Сварочные аппараты

Огромное количество промышленных и бытовых работ сейчас производится с использованием сварки. За последние 100 лет сварочные технологии прошли долгий путь – и сварочные инверторные полуавтоматы, аппараты трансформаторного типа с успехом используются и в быту – для мелких домашних работ на даче, в частном доме или в автомастерской, - и в промышленности, причем сложно назвать отрасль, где сварка не нужна. 

 

Какие бывают аппараты для сварки

В зависимости от используемых технологий аппараты разделяются на две большие категории: трансформаторные и инверторные. И те, и те выдают ток высокой силы и низкой частоты, но качество тока и сварочной дуги совершенно разное. Рассмотрим основные принципы работы и отличия трансформаторов и инверторов. 

 

Трансформаторы

Конструкция и принцип получения сварочной дуги зависит от типа трансформатора: переменный ток используется или постоянный. Трансформаторы переменного тока – самые, так скажем, простые по конструкции. Переменный ток из сети попадает на первичную обмотку, что приводит к намагничиванию сердечника. При прохождении вторичной обмотки магнитный поток вызывает ток пониженного напряжения. Тип тока в этом случае не меняется – остается переменным, соответственно, напрямую зависит от напряжения в сети. Любые изменения напряжения вызовут ухудшение качества выходящего тока и – как следствие, - качество сварки будет невысоким. 

Аппараты постоянного тока в конструкции имеют выпрямитель, который снижает зависимость от перепадов напряжения в сети, позволяет получить дугу ровнее и лучше – но при этом сила тока будет ниже. 

 

Инверторы

Конструкция инверторного аппарата куда сложнее, но обеспечивает и достаточно высокий ток, и ровную сварочную дугу. Поступающий из сети переменный ток проходит через выпрямитель; после выпрямителя постоянный ток уходит на инвертор, откуда уходит переменный ток высокой частоты. Он в свою очередь поступает к трансформатору и снова на выпрямитель. После этого долгого пути на выходе получаем ровный высокочастотный ток большой силы и низкого напряжения. Использование инвертора позволяет снизить расход электроэнергии и при этом получать идеальный ток.

 

Ручная и полуавтоматическая сварка

В зависимости от того, в какой среде происходит сварка и какие расходники используются, от типа их подачи выделяют аппараты для ручной сварки и сварочные полуавтоматы. 

 

Ручная сварка плавящимся электродом (ММА-сварка) использует в качестве расходника покрытую обмазкой проволоку. Обычно таким методом сваривают чугун, некоторые из цветных металлов и черные металлы. Отметим, что соединение при этом методе сварки получается не самым качественным.

 

Более распространена ручная сварка типа TIG, которая производится в среде защитных газов – например, аргона с примесью кислорода, а в качестве расходников используют вольфрамовые или графитовые электроды. В этом случае качество шва получается отличным.

 

Для высоколегированной стали или цветных металлов используется сварка в среде инертных или активных газов (MIG-MAG сварка). Наиболее популярными для этого вида сварки являются инверторные полуавтоматы, которые обеспечивают идеально ровную дугу и высокое качество шва.

Основное отличие полуавтомата от ручного аппарата – в расходнике и методе его подачи. Проволока для сварки подается в автоматическом режиме, и аппарат при сварке передвигают вручную. Компактные инверторы с небольшим весом отлично подходят для этих целей, но сварка-полуавтомат ценой будет несколько выше, чем аппарат для ручной сварки.

 

Такие аппараты очень популярны в автомастерских, где нужно сделать, например, криволинейный шов по листу металла небольшой толщины. Кроме того, они широко используются в промышленных целях.