La production aussi bien des tôles que des bobines démarre avec des brames de basse à moyenne teneur en carbone, dont la plupart sont fournies par Azovstal. Les brames sont stockées sur le site de l’usine et, après avoir été oxycoupées, elles sont envoyées au four de chauffage.

Le cylindres ont un diamètre de 1100 mm et une table de 3200 mm. Le contrôle du nombre de passes ainsi que de l’épaisseur et des autres dimensions est assuré par un système automatique. La cage est utilisée pour le dégrossissage et la finition.

Pour une partie de notre production (ex. qualités C45, S355) il est prévu un traitement thermique correspondant aux exigences de livraison du client.Notre four de traitement thermique nous permet d’effectuer un recuit de détente (620° max) et une normalisation (910° max).

La brame sortant du four, avant d’être laminée en bobine, est coupée à la tête et au pied par une cisaille tournante pour éviter les obstacles pendant la phase de laminage.

Pour produire une bobine, il faut chauffer la brame à la température de laminage en utilisant un four tunnel équipé d'un système de transport à rouleaux. La température intérieure peut atteindre 1230°.

Après avoir quitté le four tunnel, les bobines sont laminées dans un train Steckel installé par Danieli, avec une force de laminage de 30000 kN. L’épaisseur et les tolérances sont contrôlées pendant tout le procédé de laminage par un système à rayons X.

Après avoir quitté le Steckel Mill, les bobines sont refroidies pas des jets d’eau pour en assurer les caractéristiques mécaniques.

Les produits sont enfin enroulés et ensuite déchargés au moyen d’un système Walking Beam dans un dépôt, prêts pour la livraison.