Дата центр | Колокейшн

Дизельная электростанция (ДЭС) состоит из 4-х дизель-генераторных установок (ДГУ) типа C1675D5 производства Cummins (UK), которые подключаются параллельно на общую нагрузку и резервируются одной ДГУ.

Мощность каждой ДГУ ~ 1,5МВА/1,2 МВт. Суммарная мощность ДГУ позволяет длительно обеспечивать полную нагрузку ЦОД в максимально утяжеленном режиме (и с учетом резервирования), исходя из условия, что  ДЭС является основным источником питания на объекте.

Топливная система обеспечивает автономную работу дизельной электростанции (ДЭС) на время не менее 24ч. Состоит из двух взаиморезервирущих (расположены в отдельном помещении) и одной аварийной емкости, расположенной под землей.

Реализована возможность автоматической и ручной закачки топлива в расходную емкость. Уровень и расход  топлива, а также герметичность баков контролируется системой автоматики с включением в систему мониторинга.

Два силовых трансформатора повышенной энергоэффективности мощностью 4 МВА каждый и расположенных в отдельных ячейках трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ обеспечивают два независимых и взаиморезервируемых пути подвода мощности к датацентру от городских электросетей.

В этом помещении сосредоточена вся электрическая мощность объекта, которая здесь распределяется к потребителям – критичной  технологической и ИТ-нагрузке через ИБП,   остальным потребителям инженерной инфраструктуры и на собственные нужды.

Основные щиты заводской сборки ABB (Эстония) запитаны через шинопроводы и защитные коммутационные аппараты 6300А и 4000А с электронными расцепителями, с реализацией схемы автоматического ввода резерва (АВР) на контроллере промышленного исполнения.

Источники бесперебойного питания (ИБП) – один из основных элементов надежности всего ЦОД.

В двух отдельных помещениях находятся 12 установок Galaxy7000 (MGE/Schneider Electric) мощностью 500 кВА каждая. В каждом помещении по 6 установок работают параллельно с соблюдением условия резервирования N+1.  

Автономность питания всех IT и других критически важных потребителей обеспечивают системы ИБП с помощью аккумуляторных батарей (АКБ), которые выполнены по хорошо зарекомендовавшей себя технологии VRLA. Они размещены в двух отдельных помещениях с прецизионным контролем микроклимата.

Каждая установка ИБП подключена к собственному стеллажу, состоящему из 144 батарей.  Всего в одном помещении находится шесть стеллажей с  144*6 =864 аккумуляторами.

Модуль позволяет разместить до 25 ИТ-шкафов суммарной мощностью 160 кВт и нагрузкой на одну стойку до 15 кВт. Система подачи холодного воздуха через фальшпол дает гибкость и позволяет охлаждать оборудование с различными топологиями воздушных потоков. Для достижения высокой эффективности реализовано разграничение «холодного» и «горячего» коридоров с прецизионным контролем параметров микроклимата.

Экранированное помещение выполнено в соответствии с требованиями НБУ, а также имеет автономную систему газового пожаротушения с системой раннего обнаружения (VESDA).

Модуль позволяет разместить до 4 ИТ-шкафов суммарной мощностью 40 кВт и нагрузкой на одну стойку до 15 кВт. Система подачи холодного воздуха через фальшпол дает гибкость и позволяет охлаждать оборудование с различными топологиями воздушных потоков. Для достижения высокой эффективности реализовано разграничение «холодного» и «горячего» коридоров с прецизионным контролем параметров микроклимата.

Экранированное помещение выполнено в соответствии с требованиями НБУ, а также имеет автономную систему газового пожаротушения с системой раннего обнаружения (VESDA).

Модуль позволяет разместить до 8 ИТ-шкафов суммарной мощностью 80 кВт и нагрузкой на одну стойку до 15 кВт. Система подачи холодного воздуха через фальшпол дает гибкость и позволяет охлаждать оборудование с различными топологиями воздушных потоков. Для достижения высокой эффективности реализовано разграничение «холодного» и «горячего» коридоров с прецизионным контролем параметров микроклимата.

Экранированное помещение выполнено в соответствии с требованиями НБУ, а также имеет автономную систему газового пожаротушения с системой раннего обнаружения (VESDA).

Два взаиморезервирующих бака объемом 40 м3  каждый,  являются связующим звеном на пути переноса тепловой мощности от ИТ-оборудования к чиллерам и обеспечивают автономность подачи холода к критичному оборудованию на время не менее 15 минут (до запуска дизельной электростанции в случае пропадания питания от городских электросетей)

Насосная станция является центральным узлом в трансформации и передаче тепловой энергии от ИТ-оборудования к чиллерам. Здесь реализуется принцип резервирования оборудования (N+1) и путей передачи энергии (2N) в водяных и гликолевых контурах.

Основное оборудование насосной станции – это  три группы мощных насосов с частотным управлением, две группы теплообменников, система водоподготовки и множество запорной арматуры.  

Для охлаждения общего машинного зала используются шкафные кондиционеры производства  STULZ, созданные по новой технологии – с BLDC-компрессорами. Их основными достоинствами является плавное регулирование производительности и очень высокая эффективность при частичной загрузке, в таком режиме кондиционеры работают большую часть времени.

Системы пожаротушения выполнены в соответствии с самыми строгими требованиями для серверных помещений, используется адресный метод для активации тушения, что позволяет сохранять в защищенном состоянии остальные помещения. В качестве огнетушащего вещества используется «зеленый» газ FM200.

На объекте в постоянной готовности находятся резервные баллоны с огнетушащим веществом для восстановления системы в самый короткий срок в случае срабатывания.

Общий машинный зал позволяет разместить до 36 ИТ-шкафов суммарной мощностью 115 кВт и нагрузкой на одну стойку до 10 кВт. Система подачи холодного воздуха через фальшпол дает гибкость и позволяет охлаждать оборудование с различными топологиями воздушных потоков. Для достижения высокой эффективности выполнена контейнеризация «холодных» коридоров с прецизионным контролем параметров микроклимата.

Реализован пошкафный учет электроэнергии. Модуль имеет автономную систему газового пожаротушения с системой раннего обнаружения (VESDA).

Три чиллера (есть возможность расширения до пяти) с мощностью ~640 кВт каждый служат источником холода для поддержания микроклимата ИТ-оборудования и других потребителей ЦОД. Установки резервируются как на уровне единиц оборудования, так и на уровне внутренних компонентов.

Одними из основных достоинств являются электронный терморегулирующий вентиль и встроенная система фрикулинга, которая позволяет охлаждать теплоноситель с минимальными энергозатратами без включения компрессоров.

Наружные блоки кондиционеров с регулируемыми вентиляторами, высокой нагрузочной способностью за счет увеличенной площади теплообмена, а также снабжены низкотемпературными комплектами, чтобы обеспечить гарантированную работу на расчетную мощность при самых критических условиях климата – диапазон рабочих температур от -40°С до +43°С.

Баки содержат раствор пропиленгликоля, необходимый для функционирования наружного контура системы холодоснабжения (через отдельную группу насосов). Резервуары служат для хранения резервного объема, а также как принимающая емкость во время аварийного сброса теплоносителя.

Емкости подключены к основным трубопроводам циркуляции пропиленгликоля через установку дегазации, которая предназначена для поддержания нормальных эксплуатационных параметров жидкости.

На территории ЦОД существуют две главные распределительные  зоны (ГРЗ), расположенные на расстоянии около 30 м друг от друга. Каждая ГРЗ содержит коммутационный центр СКС ЦОД, а также операторскую зону, в которой устанавливается активное и пассивное оборудование телекоммуникационных операторов.

СКС датацентра обеспечивает соединение оборудования телеком-операторов с оборудованием клиентов ЦОД. Внешние коммуникации обеспечиваются с помощью двух независимых вводов в здание, которые позволяют клиентам построить непересекающиеся линии связи.

Диспетчерская служба – это центр оперативного управления объектом. С помощью системы SCADA сведена вся информация об инфраструктуре на объекте – это более 10 000  сигналов и уведомлений, которые обрабатываются, сохраняются, и по которым в любое время есть возможность просматривать отчеты и графики о состоянии инженерных систем.

Здесь в режиме 24х7х365 работают высококвалифицированные специалисты, которые обеспечивают функционирование и надежность ЦОД на заданном уровне.

Компания располагает собственным отделом безопасности, силами которого определяются политики и регламенты безопасности ЦОД. Все помещения охвачены техническими средствами охраны, объединенными в комплексную систему безопасности (КСБ).  Данная система позволяет фиксировать, анализировать и накапливать информацию о состоянии защищенности объекта без потери событий.

Управление и обслуживание КСБ осуществляется штатными сотрудниками нашей компании. Функции физической охраны объекта возложены на внешнюю компанию, имеющую соответствующие лицензии

Кондиционеры CW  являются оконечными устройствами в системе холодоснабжения ИТ-оборудования, которые формируют микроклимат в Модулях.

Основные достоинства этих кондиционеров – это наличие регулируемых и энергоэффективных ЕС-вентиляторов, увеличенного теплообменника с высокой эффективностью теплообмена, а также высокоточное регулирование холодопроизводительнстью с помощью трехходовых клапанов. Для каждого из Модулей соблюдается принцип резервирования оборудования (N+1).