АОЗТ "АЛЛАЙ" - О компании

[http://ally.com.ua/] Акционерное общество закрытого типа "ЭЛЛАЙ" с 1989 года осуществляет проектирование и изготовление редукторов для металлургической промышленности. На сегодняшний день разработана документация и изготовлено более 180 редукторов. В конструкции и производстве редукторов заложены передовые достижения в науке и технике, которые обеспечивают полный ресурс не менее 100000 часов до капитального ремонта (более 11 лет непрерывной работы с промежуточной остановкой через 5,5 лет для замены подшипников). Конструкция редуктора обеспечивает: - принудительную смазку подшипников и зубчатых зацепления; - диагностику редукторов в процессе работы; - стыковку редуктора с электродвигателем любого исполнения. Современное производство позволяет изготовить цилиндрические шестерни диаметром до 4 метров и модулем зацепления до 20, конические шестерни с круговым зубом до 1000 мм, а также произвести азотацию или цементацию с последующей шлифовкой. Имеем возможность разработки конструкторской документации, изготовления новых редукторов, ремонта вышедших из строя и поставки запасных частей и редукторов импортного и отечественного производств, с учетом последних достижений в этой отрасли. Срок поставки нового оборудования с момента открытия заказа 1-9 месяцев включая разработку технической документации: 6-9 месяцев. АОЗТ "Эллай" разработало документацию и имеет возможность выполнить капитальный ремонт бортового редуктора KOMATSU HD-1200 . Капитальный ремонт включает полную замену ходовой части, гарантийный срок 2 года с даты ввода в эксплуатацию. Также имеем возможность поставлять следующие запасные части для бортового редуктора KOMATSU HD-1200: Акционерное общество закрытого типа "ЭЛЛАЙ" предлагает литьё из марганцовистых сталей и износостойкого чугуна. По требованию заказчика могут поставляться в литом состоянии или после термической обработки. 1. Изготавливаемые отливки – корпуса насосов, рабочие колеса, пластины истирающие, защиты и другие отливки. работающие в условиях абразивного износа, а также агрессивных средах или при высоких температурах до 1000 С. 2. Вес отливок – до 1000 кг. 3. Габариты отливок - до 1300х100х500 мм. Для изготовления ответственного литья с повышенными требованиями к плотности отливок и качеству литой поверхности применяется прогрессивный метод формообразования – вакуумно-плёночная формовка. Уплотнение смеси в формах осуществляется потоком с последующим гидравлическим прессованием давлением до 270 бар. Двухступенчатое уплотнение позволяет достигать высокой плотности набивки с минимальными допусками размеров и качественной литой поверхностью. Быстросъёмная модельная оснастка позволяет производить отливки различной конфигурации в условиях индивидуального производства. © 2004 www.ally.com.ua | Web Design Studio - StyleInSite