ОАО Промсвязь.

[index.html] НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЧТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА ДОСКА ОБЬЯВЛЕНИЙ КОНТАКТ НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЧТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА ДОСКА ОБЬЯВЛЕНИЙ КОНТАКТ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОАО "ПРОМСВЯЗЬ" Украина, 61017, г. Харьков, ул. Котлова, 168, тел.: (057) 712-88-70, 712-88-13, факс (057) 712-90-57 www.ps.com.ua E-mail: ps@ps.com.ua О переработке отходов Экономический расчет Оборудование Комплексное решение Условия поставки Прайс-лист Пишите нам ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Данный экономический расчет произведен на примере "Комплекса оборудования по переработке полимерных отходов и производству полимерных изделий из вторичного и первичного сырья", действующего на нашем собственном перерабатывающем участке. Состав комплекса: линия по переработке твердых полимерных отходов производительностью до 100 кг/час; линия по переработке пленочных полимерных отходов производительностью до 60 кг/час; 3 линии гранулирования производительностью до 30 кг/час с диаметром гранул 6-8 мм; линия производства полиэтиленовой пленки производительностью до 30 кг/час с шириной рукава 800 мм; 2 линии производства полимерных труб производительностью 30 кг/час с диаметром трубы 25-63 мм. Сначала несколько предварительных замечаний. В характеристиках оборудования сознательно указана не максимальная его производительность, а эксплуатационная, т.е. та, которая реально достижима в условиях производственного использования оборудования с учетом внепроизводственных обстоятельств - организационных, транспортных, экономических, наличия сырья, человеческого фактора и т.д. То есть, это, по сути, минимально гарантируемый уровень производства, рассчитанный исходя из опыта работы собственного перерабатывающего участка. А теперь можно перейти к собственно экономическим расчетам, которые убедительно показывают, что указанной производительности нашего оборудования вполне достаточно, чтобы обеспечить надежный и высокорентабельный бизнес. Общие показатели таковы: перерабатывая в год от 500 тн. отходов, комплекс производит в том числе до 300 тн. конечных изделий (пленки и труб) при затратах электроэнергии порядка 470 тысяч кВт/ч в год. При сложившихся на рынке ценах на вторичное сырье и продукцию его переработки срок окупаемости такого комплекса составляет не более одного года. Сначала рассмотрим, во что обходится производство 1 т каждого вида продукции. Производственный процесс предполагает следующие переменные издержки* : электроэнергия; вода; сточные воды; сдельная зарплата. *Примечание: стоимость ресурсов в различных регионах может отличаться от рассчетной, это легко можно может быть скорректировано, в любом случае порядок расчетов от этого радикально не изменится. Таблица №1. Линия по переработке твердых полимерных отходов. №п/п Затратная статья Ед. изм. Кол-во Цена за ед., у.е. Всего, у.е. А. Затраты по энергоносителям 1. Электроэнергия кВт 71,4 0,04 2,86 2. Вода м 3 - - - Б. Оплата труда 3. Переборка ручная ставка 1 30,0 30,0 4. Предварительное измельчение ручное ставка 1 20,0 20,0 5. Обслуживание линии ставка 1 20,0 20,0 6. Подсобные рабочие ставка 1 4,0 4,0 В. Итого 78,86 Таблица №2. Линия по переработке пленочных полимерных отходов. №п/п Затратная статья Ед. изм. Кол-во Цена за ед., у.е. Всего, у.е. А. Затраты по энергоносителям 1. Электроэнергия кВт 716,9 0,04 28,68 2. Вода м 3 8,56 0,3 2,57 Б. Оплата труда 3. Переборка ручная ставка 1 30,0 30,0 4. Обслуживание линии ставка 1 20,0 20,0 5. Подсобные рабочие ставка 1 4,0 4,0 В. Итого 105,25 Таблица №3. Линия гранулирования. №п/п Затратная статья Ед. изм. Кол-во Цена за ед., у.е. Всего, у.е. А. Затраты по энергоносителям 1. Электроэнергия кВт 608,0 0,04 24,32 2. Вода м 3 7,07 0,3 2,12 Б. Оплата труда 3. Обслуживание линии ставка 1 20,0 20,0 4. Подсобные рабочие ставка 1 4,0 4,0 В. Итого 50,44 Таблица №4. Линия производства полиэтиленовой пленки. №п/п Затратная статья Ед. изм. Кол-во Цена за ед., у.е. Всего, у.е. А. Затраты по энергоносителям 1. Электроэнергия кВт 609,0 0,04 24,36 2. Вода м 3 7,11 0,3 2,14 Б. Оплата труда 3. Обслуживание линии ставка 1 20,0 20,0 4. Подсобные рабочие ставка 1 4,0 4,0 В. Итого 62,50 Таблица №5. Линия производства полимерных труб. №п/п Затратная статья Ед. изм. Кол-во Цена за ед., у.е. Всего, у.е. А. Затраты по энергоносителям 1. Электроэнергия кВт 515,0 0,04 20,60 2. Вода м 3 7,21 0,3 2,16 Б. Оплата труда 3. Обслуживание линии ставка 1 20,0 20,0 4. Подсобные рабочие ставка 1 4,0 4,0 В. Итого 58,76 Полимерная труба (полный цикл). В качестве сырья используются отходы полиэтилена высокого и низкого давления. Средняя цена (СЦ) за 1 т таких отходов принимается в настоящем расчете за 150 у.е. (в различных регионах она может колебаться в пределах 100-150 у.е.). В процессе производства на каждом из этапов происходят следующие технологические потери: 6% при использовании пленочных отходов или 1% при переработке твердых отходов; 0,5% в процессе гранулирования; 1,5% при производстве конечного продукта. Таким образом, на выходе получается из одной тонны, в зависимости от исходного сырья, от 920 до 970 кг конечного продукта. Или, для получения 1 т полимерной трубы, необходимо взять 1085 кг пленочных или 1030 кг твердых отходов. В денежном выражении дополнительные затраты составят 0,085 (0,03) х 150 = 12,75 (4,5) у.е. Рыночная стоимость полимерных труб зависит от из диаметра, толщины стенки, других технологических показателей и составляет от 1200 до 1500 у.е. за 1 т. Для наших расчетов возьмем минимальную цену - 1200 у.е. Тогда валовая выручка (ВВ) от реализации полимерной трубы, произведенной из 1 т отходов, составит 1104-1164 у.е. Общая сумма переменных издержек (ПИ) при производстве полимерной трубы из отходов в таком случае составит (ПИ твердых (пленочных) отходов + ПИ грануляции + ПИ трубной линии): 78,86 (105,25) + 50,44 + 58,75 = 188,05 (214,44) у.е. Что касается постоянных издержек, то их состав и размеры зависят от конкретной ситуации производства, их легко прикинуть, рассчитав валовой доход. При производстве полимерной трубы из 1 т отходов (без учета постоянных затрат) он составит (ВВ трубы - СЦ отходов - ПИ): 1104 (1164) - 150 - 214,44 (188,05) = 739,56 (825,95) у.е. Рукавная полиэтиленовая пленка (полный цикл). Произведем аналогичные расчеты для этого вида продукции, также произведенной из начального сырья - отходов ПНД. Технологические потери составят: 6% при переработке пленочных отходов; 0,5% в процессе гранулирования; 1,5% при производстве конечного продукта. То есть, на выходе получается из одной тонны до 920 кг конечного продукта. Общая сумма переменных издержек при производстве полиэтиленовой пленки из отходов составляет: 105,25 + 50,44 + 62,50 = 218,19 у.е. Рыночная стоимость полиэтиленовой пленки зависит от ее толщины, ширины рукава, других технологических показателей и составляет в среднем 1000 у.е. за 1 т. Тогда валовая выручка от реализации полимерной трубы, произведенной из 1 т отходов, составит 920 у.е. Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит: 920 - 150 - 218,19 = 551,81 у.е. Регранулят. Технологические потери: 6% при использовании пленочных отходов или 1% при переработке твердых отходов; 0,5% в процессе гранулирования. На выходе имеем 935- 985 кг продукта из 1 т отходов. Суммарные переменные издержки: 78,86 (105,25) + 50,44 = 129,30 (155,69) у.е. Рыночная стоимость 1 т регранулята 650-700 у.е. Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит: 607,75 (640,25) - 150 - 155,69 (129,30) = 302,06 (360,95) у.е. Дробленка. Технологические потери: 1% при переработке твердых отходов. На выходе имеем 990 кг продукта из 1 т отходов. Суммарные переменные издержки: 78,86 у.е. Рыночная стоимость 1 т дробленки 350 у.е. Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит: 346,50 - 150 - 78,86 = 117,64 у.е. Во всех приведенных расчетах предполагаются, что продукция производится в результате глубокой переработки непосредственно отходов. Однако возможно производство полимерной трубы и полиэтиленовой пленки из покупной гранулы. Полимерная труба (из покупного сырья). Стоимость первичного гранулята составляет в среднем 800 у.е. за 1 т, вторички (регранулята) - 650-700 у.е. Технологические потери - 1,5 %. Выход конечного продукта из 1 т сырья - 985 кг. Суммарные переменные затраты - 58,76 у.е. Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит: 1182 - 650 - 58,76 = 473,24 у.е. Полиэтиленовая пленка (из покупного сырья). Стоимость первичного гранулята составляет в среднем 800 у.е. за 1 т, вторички (регранулята) - 650-700 у.е. Технологические потери - 1,5 %. Выход конечного продукта из 1 т сырья - 985 кг. Суммарные переменные затраты - 62,50 у.е. Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит: 985 - 650 - 62,50 = 272,50 у.е. Для наглядности представим полученные результаты в виде таблички: №п/п Наименование продукции Вид сырья Валовой доход (на 1 т сырья), у.е. 1. Дробленка Отходы 117,64 2. Гранулят Отходы 302,06 (360,95) 3. Пленка полиэтиленовая Отходы 551,81 4. Пленка полиэтиленовая Гранула покупная 272,50 5. Труба полимерная Отходы 739,56 (825,95) 6. Труба полимерная Гранула покупная 473,24 Как видно из таблицы, наибольший доход приносит производство изделий - полимерной трубы и полиэтиленовой пленки, и притом, если в качестве сырья используются отходы. Теперь посмотрим, какой же доход мы можем получить в течение, например, месяца. Для этого сначала примем несколько предварительных условий. Сориентируем наше производство на выпуск конечных изделий - пленки и трубы из отходов. Тогда общая производительность комплекса будет определяться производительностью соответствующих линий. В нашем случае она составляет и там, и там 30 кг изделий в час. Теперь примем такой рабочий распорядок: трехсменная (в силу технологических особенностей производства) пятидневная рабочая неделя, т.е. в месяц получаем - 24х24х30 = 17280 кг пленки и в два раза больше трубы. Таким образом, валовая выручка от реализации пленки и трубы составит в месяц не менее - 17 т х 1000 у.е. = 17 000 у.е. от пленки и 34 т х 1200 у.е. = 40800 у.е. от трубы. Итого 57800 у.е. Итоговые экономические показатели: объем производства (в месяц) 17 т пленки; 34 т трубы; валовой доход (без учета постоянных издержек) 9380 у.е. по пленке; 25160 у.е. по трубе итого - 34540 у.е. Рассчитав сумму постоянных издержек, легко определить срок окупаемости оборудования. Даже при самых неблагоприятных раскладах он составит не более одного года. © ОАО Промсвязь. 2006 год. web-design: DobeR & Neo