Поверхностный монтаж печатных плат Производится с применением технологической линии для SMD монтажа фирмы ESSEMTEC (Швейцария). Нанесение паяльной пасты производится с помощью устройства дозирования ESD 1500 DV, которое позволяет наносить паяльную пасту дозировано, цифровой таймер и система контроля давления позволяют качественно и быстро нанести паяльную пасту. Устройства трафаретной печати ESSEMTEC SP002 M оснащены направляющими и двумя металлическими ракелями для точной повторяемости рисунка и регулирования давления ракеля, а так же универсальной рамкой натяжения трафаретов. Такая комплектация трафаретного принтера дает самое хорошее качество оттиска пасты на плате. Установка SMD компонентов Производится на полуавтомате установки компонентов ESSEMTEC EXPERT-FP/SA c производительностью до 1000 комп./час от 0402 до 30х30 мм. Полуавтомат работает с компонентами россыпью и в кассетах. Максимальное количество одновременно устанавливаемых компонентов может доходить до 45 россыпью и 12 в кассетах. Серийная установка элементов производится на автомате установки компонентов ESSEMTEC CSM-7000 с производительностью до 3500 комп./час размером 0402 до 30х30 мм. Автомат работает с любым типом упаковки компонентов (кроме россыпи). Максимальное количество одновременно установленных компонентов - до 100 номиналов. Есть возможность работы с мультиплицированными платами. Оплавление паяльной пасты Производится в инфракрасно-конвекционной печи ESSEMTEC RO-260Е, оснащенной плавающими термопарами для точной обработки термопрофиля нагрева и для фиксации параметров пайки в соответствии с требованиями стандарта ISO 9000. Есть возможность подключения PC для оперативного контроля термопрофиля. Отмывка печатных плат Производится в высококачественных ультразвуковых мойках m40 и m80 с использованием отмывочной жидкости Multicore .Prozone.. Такая технология позволяет очищать печатные платы на самом высоком уровне. При помощи ультразвука генерируемого данной мойкой и отмывочной жидкости все остатки флюса и микрошарики пасты .отбиваются. с платы и оседают на дне ванны в виде осадка. Контроль качества сборки печатных плат Заключительная стадия производства это контроль печатных плат. Контроль проводится визуально при помощи систем .Mantis. и .Техническое зрение.. Система Mantis дает стереоизображение с высокой разрешающей способностью, большую глубину резкости, оптимальную цветопередачу и хорошее регулируемое освещение.