МеталлСтройКомплект

[index.html] Тест материала ТехноПласт на давление BUREAU VERITAS Международный Регистр Классификации Судов - основан в 1828 году МОРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ БВ Сертификат №109 NCT 2000 А Т Т Е С Т А Ц И Я проведена в соответствии с общими положениями Морского Отделения Бюро Веритас По просьбе ООО НПП "МеталлСтройКомплект", уполномоченный наблюдатель Бюро Веритас заявляет, что был свидетелем проведения серии тестов, имевших место 4 июня 2000. Тест 1 Тест проводился на вольфрамовой трубе внешнего диаметра 44.5 мм, толщина стенок 3 мм, длина 600 мм с закрытыми концами. В трубе были просверлены два отверстия диаметром в 1 мм каждое, одно по центру, другое на 30 град. Труба была обернута покрытием ТехноПласт (С) 1.5мм по длине 400 мм после предварительной обработка легким абразивом и очищающей жидкостью. Рабочее давление трубы до начала ремработ установлено 20 бар. При тестировании давление увеличивалось по следующей шкале: • 20 бар в течение 5 минут, • 30 бар в течение 5 минут, • 40 бар в течение 5 минут, • 100 бар в течение 5 минут. Никаких течей под давлением во время процедуры тестирования обнаружено не было. Тест 2 Тест проводился на трубе из углеродистой стали внешним диаметром 74.5 мм, толщина стенок 6 мм, длина 600 мм с закрытыми концами. В трубе были просверлены два отверстия диаметром 1 мм каждое, одно по центру, другое на 30 град. Трубу обернули покрытием ТехноПласт (С) 1.5мм по длине 400 мм после предварительной обработки легким абразивом и очищающей жидкостью. Рабочее давление трубы до начала работ установлено 178 бар. При тестировании давление увеличивалось по следующей шкале: • 50 бар в течение 5 минут, • 100 бар в течение 5 минут, • 150 бар в течение 5 минут, • 200 бар в течение 5 минут. Никаких течей под давлением во время процедуры тестирования обнаружено не было. Тест 3 Тест проводился на трубе из углеродистой стали внешним диаметром 75.4 мм, толщина стенок 6 мм, длина 600 мм с закрытыми концами. Толщина стенок трубы были уменьшена на 50% от первоначальной, т.о. в месте тестирования толщина трубы составила 3 мм. Трубу обернули покрытием ТехноПласт (С) 1.5мм по длине 400 мм после предварительной обработки легким абразивом и очищающей жидкостью. Рабочее давление трубы до начала работ установлено 178 бар. Тест проводился при постепенном повышении давления до 200 бар, после чего удерживалось на данном значении до 5 минут. Никаких течей под давлением во время процедуры тестирования обнаружено не было. Настоящим свидетельствую, что данные тесты действительно имели место и проводились с целями, для которых данный материал разрабатывался. • Составлено: Бирменген. • Дата: 9 июня 2000 • Наблюдатель: Стив Лексон KAREN ON PIPEX ТЕСТ НА ДАВЛЕНИЕ от 4/5/00 Нижеследующая информация является отчетом о тестировании нескольких образцов труб на определение параметров рабочего давления для материала ТехноПласт. Дата проведения тестов - 4 июня 2000. Место проведения тестов - Фрейзер Гидравлик Пауэр Лтд., Бирменген Тесты засвидетельствованы и проведены под наблюдением представителей Бюро Веритас господами С. Лексон и П. Робсон. • Материал, использованный во всех трех тестах - ТехноПласт (С) 1.5 мм. Цвет натуральный, номер партии 990937, 23/11/99. • Предварительная обработка материалом ТехноПласт пастой С, номер партии 990785, 17/6/99. • Все три образца для тестов были произведены FHP. Образец А , труба из углеродистой стали с открытыми концами, внешний диаметр 76 мм, толщина стенок 6 мм. В трубе два отверстия диаметром 1 мм, просверлены на 30 град друг от друга. Общая длина трубы-образца около 600 мм. Максимальное рекомендуемое рабочее давление в трубе до начала работ 178 бар. Образец Б , такая же труба, центральная секция 150 мм, механически уменьшена толщина до 3 мм. В трубе отверстий не просверлено. Максимальное рекомендуемое рабочее давление в трубе до начала работ 90 бар. Образец В , труба из медно-никелевого сплава, внешний диаметр 42 мм, толщина стенок 3 мм, просверлены два отверстия диаметром 1 мм каждое на расстоянии 30 град друг от друга, приблизительная длина трубы-образца 600 мм. Максимальное рекомендуемое рабочее давление в трубе до начала работ 20 бар. Подготовка. Образцы А и Б , обработка жидким очистителем для удаления жировых остатков. Мелкие частицы, ржавчина и остатки краски удаляются легким абразивом при помощи абразивного диска, затем поверхность снова обрабатывается жидким очистителем для удаления пыли. Образец В . Используется жидкий очиститель для удаления жировых остатков, затем используется легкий абразив - зачистка вручную наждачной бумагой, затем повторная обработка жидким очистителем для удаления пыли. Накладка материала. Образец А. Поверхность сначала обрабатывается ТехноПласт пастой С, затем трубу оборачивают материалом ТехноПласт шириной 45 мм с нахлестом 50%. Обертывание было начато и завершено на расстоянии 2х диаметров от мест расположения просверленных отверстий. Затем следовала выдержка при естественном солнечном излучении при средней температуре 9-11°C Образец Б. Механически обработанная поверхность уменьшенного диаметра была предварительно обработана и обернута материалом до достижения первоначального внешнего диаметра. После выдержки при естественном солнечном излучении и дальнейшего наложения ТехноПласт пасты на стальную трубу на расстояние 2х диаметров от краев обработанной поверхности. Затем следовала повторная спиральная обертка всей поверхности, после чего образец снова выдерживали под естественным солнечным излучением при температуре 9-11°C Образец В. На поверхность накладывалась ТехноПласт паста на расстоянии не мене 3х диаметров от просверленных отверстий. Затем следовало спиральное обертывание материалом 45 мм шириной с нахлестом 50%, как на предыдущих образцах. Образец выдерживался под естественным солнечным излучением при температуре 9-11°C Процедура проведения теста. Образцы подсоединялись к источнику гидравлического давления, давление увеличивалось в несколько этапов и удерживалось на протяжении определенного времени (как указано наблюдателями Бюро Веритас), после чего было доведено до максимума, а затем тест был прекращен, что было зафиксировано наблюдателями Бюро Веритас. Результаты. Образец А. Давление в трубе достигло 200 бар и удерживалось на этой отметке (мах. рабочее давление+10%) без появления течи или других дефектов. Образец Б. Давление в трубе достигло 200 бар и удерживалось на этой отметке (мах. рабочее давление для трубы со стенками 3 мм = 90 бар) без появления течи или других дефектов. Образец В. Давление в трубе достигло 100 бар и удерживалось на этой отметке (мах. рекомендуемое рабочее давление 20 бар) без появления течи или других дефектов. Образцы не тестировались на дальнейшее повышение давления до появления прорывов в целях безопасности. Не предусмотрено также использование этого материала, где возможно требуется выдерживать более высокое давление. Рекомендуется давление только то, которое было зафиксировано при проведении тестов. Отчет составлен А.Е. Тейлор 14/6/00. Copyright © МСК, 2004 All rightts reserved.