Акционерное общество закрытого типа "ЭЛЛАЙ" с 1989 года осуществляет проектирование и изготовление редукторов для металлургической промышленности.
На сегодняшний день разработана документация и изготовлено более 180 редукторов.

В конструкции и производстве редукторов заложены передовые достижения в науке и технике, которые обеспечивают полный ресурс не менее 100000 часов до капитального ремонта (более 11 лет непрерывной работы с промежуточной остановкой через 5,5 лет для замены подшипников).
Конструкция редуктора обеспечивает:
-   принудительную смазку подшипников и зубчатых зацепления;
-   диагностику редукторов в процессе работы;
-   стыковку редуктора с электродвигателем любого исполнения.
Современное производство позволяет изготовить цилиндрические шестерни диаметром до 4 метров и модулем зацепления до 20, конические шестерни с круговым зубом до 1000 мм, а также произвести азотацию или цементацию с последующей шлифовкой.
Имеем возможность разработки конструкторской документации, изготовления новых редукторов, ремонта вышедших из строя и поставки запасных частей и редукторов импортного и отечественного производств, с учетом последних достижений в этой отрасли.
Срок поставки нового оборудования с момента открытия заказа 1-9 месяцев включая разработку технической документации: 6-9 месяцев.

АОЗТ "Эллай" разработало документацию и имеет возможность выполнить капитальный ремонт бортового редуктора KOMATSU HD-1200. Капитальный ремонт включает полную замену ходовой части, гарантийный срок 2 года с даты ввода в эксплуатацию.
Также имеем возможность поставлять следующие запасные части для бортового редуктора KOMATSU HD-1200:

Акционерное общество закрытого типа "ЭЛЛАЙ" предлагает литьё из марганцовистых сталей и износостойкого чугуна.

По требованию заказчика могут поставляться в литом состоянии или после термической обработки.
1. Изготавливаемые отливки – корпуса насосов, рабочие колеса, пластины истирающие, защиты и другие отливки. работающие в условиях абразивного износа, а также агрессивных средах или при высоких температурах до 1000 С.
2. Вес отливок – до 1000 кг.
3. Габариты отливок - до 1300х100х500 мм.
Для изготовления ответственного литья с повышенными требованиями к плотности отливок и качеству литой поверхности применяется прогрессивный метод формообразования – вакуумно-плёночная формовка.
Уплотнение смеси в формах осуществляется потоком с последующим гидравлическим прессованием давлением до 270 бар. Двухступенчатое уплотнение позволяет достигать высокой плотности набивки с минимальными допусками размеров и качественной литой поверхностью. Быстросъёмная модельная оснастка позволяет производить отливки различной конфигурации в условиях индивидуального производства.