Механизмы, оборудование, инструменты для отделочных работ
Подготовка материалов, приготовление и переработка растворов, подача их к месту использования, нанесения раствора на поверхности, затирка поверхности накрывочного слоя, а также подача сухих растворных смесей и отдельных составляющих при штукатурных работах производятся механизированным способом. Для выполнения отдельных операций применяется ручной и механизированный инструмент, приспособления и инвентарь. При работе на высоте используются инвентарные леса, подмости и люльки.
Машины и механизмы
Машины и механизмы для штукатурных работ условно можно разделить на две группы: машины и механизмы для приготовления, подачи и нанесения раствора; механизмы для подготовки исходных материалов, подача сухих смесей и составляющих растворов.
Приготовление растворов и сухих растворных смесей производится обычно централизованно на растворобетонных или растворосмесительных узлах. На объектах требуется только их переработка. В определенных случаях раствор приготавливают на механизированных приобъектных узлах или передвижных установках.
Для приготовления растворов на строительной площадке применяются растворосмесители, техническая характеристика которых приведена в табл. 1.
Таблица №1
Наименованиепоказателей |
Растворомешалка |
СО-80 |
СО-46 |
СО-26А |
СО-23А |
С-22ОА |
СБ-80 |
Средняя производительность, м3/ч
Вместимость смесительного барабана, л
Объем одного замеса, л
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг |
0,9
40
30
0,8
1350
1330
540
920
120 |
2,0
80
65
1,5
1420
1660
733
1045
210 |
2,0
80
65
3,0 л. с.
2200
2250
730
1105
270 |
1,2—1,5
11О
80
1,5
2860
1800
706
1020
170 |
2,5
150
125
2,8
1400
1340
1495
1690
840 |
8,3
325
250
4,5
1400
1775
2180
2140
1260 |
Мастики для приклейки листов сухой штукатурки приготавливают в растворомешалках.
Для транспортирования готовых пластичных растворов применяют растворонасосы, техническая характеристика которых приведена в табл. 2.
Таблица №2
Наименование показателей |
Растворонасос |
СО-69
|
СО-29
|
СО-30
|
СО-10
|
СО-58
|
Подача растворонасоса, м3/ч
Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Мощность электродвигателя, кВт
Наименьшая осадка конуса в перекачиваемых растворах, см
Дальность подачи раствора, м, по:
горизонтали
вертикали
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг |
1
1(10)
1,1
5 - 7
50
15
720
375
510
100 |
2
1,5 (15)
1,7
8 - 9
50
15
1160
470
760
195 |
4
1,5(15)
4,5
8-9
100
30
1285
500
805
254 |
6
1,5 (15)
7
8 – 9
200
40
1040
570
1025
400 |
7
1,5 (15)
4,5
8 - 9
200
40
1040
570
980
350 |
Растворонасосы СО-10 и СО-58 обычно используют только для транспортирования готового раствора, а растворонасосы СО-69, СО-29 и СО-30, кроме того, еще и для нанесения его на поверхность.
Подаваемый по шлангам раствор должен быть процежен через сито и не иметь крупных включений. Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34, техническая характеристика которых приведена в табл. 3.
Таблица №3
Наименование показателей |
Вибросито |
СО-18
|
СО-34
|
Производительность, м3/ч, при растворе с осадкой конуса 6—7см
То же, 11 см
Размеры отверстий сетки, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Напряжение, В
Вместимость бункера, л
Габаритные размеры, мм:
длина
высота
ширина
Масса с бункером и рамой, кг
То же, без бункера, кг
|
4
-
5x5
0,40
36
200
1300
800
1200
150
-
|
-
2
2X2
0,27
220/380
80
1100
580
1035
-
80
|
Промышленностью выпускаются установки для транспортирования раствора, в состав которых, кроме растворонасоса, входят вибросито, бункер для раствора и раствороводы. Техническая характеристика таких установок приведена в табл. 4.
Таблица №4
Наименование показателей
|
Компрессор
|
СО-2
|
СО-7А
|
СО-62
|
Тип растворонасоса
Производительность вибросита с бункером, м3/ч
Вместимость бункера, м3
Размер ячейки сита, мм
Габаритные размеры комплекта, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг |
СО-29
2
0,2
5X5
3000
800
1200
450 |
СО-30
4
0,2
5x5
3000
800
1200
587 |
СО-10
8
0,3
5x5
2100
900
1020
777 |
Промышленностью выпускаются также штукатурные агрегаты, предназначенные для выполнения комплекса операций при штукатурных работах: приготовление или перемешивание раствора, процеживание его, подача по шлангам и нанесение на поверхность. Техническая характеристика таких агрегатов приведена в табл. 5.
Таблица №5
Наименование показателей |
Агрегат |
СО-38
|
СО-57
|
СО-85
|
Производительность, м3/ч
Объем готового замеса растворосмесителя, л
Тип растворосмесителя
То же, растворонасоса
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг |
2
65
С-334
СО-29
3,5
2000
2000
1750
800 |
2
65
СО-46
СО-48
3,0
2710
1390
1680
750 |
2,4
65
Скип-смеситель
9,0
3160
1460
1510
1025 |
Для переработки товарного раствора и последующего его транспортирования выпускаются специальные передвижные или переносные агрегаты.
Предприятиями строительных министерств и ведомств выпускаются передвижные штукатурные станции различной конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим производить переработку растворов или сухих растворных смесей, процеживание их, подачу на этажи и нанесение на поверхность.
Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование пластичной жидкой пульсирующей струей раствора сопровождается значительными его потерями. Максимальная высота подачи не превышает 6 этажей.
Для нанесения растворов на поверхности наряду с растворонасосами, установками для подачи и нанесения раствора, штукатурными агрегатами применяют компрессоры, техническая характеристика которых приведена в табл. 6.
Таблица №6
Наименование показателей
|
Компрессор
|
СО-2
|
СО-7А
|
СО-62
|
Подача компрессора, м3/ч
Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Вместимость ресивера, л
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг |
30
0,4 (4)
22
3
1420
1230
454
770
140 |
28—30
0,7 (7)
22
4
1420
1230
492
785
185 |
30
0,6 (6)
22
4
1420
900
580
700
175 |
Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического и механического действия.
Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов являются инерционный грохот для просеивания песка и подъемники для доставки сыпучих материалов на этажи. Ниже приведена техническая характеристика инерционного грохота С-441.
Производительность, м3/ч.......................................... До 5
Размер щели щелевого сита, мм ,............................. 7X120
Мощность электродвигателя, кВт.............................. 0,6
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1 . 1410
Напряжение, В............................................................ 220/380
Габаритные размеры, мм:
длина................................................................. 1500
ширина ............................................................. 700
высота............................................................... 370
Масса, кг ,.......................................................... 146
Для подачи на этажи сухих составляющих пригодны любые подъемники, применяемые на строительстве. Наиболее простая и легкая конструкция струнных подъемников. Для зданий различной высоты применяются струнные подъемники СП и КП.
Кроме струнных, применяют мачтовые и шахтные подъемники. Для отделки зданий небольшой высоты применяются мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых соответственно равна 16, 16 и 15 м.
Для отделки высотных зданий и зданий повышенной этажности следует применять шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41.
В последние годы с успехом применяются строительные мачтовые грузопассажирские подъемники ПГС-800 и ПГС-800-50/80. Применение их особенно рационально на высотном строительстве, где они, кроме грузов, поднимают людей.
При частичном или полном копировании материала ссылка на DveriOkna.com.ua обязательна.
Все об отделке различных поверхностей 24-11-2005 |