флок (flock), флокированный пластик, картон, бумага, бархатные л

Технология флокирования в Украине флок (flock), флокированный пластик, картон, бумага, бархатные ложементы, флокаторы, оборудование и расходные материалы для флокирования - всё это уже сегодня есть на складах в Украине. [#] Для нанесения флока в электрическом поле на предметы не подвергающиеся деформации (твёрдые предметы: детали из метала ,дерева, стеклопластиков, синтетических пластмасс кроме полиэтилена, ПЭТ, полипропилена ) ручным флокатором нами отработана следующая технология: Подготовка поверхности, приготовление грунта, грунтование, сушка грунта, подготовка клея, нанесение клея, нанесение флока, сушка и очистка изделия. Для данной технологии необходимы следующие условия: Помещение в среднем 2 м* 5 м , которое следует разделить полиэтиленовой плёнкой чтобы получились комнатки 2,5 м * 2 м ,разделение плёнкой обязательно. В одной части должно происходить грунтование и клеенанесение, а в другой флокирование. Часть помещения для грунтования и клеенанесения следует оборудовать низким столиком для удобства покраски и вытяжкой, а так-же там разместить компрессор. В части для флокирования необходимо застелить пол полиэтиленовой плёнкой (для сбора разлетевшегося флока и использования его повторно) и на неё поставить низкий столик h = 50 см с железным каркасом (к нему подключается массовый провод флокатора) и деревянным настилом. В обеих частях необходимо хорошее освещение. 1. Подготовка детали. Поверхность на которую планируется нанести флок желательно обработать абразивным материалом (например наждачной бумагой) и обдуть сжатым воздухом, затем обезжирить растворителем (647) .Если поверхность растворяется растворителем её небходимо вместо обезжиривания растворителем вымыть водой с моющим средством (для мытья посуды) и хорошо просушить. 2. Подготовка грунта. Т.к. грунт играет не маловажную роль и выполняет несколько функций, такие как обеспечение адгезии, удаление глянца с поверхности, создание оптического эффекта рекомендуем следующий состав: Грунтовка ГФ-021 Нитроэмаль НЦ Растворитель 646 Если грунтовка находится неподвижно долгое время, она разделяется на наполнитель и олифу, нужно аккуратно открыть банку и отобрать по возможности олифу шприцом. Затем разбавить грунтовку растворителем до состояния в котором можно её наносить краскораспылителем и добавить нитроэмаль до получения цвета максимально приближённого к цвету флока, затем разбавить грунт растворителем для нанесения краскопультом. Грунт следует делать жидким т.к. в таком состоянии получается более матовая поверхность и он быстрее сохнет, но перекрывающая способность у грунта должна оставаться высокой. Для пластиков рекомендуется использовать специальные грунты по пластикам. Также можно использовать автомобильные грунтовки, но обязательно конечный цвет должен быть похож на цвет флока, этого можно достичь путём введения в грунт нитроэмалей нужного цвета. Исходную грунтовку желательно брать серого цвета. Переливать грунт в краскопульт следует через фильтрующую воронку или через капроновый чулок. Грунтование рекомендуется производить с краскопульта с диаметром сопла 1,5 мм при давлении 3 атм. 3. Сушка грунта. Сушку осуществляют при комнатной температуре до визуального просушивания грунта (примерно 30 минут). 4. Подготовка клея. После восьмилетней работы с различными клеями в технологии флокирования мы остановились на вододисперсионных клеях MS-29 и MS-30 т.к. они не таксичны, обеспечивают надёжное удержание ворса и хорошую адгезию к многим поверхностям, дают мягкий гриф ворса и высокий коэффициент забивки (что сильно сказывается на износостойкости), а так-же после полного высыхания становятся полностью водонерастворимыми и имеют очень большой срок старения по срквнению с клеями на других основах. Клей MS-29 отличается от клея MS-30 более мягкой плёнкой, повышеной адгезией и был разработан для машинного применения для изготовления флокированной ПЭТ плёнки с последующей формовкой на вакуум-формовочном оборудовании. Клей MS-30 рекомендуется применять на жёстких поверхностях т.к. у него выше коэффициент механической нагрузки, но меньшая эластичность. Для нанесения клеёв MS-29 или MS-30 краскораспылителем их необходимо разбавить водой (10% воды и 90% клея) , а для более удобного и качественного флокирования (иногда возможно образование пузырьков на флокированной поверхности из-за того,что из грунта не испарился весь растворитель, а клей успел образовать прочную плёнку) рекомендуем использовать замедлитель ZMS : 88 % клея , 4 % замедлителя, 8 % воды (в летнее время кол-во замедлителя можно увеличить).На общее время высыхания замедлитель мало влияет, зато увеличивает открытое время клея и делает возможным более качественно произвести забивку флоком при использовании ручного флокатора. Для приготовления клея к использованию нанесения краскопультом необходима чистая посуда в которую переливается 88% клея, добавляется 4% замедлителя и производится перемешивание. Произойдёт эффект свёртывания клея, не пугайтесь, в нём происходит двойная реакция, при дальнейшем перемешивании всё станет на свои места, свойства клея от этого не меняются. После этого нужно добавить 8% воды и снова перемешать до получения однородной массы. После этого ,полученный клей рекомендуем перелить в пластиковую бутылку, затем на горлышко бутылки надеть часть капронового чулка и зафиксировать его резиновым колечком (очень удобно для дальнейшего использования) рис.1. После чего можно вливать клей в краскопульт (он будет сразу фильтроваться). 5. Нанесение клея. Нанесение клея следует производить из краскопульта с диаметром сопла 1,5 мм при давлении3,5 атм. Т.к. клей прозрачный следует контролировать полную укрываемость поверхности по отблеску (это не сложно). 6. Нанесение флока. После контроля по укрываемости клеем детали, её необходимо аккуратно перенести в комнатку для флокирования и установить на стол (к детали нечего подключать не надо т.к. заряд передаётся на неё через деревянный настил и токопроводящий клей, масса флокатора должна быть подключена к каркасу стола). Ещё перед клеенанесением желательно снять с флокатора бункер и зачерпнуть им флок из пакета, бункер надо наполнять почти полностью, затем установить крышку и присоеденить бункер к флокатору. После чего, включить флокатор и произвести напыление ворса. В первом этапе напыления рекомендуем держать бункер 15-20 см от детали и флокировать перемещая бункер с низу вверх, по достижении верхней точки переместить бункер в низ, сдвинуть на следующий участок и провернуть на 180 град. вокруг оси ручки и повторить описанные операции (рис 2), при последующих, контрольных этапах бункер можно подносить ближе. Для перезарядки бункера флоком следует выключить флокатор и снять остаточный заряд (приблизить основание бункера к железному каркасу стола) рис 3. Флокирование следует произвести 3-4 раза для достижения максимальной забивки. Встряхивать флокатор не рекомендуем, хотя мгновенно увеличивается вылет флока из бункера, но уменьшается плотность забивки флоком поверхности. 7. Сушка и очистка изделия. После флокирования детали можно отставить аккуратно в сторону и собрать разлетевшийся флок что-бы использовать его в дальнейшем. Сушку следует производить при комнатной температуре минимум 12 часов (клей полимерезуется и при 1?С , а схватывается гораздо быстрее), после этого нужно попробовать как высох клей путём механического воздействия и очистить поверхность от излишка флока капроновой щёткой. Флок собрать для дальнейшего использования. Если вторичный флок сбился и плохо летит из-за потери разделяемости (такое бывает при перепадах температур или при высокой температуре ) попробуйте просеять его через сито. Помните, что флок из ручного флокатора интенсивнее летит на боковые поверхности чем на лежачие. Данная технология подходит для флокирования крупных малотиражных деталей. По вопросам других технологий флокирования (пластиковые ложементы и т.д.) обращайтесь, ответим на Ваши вопросы. Предприятие специализируется на производстве листовых и рулонных флокированных материалов: флокированных пластиков для изготовления ложементов, путём термического пневмо или вакуум формования, флокированной бумаги и картонов для дизайнерских решений в сфере упаковки и рекламной продукции. А так-же реализацией оборудования для ручного флокирования и расходных материалов. Украина. Киев. © 2006 Created by Raskrutka.in.ua - раскрутка сайта