трапециевидного сечения с полками для опирания ригелей;
е — ригели прямоугольного сечения;
ж — междуэтажные платы;
з — междуэтажные плиты перекрытий
Рис. 7. Сборные железобетонные конструкции сельскохозяйственных зданий
а — фундаментный башмак;
б — колонна без оголовника;
в — колонна с оголовником;
г — прогон;
д — панель покрытия с утеплителем;
е — кормушка
Балки и прогоны (рис. 7, г) пролетом 3,6 и 7,5 м таврового сечения с утолщением на опоре изготовляют из бетона марки 200—300; плиты покрытия (рис. 7, д) пролетом 6 м, шириной 1,5—3 м изготовляют из бетона марки
стеновые панели и крупные блоки такой же конструкции, как и для промышленных зданий; кормушки (рис. 7, е) и другие доборные элементы.
Материалы для заделки стыков
Бетоны и растворы приготовляют на быстротвердеющих цементах или портландцементах марки 400 и выше. Они обеспечивают монолитное сопряжение стыкуемых элементов сборных конструкций. Марки бетонов (растворов) указывают в рабочих чертежах.
При отсутствии указаний руководствуются следующим:
• для стыков, воспринимающих расчетные нагрузки, марки бетонов (растворов) принимают не ниже марки стыкуемых элементов;
• для стыков и швов, не воспринимающих расчетных нагрузок, бетоны — марки не ниже 150, а растворы — не ниже 100; для заделки стыков конструкций из легкого бетона марки бетонов и растворов не ниже 50. –
Теплоизоляционные материалы:
• бетоны с объемной массой 800—1000 кг/м3,
• термовкладыши из пенбполистирола, стиропора, минераловатных плит, заготовленных заранее по размеру стыков.
Эти материалы обеспечивают достаточную теплозащиту в местах расположения стыков.
Гидроизоляционные материалы (рубероид, бризол и др.), которыми изнутри оклеивают полость стыков, предупреждают проникновение влаги.
Герметизирующие материалы — это эластичные прокладки и мастики, предназначенные обеспечить необходимую воздухонепроницаемость в местах размещения стыков.
Гернит — эластичная герметизирующая пористая прокладка с водонепроницаемой пленкой на поверхности.
Пороизол — эластичная герметизирующая прокладка, используемая в сочетании с мастикой изол.
Уплотнительная мастика УМС — вязкая масса, состоящая из высокомолекулярного полиизобутилена, минерального масла и наполнителя, имеет цвет от черного до светло-серого. Мастика сохраняет пластичность при температуре от 70 до —50° С, обладает абсолютной воздухо-водонепроницаемостью.
Отверждающие тиоколовые мастики У-ЗОМ и ГС-1 после введения в стык под влиянием отверждающих составов переходят в резиноподобное состояние. После затвердевания они становятся прочными, хорошо растягиваются и имеют хорошее сцепление с бетоном.
Металлы и металлические изделия
В строительстве металл применяют в виде проката, металлических изделий, арматуры, плоских и пространственных конструкций. Используются в основном низкоуглеродистые стали с содержанием углерода менее 0,25%, а также низколегированные стали. Применение металла регламентируется Техническими правилами по экономному расходованию основных строительных материалов (ТП 101-76).
Виды прокатной стали:
• полосовая шириной 12—200 мм и толщиной 4—60 мм;
• угловая равнобокая с шириной полок 20—250 мм и толщиной 2—30 мм;
• угловая неравнобокая с шириной полок 25X15—250X160 мм и толщиной 3—20 мм;
• швеллеры высотой 50—400 мм с шириной полок 50—70 мм;
• балки двутавровые высотой 100—700 мм и шириной полок 55—210 мм.
Стальной профилированный настил изготовляют из оцинкованного листа толщиной 0,8— 1,2 мм. Листы с глубоким профилем используют для устройства покрытия, с мелким, профилем — для изготовления стеновых панелей. Стальные конструкции изготовляют из прокатных профилей металла, труб и листовой стали. Они бывают плоскими или пространственными, со сплошными стенками или решетчатыми.
Колонны постоянного или переменного сечения изготовляют сплошными или решетчатыми.
Подкрановые балки — это двутавры прокатного профиля или сварные двутаврового сечения с ребрами жесткости.
Фермы — плоские стержневые конструкции, изготовленные из уголков, труб. По очертанию решетки они бывают треугольные, односкатные, двухскатные и с параллельными поясами.
Структурные покрытия — пространственно-стержневые плиты, собранные из труб или прокатных профилей.
Электроды для сварки металлоконструкций представляют собой проволочные стержни, покрытые обмазкой диаметром 1,6—12 мм и длиной 250—400 мм.
Электроды типа Э-34 с меловой обмазкой применяют для неответственных стыков из-за невысокой механической прочности сварного шва.
Электроды Э-42, Э-42А, Э-50 широко применяют в строительстве. Сварные швы, выполненные этими электродами, отличаются высокой прочностью. Цифры 42, 50 указывают гарантированный предел прочности шва в кг/мм2.
Сварочную проволоку применяют для автоматической и полуавтоматической сварки.
Изделия из алюминиевых сплавов изготовляют в виде равнобоких и неравнобоких уголков, тавров, двутавров, швеллеров и других прокатных профилей. Их используют для изготовления витражей, витрин, переплетов, перегородок, подвесных потолков и других подобных изделий для внутренней отделки зданий.
Для соединения элементов металлических конструкций используют электросварку, болтовые и заклепочные сопряжения.
По мотивам книги «Строительно-монтажные работы» автор В. А. Неелов
При частичном или полном копировании материала ссылка на alllinks.com.ua обязательна.
Познавательная информация о стройматериалах 10-02-2006
|