www.parus.ua > Продукция > Для крупных предприятий (ERP-система) > Технико-экономическое планирование
Технико-экономическое планирование
Технико-экономическое планирование – это разработка и установление количественных и качественных показателей деятельности предприятия на период.
Автоматизация значительно повышает эффективность технико-экономического планирования, в первую очередь, благодаря решению проблем:
- Просчета нескольких вариантов планов производства (с целью выбора оптимального или на случай разного развития событий) за счет ускорения процесса формирования плана и сокращения его трудоемкости.
- Экономической и финансовой оценки планов производства благодаря интеграции производственного планирования с планированием затрат и через него – с финансовым планированием.
Особенности технико-экономического планирования
- В основу системы заложена математическая модель производства, элементами которой являются производственные процессы, имеющие входы (сырье, труд) и выходы (продукция, отходы), что создает широкие возможности адаптации системы к различным видам предприятий путем описания соответствующей модели.
- В систему изначально заложены возможности для реализации отраслевых особенностей (образование побочных продуктов и возвратных отходов в производстве, позаказный и попередельный методы планирования затрат).
- Использование модели распределения с настраиваемыми алгоритмами распределения вместо фиксированных шагов и алгоритмов распределения накладных расходов в других системах.
- Использование вместо фиксированных форм отчетов, настраиваемых пользователем табличных приложений на основе Excel и пользовательских отчетов на основе Crystal Reports, сочетающих привычность в работе с простотой доступа к данным.
Автоматизация процесса «Технико-экономическое планирование» позволяет решить следующие задачи:
- На основании данных плана продаж, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указывается номенклатура и объемы выпуска продукции.
- В соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная программа, в которой указываются номенклатура, объем и сроки выпуска продукции отдельными подразделениями (цехами, участками).
- В соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах:
- материалы, сырье, комплектующие с учетом остатков на складе;
- трудовые ресурсы с детализацией, например, по профессиям и квалификации;
- оборудование и вспомогательные материалы.
- По данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства и продукции. Рентабельность производства продукции получается путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации.
