Stroyna.com.ua » Линия по производству мелкоштучных блоков из не

Оборудование [oborudovanie.html] » Линия по производству мелкоштучных блоков из неавтоклавного пенобетона Главная | Пенобетон | Оборудование | Цены | Информация | Контакты Линия по производству мелкоштучных блоков из неавтоклавного пенобетона Мобильное оборудование для производства пенобетона ООО "Стройна, ЛТД" Адрес: Украина, г Днепропетровск, ул. Океанская, 12 Телефоны: (0562) 36-78-42 (0562) 36-78-43 Факс: (0562)38-33-24 E-mail: stroyna@email.dp.ua Линия по производству мелкоштучных блоков из неавтоклавного пенобетона Данная технологическая линия обеспечивает полный цикл производственного процесса и представляет собой комплекс основного и дополнительного оборудования для изготовления пенобетонных блоков. Хранение исходных материалов Склад цемента Для хранения цемента используется металлическая емкость с установленным пневматическим обрушителем. Для контроля загрузки и расхода цемента емкость может быть укомплектована тензометрической системой взвешивания (по желанию Заказчика). Склад песка Для хранения песка используют металлический бункер, который представлен двумя типами конструкций: заглубленный; напольный; Для напольного бункера необходимо устанавливать аппарель для заезда автосамосвала. По желанию Заказчика помимо основного бункера для хранения песка может быть установлен расходный бункер с ленточным транспортером и грохотом для просеивания песка. Подача сырьевых материалов Подача цемента и песка в смеситель установки для приготовления пенобетона осуществляется винтовыми конвейерами. Производительность конвейера составляет до 200 кг/мин. Стационарная установка Главным узлом технологической линии является стационарная установка для приготовления раствора пенобетонной смеси. Приготовление пенобетонной смеси осуществляется в два этапа: сначала приготавливается цементно - песчаный раствор, а затем подается пена и производится их перемешивание. Комплектация установки включает смеситель, емкость для приготовления и подачи раствора пенообразователя, воздушно - лопастного пеногенератор, компрессор, щит управления. Дозирование компонентов осуществляется при помощи электронной системы взвешивания. Габаритные размеры: длина,мм..........................................................4200 ширина, мм.......................................................2400 высота, мм........................................................1200 Масса. кг...........................................................2500 Установленная мощность двигателя, кВт..............7,25 Производительность, м3/ч......................................5 Разлив смеси Приготовленная пенобетонная смесь через разгрузочное отверстие выливают в бункер разливочной тележки. Объем бункера - 1м3. При перемещении разливочной тележки по рельсам, уложенным вдоль ряда металлических форм, пенобетонная масса разливается в формы для последующего твердения и формования пенобетонных изделий. Формование изделий Металлические формы кассетного типа для формования пенобетонных блоков имеют разборную конструкцию. При помощи перегородок внутренний объем формы делится на отсеки, соответствующие размерам блока. Объем формы, а также размер получаемых блоков определяются Заказчиком. Наиболее распространенные размеры пенобетонных изделий приведены в таблице Распалубка форм Распалубка форм проводят по окончанию срока выдержки, который регулируется в зависимости от окружающей температуры, качества цемента, применения добавок, регулирующих сроки схватывания. После распалубки форм и удаления перегородок блоки снимают с помощью клещевого захвата. Это устройство для снятия блоков позволяет транспортировать электротельфером пенобетонные блоки на поддон. Использование захвата возможно в помещении, оборудованном грузоподъемным механизмом. Главная | Пенобетон | Оборудование | Цены | Информация | Контакты