Донецкэнергоремонт

О предприятии [main.html] Энергетика • Ремонт котельного оборудования • Ремонт турбинного оборудования • Ремонт общестанционного оборудования • Изготовление поверхностей нагрева паровых котлов • Изготовление энергетического оборудования • Заводской ремонт турбинного оборудования • Изготовление набивки РВП Металлургия • Водоохлаждаемые элементы стен • Водоохлаждаемые элементы сводов • Газоходы • Горелки • Стенды для сушки ковшей Контакты Карта сайта «Донецкэнергоремонт» производит изготовление трубных элементов поверхностей нагрева паровых котлов всех типов с рабочим давлением пара более 0,07 МПа, котлов–утилизаторов и водогрейных котлов из труб любого диаметра и марок сталей. На участке по производству поверхностей нагрева изготавливается следующая номенклатура изделий: Непосредственно на месте установки оборудования, наряду с типовыми, выполняются нижеследующие специализированные работы: Змеевики водяных экономайзеров, пароперегревателей и их блоки из труб диаметром 25-48 мм с толщиной стенки 3-6 мм – сталь 20, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Гибы экранных труб диаметром 60-89 мм с толщиной стенки 6-10 мм из стали 20. Гибы трубопроводов в пределах котла (водоопускных, пароперепускных, соединительных) паропроводов диаметром 108-426 мм с толщиной стенки 6-25 мм из стали 20, 12Х1МФ, Х18Н12Т (гибы пылегазопроводов диаметром 76-426 мм из стали 20). Коллектора (камеры) диаметром 133-426 мм с толщиной стенки 10-70 мм из стали 20, 15ГС, 12Х1НФ, 15Х1НФ. Обозначение фотографий: 1. Контрольная сборка газоплотных блоков 2. Блок теплообменника в сборе 3. Сварка конструкций теплообменного оборудования 4. Сборка и сварка испарительного блока котла Поверхности нагрева. Экраны котлов ТП–100 Техническая характеристика Диаметр труб, мм 60 х 6 Диаметр коллектора, мм 273 х 32 Марка сталей: труб – ст. 20 коллектора – ст. 20 Длина изготавливаемого блока, мм до 9000 а) Блок двухсветного экрана б) Блок бокового экрана 1. Труба 2. Коллектор 3. Разводка труб под горелку Конвективные поверхности нагрева Техническая характеристика Диаметр труб пароперегревателя, мм 38 Марка стали труб пароперегревателя 12ХМФ, ст. 20 Количество змеевиков в пакете 3 Диаметр труб водяного экономайзера, мм 32 Марка стали труб водяного экономайзера ст. 20 Количество змеевиков в пакете 2 а) Ступень вторичного пароперегревателя б) Блок водяного экономайзера 1. Труба 2. Монтажный стык 3. Коллектор Поверхность нагрева котлов Техническая характеристика Диаметр труб, мм экрана – 65 х 5 пароперегревателя – 45 х 5 Марка стали ст. 20 а) Блок фронтового экрана б) Пакет пароперегревателя 1. Труба 2. Коллектор 3. Пояс крепления По конструктивному исполнению поверхности нагрева изготавливаются: » ошипованные; » прямые; » гнутые в одной плоскости; » гнутые в двух плоскостях; » гнутые в трех плоскостях. Гибка труб диаметром 25-108 мм с толщиной стенки 3-10 мм производится "холодным" способом на трубогибочных станках моделей И–3428"А", И–3432"А". Гибка труб диаметром 133-426 мм с толщиной стенки 6-25 мм выполняется с нагревом ТВЧ (токами высокой частоты) на специализированных трубогибах модели "325" и ТГСВ–2. Минимальные средние радиусы гибов: » поверхностей нагрева – не менее 1,9 наружного диаметра; » трубопроводы в пределах котла при наружном диаметре > 108 мм – не менее 4-х наружных диаметров. Типы гибов Для труб Дн=25 - 83 мм а=2Дн, где а – длина прямого участка между гибами, Дн=108 - 426 мм а=2,5Дн Техническая характеристика Диаметр труб (Дн), мм Толщина стенки труб, мм Радиус гиба, мм Угол гиба, ° 25 – 51 4 – 7 50 – 400 0 - 180 60 – 108 6 – 12 145 – 600 133 – 426 11 – 25 400 – 1000 Типы гибов Наружный диаметр труб, мм Радиусы гиббов, мм (R) Минимальная длина прямых участков, мм (/) 25 50, 55, 60, 75, 110 120 28 50*, 55, 60, 85, 100, 130, 140 130 32 55*, 60*, 65, 75, 100, 105, 120, 130, 140, 150, 170, 220 150 38 75, 85, 100, 115, 130, 150, 160, 180, 185, 190, 220 170 42 80, 85, 100, 105, 115, 120, 125, 145, 160, 165, 175, 205, 305, 310 180 45 85, 95, 145, 165, 200 200 50 200, 240, 300 250 51 105, 130, 290, 340, 400 250 60 150, 180, 220, 240, 270, 300 300 76 220, 300, 400, 500 350 83 400, 500 350 89 400 400 108 500, 580, 600 400 133 500, 590, 600 400 159 500, 600, 800 450 219 1000 500 273 1000 700 325 1100 700 426 1100 800 * – давление до 4МПа Технология гибки обеспечивает требуемые НД допустимые значения по овальности и утонению стенки. Гибы труб поверхностей нагрева из сталей аустенитного класса (12Х12Н10Т, 12Х18Н12Т) независимо от диаметра, номинальной толщины стенки и радиуса гиба подвергаются аустенизации. Дополнительной термобработке (отпуску) подвергаются гибы трубопроводов: » из углеродистой и марганцовистой стали при толщине 10–25 мм при среднем радиусе гиба менее трехкратного наружного диаметра трубы, если овальность поперечного сечения гиба более 5%; » из стали марок 12Х1МФ и 15ХМ1Ф при номинальном наружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а так же гибы с овальностью поперечного сечения более 5%; » из остальных легированных сталей согласно НД на изготовление подвергаются дополнительной Контроль качества гибов производится: » визуальным и измерительным методом (овальность, плазирование, наружные дефекты); » ультразвуковой дефектоскопией (замер толщины стенки, наличие дефектов); » механическими испытаниями; » металлографическими исследованиями. Подготовка концов труб под сварку производится механическим способом с помощью труборезных станков. Стыки собираются в приспособлениях, обеспечивающих правильность сборки. Сварка стыков выполняется по двум технологическим вариантам: Вариант I. Сварной шов выполняется комбинированным способом: корневой слой – ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие – ручной дуговой сваркой покрытыми электродами; Вариант II. Сварной шов полностью выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение отдается комбинированному способу; при меньшей толщине стык сваривается полностью ручной аргонодуговой сваркой. При пожелании заказчика сварка стыков труб при толщине стенки 4 мм и более может производиться полностью ручной аргонодуговой сваркой. Сварка стыков (сталь 20, 12Х1МФ, сталь 20 + 12Х1МФ) при изготовлении поверхностей нагрева может выполняться контактной сваркой на стыкосварочной машине МСО–2002. Сварка коллекторов выполняется ручной дуговой сваркой. Для приварки штуцеров (труб) применяются электроды диаметром не более 3 мм многослойным швом, в последовательности, обеспечивающей наименьшие деформации коллектора. Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки после сварки определяются НД. Сварка труб поверхностей нагрева котлов производится согласно аттестованной технологии в соответствии с требованиями РД 3415.027–89. К производству работ по сварке допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" ДИАОП 0.00.1.16–96. Руководство сварочными работами осуществляется аттестованными в МУАЦ ИЭС им. Патона специалистами. Основные и сварочные материалы проходят входной контроль. Основные марки сталей для изготовления поверхностей нагрева котлов – сталь 20, 12Х1МФ, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т. Контроль качества сварных соединений выполняют специалисты аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля" ДИАОП 0.00–1.27–97 и аттестованная лаборатория, имеющая соответствующее разрешение органов ГНОТ Украины. Контроль качества сварных соединений выполняется в объемах и по нормам действующей НД и включает в себя следующие виды контроля: » визуальнооптический; » ультразвуковую или радиографическую дефектоскопию *; » стилоскопирование металла шва *; » гидравлические испытания; » механические испытания; » металлографические исследования; » прогонка контрольного шара. * – сварные соединения выполненные контактной сваркой данными видами контроля не проводятся. © 2004. ОАО «Донецкэнергоремонт» | 76, пр. Весёлый, г. Донецк, 83007, Украина | postmaster@der.donetsk.ua Разработка ООО «Амон-Ра» Энергетика » Изготовление поверхностей нагрева паровых котлов