|
| 1. | Установка новой агломашины с площадью спекания 75 м2 взамен существующей с площадью спекания 62,5 м2 с отсевом агломерата на виброгрохотах.
|
251,0
| Реконструкция агломерационной машины №1 с увеличением площади спекания до 75 м2 предусматривает замену физически и морально устаревшего оборудования технологического комплекса и внедрение современных технологий получения железорудного агломерата, что позволит:
- увеличить производство агломерата на 167 тыс.тонн/год;
- улучшить качество агломерата по содержанию мелочи 0-5мм (снижение на 4,2%);
- снизить максимальную крупность куска до 120 мм;
- получить агломерат ровного гранулометрического состава, который на 85% будет состоять из прочной и хорошо восстанавливаемой фракции 8-35 мм;
- снизить расходы энергоносителей (эл. энергии, газа на зажигание шихты, твердого топлива в шихту);
- улучшить условия труда;
- обеспечить остаточную концентрацию выбрасываемых газов в окружающую среду до 50 мг/м3, что позволит снизить выбросы пыли по сравнению с существующим положением на 240 тонн в год; сернистого ангидрида на 206 тонн в год.
Использование в доменном цехе агломерата улучшенного качества позволит увеличить выплавку чугуна на 23,1 тыс.тонн/год, снизить расход металлургического кокса на 13,86 тыс.тонн/год.
Период окупаемости (от начала строительства) — 44 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) — 51 мес.
Средняя норма рентабельности (АRR)- 36,57%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 37,72%.
Чистый приведенный доход (NPV)- 54,16 млн.грн.
| 2012г.
| |
| 2. | Реконструкция сталеплавильного производства с переводом на конверторный способ выплавки стали.
| 15 919,7* | Реконстукция сталеплавильного производства позволит:
- создать современный сталеплавильный комплекс с сооружением на имеющейся площади на территории комбината и осуществить строительство в сжатые сроки, не препятствуя работе комбината, без потерь производства;
- отказаться от малоэффективного мартеновского способа производства стали с разливкой в слитки, с выводом цехов: мартеновского, ЦПС, обжимного;
- обеспечить выплавку стали с узкими пределами содержания элементов, улучшить качество поверхности проката, однородность структуры и свойств металла;
- значительно расширить марочный сортамент выплавляемых сталей, в т.ч.: трубные марки стали, качественную конструкционную сталь, сталь повышенной прочности, сталь для сосудов и котлов, работающих под давлением, сталь для штамповки в т.ч. для автомобилестроения, а также обеспечить требование международных стандартов;
- получить высококачественный дорогостоящий товарный горячекатаный прокат, а также подкат для высококачественного холоднокатаного листа, включая продукцию четвертого передела (производство оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием);
- снизить потери металла в обрезь на 110 кг/тонну.
Снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.
Период окупаемости (от начала строительства) — 6,4 года.
Чистый приведенный доход (NPV)- 54,16 млн.грн.
| 2017г. | |
| 3. | Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов.
| 656,993 | Действующая технология соляно-кислого травления не обеспечивает требуемого качества поверхности полос.
Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов позволит:
• значительно улучшить качество травленого проката (исключение образования дефектов «недотрав», «перетрав», различных механичес-ких повреждений поверхности полос, улучшение качества смотки протравленных рулонов);
• обеспечить производство травленого проката до 1350 тыс. т/год (в том числе производить товарные горячекатаные травленые рулоны — новый вид продукции, которые в настоящее время комбинатом не производятся);
• расширить сортамент по толщинам травленых горячекатаных полос до 1,0…6,0 мм (в настоящее время 2,0…4,0 мм);
• ликвидировать потери производства от простоя агрегата при порывах сварных швов;
• исключить выброс вредных веществ в атмосферу (утечки паров серной кислоты сквозь неплотности в крышках существующих травильных ванн) и сброс химзагрязненных стоков в окружающую среду (отработанные травильные растворы нейтрализуются и передаются на шламонакопитель, откуда возможно их попадание в р. Днепр);
• сократить сбросы в шламонакопитель до 90 %;
• использовать окалину (оксид железа) после регенерации отработанных травильных растворов в количестве 60 тонн в сутки в аглодоменном производстве;
• снизить расход свежей кислоты с 20 кг/т до 0,25 кг/т; воды с 2,68 м³/т до 0,138 м³/т, пара с 0,057 Гкал/т до 0,02 Гкал/т. ;
Период окупаемости (DРВ) — 53 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) — 66 мес.
Средняя норма рентабельности (ARR)- 26,1%
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 25,8%
Чистый приведенный доход (NPV) -573,5 млн.грн.
Простой и дисконтированный сроки окупаемости определены от начала периода планирования и включают 21 мес. строительства.
Строительство и ввод в эксплуатацию данного комплекса является одним из важнейших мероприятий программы по выходу г. Запорожье из экологического кризиса и является обязательным к исполнению.
| 2017г. | |
* — В настоящее время генеральным проектировщиком ГП «УкрГИПРОМЕЗ» осуществляется корректировка технико-экономического обоснования, в котором будут уточнены необходимые капитальные вложения. По всем вопросам обращаться:
Технический отдел:
Тел.: +38(061) 218-33-45,+38(061) 218-38-92
Финансовый отдел:
Тел.: +38 (061) 218-16-28,+38 (061) 218-16-34
Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!
|
