Der Rohstoff für beide Bleche und Coil sind aus Strangguß erzeugte Brammen mit geringem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt. Die Brammen werden am meisten von Azovstal geliefert. Sie werden auf dem Werk gelagert, wo sie zur erforderlichen Abmessung brenngeschnitten und dann zum Wärmofen transportiert werden.

Die Zylinder haben einen Durchmesser von 1100 mm und eine Tafel von 3200 mm. Die Anzahl der Durchgänge sowie Blechdicke und andere Abmessungen sind durch ein automatisches System kontrolliert. Das Gerüst wird für Vorarbeitung- und Fertigung benutzt.

Ein Teil der erzeugten Produkten (z.B. Qualitäten C45, S355) müssen zur Wärmebehandlung untergestellt werden, damit die vom Kunden gewünschten Lieferbedingungen erfüllt werden. Entspannung (620 ° max) und Normalisierung (910 ° max) werde in unserem Wärmebehandlungsofen ausgeführt.

Die Bramme, die den Tunnelofen verläßt, wird am Kopf und Fuß mit einer rotierenden Schere abgeschnitten, bevor sie als Coil gewalzt wird.

Zur Coil-Erzeugung muß die Bramme die Walztemperatur in einem Tunnelofen mit einem Rollenzuführungssystem wiedererreichen. Innentemperatur kann 1230° erreichen.

Beim Verlassen des Tunnelofens, werden die Coil in einem Steckel-Walzwerk gewalzt, dessen Walzkraft 30000 kN beträgt. Dicke und Toleranzen werden während des ganzen Prozess durch ein RX-Gerät kontrolliert.

Nach dem Steckel-Walzwerk werden HRC entlang der Auslaufrollgang durch eine Duschanlage abgekühlt, damit sie die richtigen mechanischen Eigenschaften bekommen.

Dann werden die Produkte ausgerollt und schließlich entladet durch ein Walking-Beam-System, um sie bereit zum Versand zu lagern.