Rus

Eng

Металлообработка — это непростой технологический процесс, при котором изменяется форма и размеры металла, деталям придается желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Прежде всего надежность, технология любого производства, любой металлической конструкции зависит от качества выполненной металлообработки, поэтому такое задание необходимо доверять профессионалам, обладающим достаточным опытом и необходимым оборудованием, предназначенным непосредственно для данных видов металлообработки. Вообще говоря, металлообработка является необходимой частью сегодня во многих отраслях производства.

Основные процессы металлообработки: формование, резание и соединение. Каждой из этих категорий соответствуют различные процессы.

Процессы формования металла или заготовки с помощью деформации, без удаления материала. Формование выполняется под воздействием температуры и давления или с помощью машинной силы, или и то и другое одновременно.

Обработка резанием — это технологический процесс, который осуществляется путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

Обработка деталей резанием возможна только при наличии формообразующих движений. Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания:

• наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование;
• внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление;
• плоскости — строгание, фрезерование, шлифование.

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Разновидности точения: Обтачивание — обработка наружных поверхностей, растачивание — обработка внутренних поверхностей, подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей, резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

• В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
• В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.

1. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).
2. Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.
3. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.
4. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

• В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.

Заготовки из фторопласта для прокладок специального назначения для изготовления газоаналитической установки	Прорезка отверстия "окна" в тонкостенной трубе на горизонтально-фрезерном станке	Сборка элементов конуса из нержавеющей стали перед проваркой швов и приваркой фланцев
Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании. Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов. При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.
Сварка полуавтоматом	Приварка пятки к стойке	Обработка деталей	Сварка и зачистка деталей

Сварка полуавтоматом	Сверка с чертежом	Очистка деталей	Приварка пятки к стойке
Прорезка прямоугольного отверстия в теле тонкостенной трубы н/ж большого диаметра на горизонтально-фрезерном станке	Сборка деталей для газоаналитической системы	Механообработка , шлифовка изделия после сварки	Сборка деталей для газоаналитической системы перед аргонодуговой сваркой
Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединений и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделий, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.
	Сборка деталей установки: