|
Проволока — важный и незаменимый продукт металлургической промышленности. Сечение проволоки чаще всего круглое, но может быть также овальным, квадратным, трапециевидным и шестиугольным. Диаметр проволоки может варьироваться от доли миллиметра до нескольких сантиметров. Проволока классифицируется: по виду обработки: - термически обработанная;
- термически необработанная.
Термически обработанная черная: |
|
|
|
|
Номинальный диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предельные отклонения по диаметру проволоки (нормальной точности), мм | Вид поставки - мотки массой, кг | 1,0 | 290-490 | ±0,025 | 25-80 | (30-50) | 1,2 | 290-490 | ±0,03 | (30-50) | 1,4 | 290-490 | ±0,05 | 25-80 | (30-50) | 1,6 | 290-490 | 50-120 от диаметра 1,8 мм до 6,0 мм – мотки типа «Розетта» массой 500; 600; 800 кг от диаметра 1,6 мм до 6,0 мм большегрузные мотки 950 ±100 кг | (30-50) | 2,0 | 290-490 | (30-50) | 2,5 | 290-490 | ±0,06 | (30-50) | 3,0 | 290-490 | (30-50) | 4,0 | 290-490 | ±0,08 | (30-50) | 5,0-6,0 | 290-490 | (30-50) |
Марка стали: Ст0М, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления Термически необработанная: |
|
Номинальный диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предельные отклонения по диаметру проволоки (нормальной точности), мм | Вид поставки- мотки массой, кг | 1,0 | 590-1270 | ± 0.025 | 25-80 | (60-130) | 1,2 | 590-1270 | ±0,03 | 25-80 | (60-130) | 1,4 | 590-1180 | ±0,05 | 25-80 | (60-120) | 1,5 | 590-1180 | 25-80 | (60-120) | 1,6 | 590-1180 | от диаметра 1,6 мм до 6,0 мм большегрузные мотки 950 ±100 кг | (60-120) | 2,0 | 590-1180 | (60-120) | 3,0 | 540-1080 | ±0,06 | (55-110) | 4,0 | 440-930 | ±0,08 | (45-95) | 5,0 | 390-830 | (40-85) | 6,0 | 390-830 | (40-85) |
Марка стали: Ст0М, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления Проволоку разделяют по группам и маркам стали. Проволока обыкновенного качества (ОК) изготавливается из низкоуглеродистой стали путем волочения из марок стали: Ст0М, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ДСТУ 2770-94. Аббревиатурой ТО (термически обработанная) обозначают мягкую (отожженную или вязальную проволоку). Следующие за буквами цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. |
|
|
по виду поверхности: - проволока без покрытия;
- оцинкованная проволока;
- проволока с полимерным покрытием.
|
|
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО ЗНАЧЕНИЯ С ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ 600-900 Н/ММ2. ТУ У 27.3-05393145-001-2004 Проволока оцинкованная нормальной точности, изготовленная из стали Ст1кп по ДСТУ 2770-94.
|
|
Диаметр проволоки, мм | Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм | Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Проволока 1 - го класса | 1.20 | ± 0,03 | 40 | >>1,20>>1,60>> | ± 0,05 | 50 | >>1,60>>2,00>> | ± 0,05 | 50 | 2,20 | ± 0,06 | 60 | 2,50 | ± 0,06 | 60 | 2,80 | ± 0,06 | 70 | >>2,80>>3,50 >> | ± 0,06 | 70 | >>3,50 >>3,60>> | ± 0,08 | 70 | >>3,60>>5,00>> | ± 0,08 | 80 |
|
|
|
Цинкование Способ защиты металлов от коррозии методом нанесения защитного цинкового слоя. Цинковый слой вступает в реакцию коррозии, а основной, защищаемый, металл остается неподверженным пагубному влиянию влаги и других неблагоприятных факторов. Существует несколько способов нанесения цинкового слоя на поверхность металла. От способа нанесения зависит толщина цинкового покрытия, а также качество оцинковки. Чем более агрессивному воздействию окружающей среды подвергается изделие и чем больший срок эксплуатации изделия, тем более толстым должен быть слой цинка. Способы оцинковки металлических изделий: Гальванический способ - электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита. Горячее цинкование - характеризуется наибольшими защитныи свойствами металлизацией. Термодиффузионное цинкование - изделие покрывается цинком из паров при высокой температуре в защитной атмосфере водорода. Холодное цинкование - нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.
Способ изготовления проволоки. Чаще всего её изготовляют из круглого, реже шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, а также из тугоплавких и благородных металлов. Волочение проволоки – это процесс обработки металла давлением, характеризующийся постепенным однократным или многократным протягивания последнего через специальный волочильный инструмент, предназначенный для поэтапного уменьшения поперечного сечения исходной заготовки. Как сырье для волочения используют катанку. Катанка - это металл, отлитый до опеределенного нужного сечения, который потом обрабатывается в волочильном аппарате. Процесс волочения - оптимальный способ для изготовления проволоки, так как при этом процессе практически не остается отходов (нет металлической стружки). Процесс волочения также несколько изменяет структуру металла, что улучшает его прочность. При этом увеличивается твердость и снижается пластичность. Применение проволоки Для производства металлических сеток используется практически весь ассортимент проволоки от 0,6 до 5мм (в изготовление идет проволока как отожженная так и термически не обработанная, оцинкованная и неоцинкованная). Устройство шпалер для выращивания хмеля (диаметр термообработанной проволоки 1 мм и неотожженной проволоки 3 мм), шпалеры для выращивания винограда (оцинкованная проволока 2,2 и 2,5 мм в мотках по 0,8-1,2 тн), для подвязки других с/х культур. Для увязки применяют оцинкованную и неоцинкованную отожженную проволоку, поэтому в народе мягкую термообработанную проволоку называют вязальная проволока. Для изготовления гвоздей берут светлую термически необработанную проволоку диаметром 1 - 6 мм. Производители гвоздей предпочитают проволоку в бухтах по 1000-1300 кг. Для воздушных линий связи применяют оцинкованную проволоку 2-2,5 мм. В качестве вспомогательной применяется оцинкованная проволока 4 мм. Для изготовления колючей проволоки используется термообработанная оцинкованная и неоцинкованная проволока 1,4-2,8 мм. Для изготовления ручек ведер применяют оцинкованную неотожженую и реже неоцинкованную неотожженую проволоку диаметром 5 мм, а для дужек бидонов –2-2,5 мм. В производстве струн для музыкальных инструментов. В бытовых целях, декоре помещений.
|
|
ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ ДВУХОСНОВНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ по ТУ У 27.1-136-001-2002 ТИПА "Jowa" (КЦ)
Назначение: проволока применяется для сооружения различных видов ограждений и препятствий. Изготавливается из низкоуглеродистых марок. Для защиты от коррозии имеет цинковое покрытие.
Проволока колючая изготовляется из оцинкованной проволоки по ГОСТ 3282-74 1 класса покрытия, нормальной точности изготовления, с временным сопротивлением разрыву 400-500 Н/мм2. Проволока колючая состоит из пряди двух оцинкованных проволок-основ, с расположенными на ней на равных расстояниях шипами. Диаметр проволоки для пряди (основы): (1,6-2,8) мм. Диаметр проволоки для колючек: (1,4-2,5) мм. Расстояние между колючками: (60-150) мм.
Упаковка Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Проволока диаметром менее 0,50 мм. оборачивается водонепроницаемой бумагой и упаковывается в деревянные ящики или металлические контейнеры; диаметром 0,55-2,2 мм. - водонепроницаемой бумагой и тарной тканью, диаметром 2,5-10,0 мм. при поставке в большегрузных мотках без упаковки. |
|
Рус.